Was ist ein Fräswerkzeug?
Fräser sind ein wichtiger Bestandteil von Fräsmaschinen. Ein Fräswerkzeug ist ein rotierendes Werkzeug mit einem oder mehreren Zähnen zum Fräsen. Während des Betriebs schneidet jeder Zahn zeitweise den Rest des Werkstücks ab. Fräser werden hauptsächlich zum Fräsen von Ebenen, Stufen, Nuten, Formen von Flächen, Schneiden von Werkstücken usw. verwendet.
Die Bedeutung von Fräswerkzeugen
Bei einem typischen Fräsvorgang bewegt sich das Werkzeug in der Fräsmaschine senkrecht zu seiner eigenen Achse und kann so überschüssiges Material vom Werkstück um das Werkzeug herum entfernen. Eine Fräsmaschine ist eine vielseitige Maschine, auf der vielfältige Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden können. Fräsmaschinen werden zur Bearbeitung und Herstellung von Teilen unterschiedlicher Form und Größe eingesetzt. Fräser sind für diese Aufgaben unverzichtbare Werkzeuge.
Arten von Fräswerkzeugen
Um das Fräsen zu einem vielseitigen Bearbeitungsverfahren zu machen, gibt es auf dem Markt eine große Auswahl an Fräsern. Diese Fräser werden in verschiedenen Größen, Formen und Materialien hergestellt. Einige Fräser bestehen aus Schnellarbeitsstahl (HSS), andere haben Hartmetallspitzen.
1. Schaftfräser:
Schaftfräser haben auf beiden Seiten Schneidzähne; Daher kann dieses Werkzeug bei einer Vielzahl von Bohrvorgängen sehr erfolgreich eingesetzt werden. Der Name „Schaftfräser“ ist eine gebräuchliche Bezeichnung für Fräser mit flachem Boden. Der Hauptunterschied zwischen Bohrern und Schaftfräsern besteht darin, dass Bohrer nur in axialer Richtung schneiden können, während Schaftfräser in alle Richtungen schneiden können. Schaftfräser enthalten eine oder mehrere Nuten, die letztendlich bei verschiedenen Fräsvorgängen verwendet werden. Es besteht aus Schnellarbeitsstahl oder gehärtetem Material. Normalerweise gibt es zwei Varianten dieses Messers. Eine davon ist allgemein als Zentrumsschneiden bekannt, bei dem sich Schneidkanten auf beiden Seiten des Werkzeugs befinden, und das andere ist Nicht-Mittenschneiden, bei dem sich die Schneidkanten nur auf einer Seite befinden.
2. Schruppfräser:
Schruppfräser werden allgemein auch als „Pippa“-Fräser bezeichnet. Diese Schaftfräser bieten hervorragende Leistung unter härtesten Betriebsbedingungen. Wie der Name schon sagt, dienen sie dazu, große Mengen unerwünschten Materials aus Werkstücken zu extrahieren. Normalerweise wird dieser Fräsertyp mit stärker gewellten Zähnen verwendet. Schruppfräser erzeugen sehr kleine Späne, was zu einer rauen Oberflächenbeschaffenheit führt.
3. Umfangsfräser:
Befinden sich die Schneidzähne eines Fräsers am Umfang bzw. der Peripherie der Scheibe, so bezeichnet man diese Art von Fräsern als Umfangsfräser oder Umfangsfräser. Diese Fräser können nur in Horizontalfräsmaschinen eingesetzt werden.
4. Scheibenfräser:
Scheibenfräser sind eine andere Art von Fräsern mit Schneidzähnen, die sowohl am Umfang als auch an der Stirnseite oder dem Ende vorhanden sind. Scheibenfräser werden im Allgemeinen beim Strangfräsen und Planfräsen eingesetzt. Mit ihnen lassen sich auch Nuten schneiden sowie tiefe und schmale Nuten herstellen.
