PVD ist Physical Vapour Deposition (Physical Vapour Deposition), was sich auf die Verwendung von Niederspannungs-Hochstrom-Bogenentladungstechnologie unter Vakuumbedingungen bezieht, wobei Gasentladung verwendet wird, um das Zielmaterial zu verdampfen und die verdampfte Substanz und das Gas zu ionisieren und zu verwenden elektrisches Feld Beschleunigung, so dass sich der verdampfte Stoff und seine Reaktionsprodukte auf dem Werkstück niederschlagen.
Mechanisches Polieren ist ein Polierverfahren, bei dem die polierten Erhebungen durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche entfernt werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.
Chemisches Polieren ist ein Verfahren zum Beseitigen von Verschleißspuren und Ätzen und Nivellieren durch selektives Auflösen chemischer Reagenzien auf unebenen Bereichen der Probenoberfläche.
Elektropolieren ist eigentlich ein Verfahren zum Polieren von Metalloberflächen nach dem Prinzip der elektrochemischen anodischen Auflösung.
Sprühen ist ein Beschichtungsverfahren, das mittels Druck oder Zentrifugalkraft durch eine Sprühpistole oder einen Scheibenzerstäuber in gleichmäßige und feine Nebeltröpfchen zerstäubt und auf die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts aufgetragen wird.
Pulverbeschichtung ist die Verwendung von Pulversprühgeräten (elektrostatische Sprühmaschine), um Pulverbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen. Unter Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert, um eine pulverförmige Beschichtung zu bilden.
Beim Galvanisieren wird nach dem Prinzip der Elektrolyse eine dünne Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf die Oberfläche bestimmter Metalle oder anderer Materialien aufgebracht.
Unter Eloxieren versteht man den Prozess, bei dem Aluminium und seine Legierungen unter dem entsprechenden Elektrolyten und bestimmten Prozessbedingungen unter Einwirkung eines angelegten Stroms einen Oxidfilm auf Aluminiumprodukten (Anoden) bilden.
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Elektrophorese ist die elektrophoretische Beschichtung, die auf den positiven und negativen Pol aufgebracht wird. Unter der Einwirkung von Spannung bewegen sich die geladenen Beschichtungsionen zur Kathode und treten mit den auf der Oberfläche der Kathode erzeugten alkalischen Substanzen in Wechselwirkung, um unlösliche Stoffe zu bilden, die auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert werden.
Die Mikrolichtbogenoxidation, auch als Mikroplasmaoxidation bekannt, erfolgt durch die Kombination von Elektrolyt und entsprechenden elektrischen Parametern auf der Oberfläche von Aluminium, Magnesium, Titan und deren Legierungen, wobei sie sich auf die durch die Lichtbogenentladung erzeugte augenblickliche hohe Temperatur und den hohen Druck stützt wird das Matrixmetalloxid aufgewachsen. keramische Membranschicht.
Das Metalldrahtziehen ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der durch Schleifen von Produkten Linien auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet werden, um einen dekorativen Effekt zu erzielen.
Blau brennen bedeutet, den ganzen Korpus mit farbiger Glasur zu füllen und ihn dann in einem Hochofen mit einer Ofentemperatur von etwa 800 Grad zu backen. Die farbige Glasur wird von einem sandigen Feststoff zu einer Flüssigkeit geschmolzen, und nach dem Abkühlen wird sie zu einer wunderschönen Farbe, die auf dem Kadaver fixiert ist. Glasur, zu diesem Zeitpunkt ist die Farbglasur niedriger als die Höhe des Kupferdrahts, daher muss sie erneut mit Farbglasur gefüllt und dann gesintert werden, normalerweise vier- oder fünfmal hintereinander, bis das Muster vollständig gefüllt ist gleiche Ebene wie das filigrane Muster.
Kugelstrahlen ist ein Kaltbearbeitungsverfahren, bei dem die Oberfläche des Werkstücks mit Pellets bombardiert und Druckeigenspannungen implantiert werden, um die Ermüdungsfestigkeit des Werkstücks zu verbessern.
Sandstrahlen ist der Prozess des Reinigens und Aufrauens der Oberfläche des Substrats durch den Aufprall eines Hochgeschwindigkeits-Sandstroms, d. Quarzsand, Korund, Eisensand, Hainan-Sand) mit hoher Geschwindigkeit An der zu behandelnden Oberfläche des Werkstücks wird das Aussehen oder die Form der äußeren Oberfläche der Werkstückoberfläche verändert.