5. Planfräser:
Planfräser bestehen aus einem Schneidkörper mit großem Durchmesser und mechanisch befestigten Wendeschneidplatten. Mit dem Schneidhub des Planfräsers kann durch radial tiefe und axial schmale Schnitte eine sehr große Menge unerwünschten Materials entfernt werden. Der Durchmesser eines Planfräserkörpers wird normalerweise durch die Länge des Werkstücks und den auf beiden Seiten des Werkstücks verfügbaren Freiraum bestimmt.
Diese Planfräser können auch zum Gleichlauffräsen eingesetzt werden. Ein Planfräser ist ein sehr steifes Schneidwerkzeug und die Oberflächengüte, die er liefert, hängt von der Vorschubgeschwindigkeit und der Anzahl der Zähne des Werkzeugs ab.
6. Konkavfräser:
Konkavfräser gehören zur Kategorie der Umformwerkzeuge. Umformwerkzeuge dienen in der Regel dazu, dem Werkstück eine bestimmte Form zu verleihen. Bei diesem Fräser handelt es sich um ein speziell gefertigtes Werkzeug, das der Konvexität eines Kreisprofils entspricht. Dieses kreisförmige Profil ist normalerweise gleich oder kleiner als ein Halbkreis.
7. Waldmeistermesser:
„Woodruff“-Schneidwerkzeuge werden üblicherweise zum Schneiden von Keilnuten in Holzmaterialien verwendet. Holzmaserungsmesser haben leicht hohle Kanten und ihre Zähne werden nicht zum Seitenschneiden verwendet. Es gibt zwei Arten von Zahnformen: gerade Zähne und versetzte Zähne.
8. Gewindefräser:
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Der Gewindefräser ist ein Schneidwerkzeug, mit dem das Außengewinde und das Innengewindeprofil des Werkstücks geschnitten werden. Durch den Schneidprozess mit einem Gewindefräser können Gewinde mit einfacher oder variabler Steigung von M2 bis zu einem Nenndurchmesser von 1 mm hergestellt werden.
9. Kugelfräser:
Kugelfräser werden im Volksmund auch als Kugelfräser bezeichnet. Ihren Namen verdanken diese Fräser der halbkugelförmigen Form ihrer Schneidenenden. Solche Fräser werden häufig eingesetzt, um Spannungskonzentrationen im Betrieb zu reduzieren. Es eignet sich in der Regel zur Bearbeitung der dreidimensionalen Oberflächenform des Werkstücks.
10. Wurfmesser:
Wurfmesser bestehen aus einem Körper, in den ein oder zwei Klingen eingesetzt sind. Wenn sich der Schneidkopf dreht, führt der Schneidkopf schmalere oder breitere Schnitte aus. Planfräser sind in verschiedenen Situationen vielseitiger, aber sie sind teuer, und diese fliegenden Fräser können auch das tun, was Planfräser leisten, und sie sind billig, aber weitaus weniger effizient als Planfräser.
Das Prinzip der Fräserauswahl
1. Auswahl des Fräserdurchmessers
Die Wahl des Fräserdurchmessers variiert stark je nach Produkt und Produktionscharge. Die Wahl des Werkzeugdurchmessers hängt hauptsächlich von den Spezifikationen der Ausrüstung und der Bearbeitungsgröße des Werkstücks ab.
Planfräser
Bei der Auswahl des Durchmessers des Planfräswerkzeugs ist vor allem darauf zu achten, dass die vom Werkzeug benötigte Leistung im Leistungsbereich der Werkzeugmaschine liegen sollte oder entsprechend dem Durchmesser der Werkzeugmaschinenspindel ausgewählt werden kann.
Der Durchmesser des Planfräsers kann nach D=1.5d gewählt werden (d ist der Durchmesser der Hauptwelle).
In der Massenfertigung kann der Werkzeugdurchmesser auch entsprechend der 1,6-fachen Schnittbreite des Werkstücks gewählt werden.