Ätzen ist die Technik des Entfernens von Material durch chemische Reaktion oder physikalische Einwirkung. Bezieht sich normalerweise auf das Ätzen, auch bekannt als photochemisches Ätzen, das sich auf das Entfernen des Schutzfilms des zu ätzenden Bereichs nach der Herstellung und Entwicklung der Belichtungsplatte und das Kontaktieren einer chemischen Lösung während des Ätzens bezieht, um den Effekt der Auflösung und Korrosion zu erzielen und den Effekt von zu bilden konkav-konvexes oder hohles Formteil.
IMD steht für In-Mold Decoration (In-Mold-Decoration-Technologie), auch bekannt als beschichtungsfreie Technologie. Es ist eine international beliebte Oberflächendekorationstechnologie. Die Oberfläche ist eine gehärtete und transparente Folie, die mittlere Druckmusterschicht, die hintere Spritzgussschicht und die Mitte der Tinte können das Produkt reibungsbeständig machen, ein Verkratzen der Oberfläche verhindern und die Farbe hell und nicht leicht halten lange verblassen.
OMD, kurz für Out Mold Decoration, ist ein visuelles, taktiles und funktionales Integrationsdisplay, eine von IMD erweiterte Dekorationstechnologie und eine 3D-Oberflächendekorationstechnologie, die Druck-, Texturstruktur- und Metallisierungseigenschaften kombiniert.
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Die Lasergravur, auch Lasergravur oder Laserbeschriftung genannt, ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung nach optischen Prinzipien. Verwenden Sie einen Laserstrahl, um eine dauerhafte Markierung auf der Oberfläche eines Materials oder in einem transparenten Material zu gravieren.
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Die Elektroerosionsbearbeitung (EDM) ist ein spezielles Bearbeitungsverfahren, das den elektrischen Erosionseffekt nutzt, der durch die Impulsentladung zwischen den beiden in das Arbeitsfluid eingetauchten Polen erzeugt wird, um leitfähige Materialien zu erodieren. Werkzeugelektroden bestehen in der Regel aus elektrokorrosionsbeständigen Materialien mit guter Leitfähigkeit, hohem Schmelzpunkt und einfacher Verarbeitung, wie Kupfer, Graphit, Kupfer-Wolfram-Legierung und Molybdän. Während des Bearbeitungsprozesses hat die Werkzeugelektrode ebenfalls Verluste, aber sie sind geringer als die Erosionsmenge des Werkstückmetalls und sogar nahezu verlustfrei.
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Lasergravur Verwenden Sie einen Laser mit hoher Energiedichte, um mit der Stahloberfläche zu reagieren und Schlangenhaut/Ätzmuster/Birnenfeld oder andere Formen von Textur zu bilden.
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Der Tampondruck ist eines der speziellen Druckverfahren, d. h. es wird Stahl- (oder Kupfer-, thermoplastischer) Tiefdruck verwendet, und ein gebogener Tampondruckkopf aus Silikonkautschukmaterial wird verwendet, um die Tinte auf dem Tiefdruck auf die Oberfläche des Tampons zu tauchen Druckkopf und dann Text, Muster usw. können durch Drücken auf die Oberfläche des gewünschten Objekts ausgedruckt werden.
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Beim Siebdruck werden Seidenstoffe, synthetische Stoffe oder Drahtgeflechte auf den Siebrahmen gespannt und die Methode der manuellen Gravur von Lackfilmen oder der fotochemischen Plattenherstellung zur Herstellung von Siebdruckformen verwendet. Die moderne Siebdrucktechnologie besteht darin, lichtempfindliche Materialien zu verwenden, um Siebdruckplatten mittels fotografischer Plattenherstellung herzustellen (so dass die Sieblöcher des grafischen Teils auf der Siebdruckplatte Durchgangslöcher sind und die Sieblöcher des nicht-grafischen Teils sind gesperrt. live). Während des Druckens wird die Farbe durch die Extrusion des Schabers durch das Netz des Grafikteils auf das Substrat übertragen und bildet die gleiche Grafik wie das Original.
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Direkter Thermodruck bezieht sich auf das Aufbringen eines thermischen Mittels auf das Papier, um es zu einem Thermoaufzeichnungspapier zu machen. Unter Einwirkung von Wärme verändert das Thermoaufzeichnungspapier die physikalischen oder chemischen Eigenschaften der Substanz (Entwickler), um ein Bild zu erhalten. eine Methode der
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Das Prinzip des Thermotransferdrucks besteht darin, das digitale Muster durch den Drucker mit spezieller Transfertinte auf das spezielle Transferpapier zu drucken und dann das Muster mit der speziellen Transfermaschine unter hoher Temperatur und hohem Druck genau auf die Oberfläche des Produkts zu übertragen Vervollständigen Sie den Produktdruck. System.
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Lithografischer Druck Da sich der grafische Teil und der nicht grafische Teil des lithografischen Drucks auf der gleichen Ebene befinden, um die Tinte unter Verwendung des Öl-Wasser-Prinzips zwischen dem gemusterten Teil und dem nicht gemusterten Teil der Druckplatte unterscheiden zu lassen Trennung, die Druckplatte wird zuerst Die Wasserversorgungsvorrichtung des Teils führt dem nichtgrafischen Teil der Druckplatte Wasser zu, wodurch der nichtgrafische Teil der Druckplatte vor Benetzung durch Tinte geschützt wird. Dann wird der Druckplatte durch die Farbzufuhrvorrichtung des Druckteils Farbe zugeführt. Da der nichtgrafische Teil der Druckplatte durch Wasser geschützt ist, kann die Farbe nur dem grafischen Teil der Druckplatte zugeführt werden. Schließlich wird die Tinte auf der Druckplatte auf die Haut übertragen, und dann wird der Druck zwischen der Gummiwalze und dem Druckzylinder verwendet, um die Tinte auf der Haut auf das Substrat zu übertragen, um einen Druckvorgang abzuschließen. Daher ist die Lithografie eine Art indirektes Druckverfahren.
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Beim Drucken mit gekrümmter Oberfläche wird die Tinte zuerst mit graviertem Text oder Muster in das Tiefdruckmaterial eingebracht, dann der Text oder das Muster auf die gekrümmte Oberfläche kopiert, dann die gekrümmte Oberfläche verwendet, um den Text oder das Muster auf die Oberfläche des geformten Produkts zu übertragen, und schließlich Verwenden Sie eine Wärmebehandlung oder Bestrahlung mit ultraviolettem Licht. Die Tinte härtet aus.
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Heißprägen, allgemein als "Heißprägen" bekannt, bezieht sich auf das Heißprägen von Text und Mustern aus farbiger Folie und anderen Materialien auf dem Einband eins oder vier des Hardcover-Bucheinbands und der Rückseite des Buchs oder auf dem Prägen verschiedener konvexer und konkaver Buch Titel oder Muster durch Heißpressen .
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Der Wassertransferdruck ist eine Art des Druckens, bei dem Wasserdruck verwendet wird, um das Transferpapier / die Kunststofffolie mit Farbmustern zu hydrolysieren. Der technologische Prozess umfasst die Herstellung von Wassertransferdruckpapier, das Einweichen des Blumenpapiers, die Musterübertragung, das Trocknen und das fertige Produkt.
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Flachsiebdruck Die Druckform ist ein Polyester- oder Nylonsieb (Blumenmuster), das auf einem quadratischen Rahmen mit einem Hohlmuster befestigt ist. Die Farbpaste kann durch die Muster auf der Blumenplatte passieren, und das Netz wird mit einer Polymerfilmschicht ohne Muster geschlossen. Beim Drucken wird die Blumenplatte fest gegen den Stoff gedrückt, die Farbpaste wird auf die Blumenplatte gefüllt und der Schaber wird verwendet, um hin und her zu kratzen, damit die Farbpaste das Muster durchdringt und die Oberfläche des Stoffes erreicht.
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Kalandrieren Auch Kalandrieren genannt. Der letzte Prozess der schweren Lederveredelung. Verwenden Sie die Plastizität von Fasern unter gemischten Wärmebedingungen, um die Oberfläche des Stoffes zu glätten oder parallele feine schräge Linien auszurollen, um den Endbearbeitungsprozess des Stoffglanzes zu verbessern. Nachdem das Material zugeführt, erhitzt und geschmolzen wurde, wird es zu einer Platte oder Folie geformt, gekühlt und aufgerollt. Das am häufigsten verwendete kalandrierte Material ist Polyvinylchlorid.