Schaftfräser
Bei der Auswahl des Durchmessers des Schaftfräsers sollten hauptsächlich die Anforderungen an die Bearbeitungsgröße des Werkstücks berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die vom Werkzeug benötigte Leistung innerhalb des Nennleistungsbereichs der Werkzeugmaschine liegt.
Wenn es sich um einen Schaftfräser mit kleinem Durchmesser handelt, sollte die Hauptüberlegung darin bestehen, ob die maximale Drehzahl der Werkzeugmaschine die minimale Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs (60 m/min) erreichen kann.
Schlitzmesser
Der Durchmesser und die Breite des Schlitzfräsers sollten entsprechend der Größe des zu bearbeitenden Werkstücks ausgewählt werden und seine Schnittleistung sollte innerhalb des von der Werkzeugmaschine zulässigen Leistungsbereichs liegen.
2. Auswahl der Fräseinsätze
A. Zum Abschluss. Die beste Option ist die Verwendung einer geschliffenen Klinge. Diese Art von Wendeschneidplatte weist eine bessere Maßgenauigkeit auf, so dass die Positionierungsgenauigkeit der Schneidkante beim Fräsen hoch ist und eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit erzielt werden kann.
B. Für die Grobbearbeitung ist es besser, gepresste Wendeschneidplatten zu verwenden, was die Bearbeitungskosten senken kann.
Die Maßhaltigkeit und Schärfe der gepressten Klinge sind schlechter als die der geschliffenen Klinge, aber die Kantenfestigkeit der gepressten Klinge ist besser, sie ist schlagfest bei der Grobbearbeitung und hält großen Schnitttiefen und großem Vorschub stand.
C. Zum Fräsen klebriger Materialien wie Edelstahl sind scharfe Wendeschneidplatten mit hohem Spanwinkel erhältlich. Durch die Schneidwirkung der scharfen Klinge wird die Reibung zwischen der Klinge und dem Werkstückmaterial verringert und die Späne können schneller die Vorderseite der Klinge verlassen.
3. Auswahl des Fräskörpers
A. Bei der Auswahl eines Fräsers muss zunächst die Anzahl der Zähne berücksichtigt werden.
Die Größe der Zahnteilung bestimmt die Anzahl der Zähne, die beim Fräsen gleichzeitig am Schneiden beteiligt sind, und beeinflusst die Glätte des Schneidens und die Anforderungen an die Schnittgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine.
Grobzahnfräser werden meist zum Schruppen eingesetzt, da sie über größere Spannuten verfügen.
Bei gleicher Vorschubgeschwindigkeit ist die Schnittbelastung pro Zahn bei einem Grobzahnfräser größer als bei einem Feinzahnfräser.
B. Beim Endfräsen ist die Schnitttiefe gering, im Allgemeinen 0.25-0,64 mm, und es wird empfohlen, einen Feinzahnfräser zu verwenden.
C. Beim schweren Schruppfräsen können übermäßige Schnittkräfte bei weniger steifen Maschinen zu Rattern führen.
Dieses Rattern kann zum Absplittern des Hartmetalleinsatzes führen und die Standzeit des Werkzeugs verkürzen. Durch den Einsatz grobzahniger Fräser kann der Leistungsbedarf der Werkzeugmaschine reduziert werden.
Deshalb. Wenn die Größe des Spindellochs klein ist (z. B. R8-, 30#-, 40#-Kegelloch), kann es effektiv mit einem grobzahnigen Fräser gefräst werden.
Epilog
Unabhängig davon, ob wir uns für einen Fräser auf einer CNC-Fräsmaschine oder einer gewöhnlichen Fräsmaschine entscheiden, müssen wir das Fräsmaterial und die Härte sowie die Spezifikationen des Fräsers umfassend berücksichtigen, wie z. B. Klingenlänge, Klingenlänge, Klingendurchmesser, Schaftdurchmesser usw . Schnellarbeitsstahlfräser eignen sich in der Regel für gewöhnliche Fräsmaschinen, während CNC-Fräsmaschinen Hartmetallfräser bevorzugen.
