1. Arten von Benchmarks in der Teilebearbeitung
Bezug bezieht sich auf jene Punkte, Linien und Flächen, die verwendet werden, um die geometrische Beziehung zwischen geometrischen Elementen auf dem Produktionsobjekt zu bestimmen. Entsprechend der unterschiedlichen Funktionen von Benchmarks lassen sich Benchmarks in zwei Kategorien einteilen: Design-Benchmarks und Prozess-Benchmarks.
1. Designgrundlage
Die auf den Konstruktionszeichnungen verwendete Grundlage wird als Konstruktionsbasis bezeichnet. Wie im Kasten unten gezeigt, sind A und B die Abmessungen des Lochmittelpunkts, und die Konstruktionsbasis sind Ebene ① und Ebene ②, die sich im Diagramm als Linien widerspiegeln. Die Designbasis der Öffnung D ist die Achse, und was sich auf dem Diagramm widerspiegelt, ist ein Punkt.
Bild
2. Prozess-Benchmark
Die Referenz, die für die Positionierung, Erkennung und Montage im Prozess der Teilebearbeitung verwendet wird, wird als Prozessreferenz bezeichnet, die drei Typen umfasst: Positionierungsreferenz, Messreferenz und Montagereferenz. Wenn Sie beispielsweise ein rundes Loch bohren, wie in der obigen Abbildung gezeigt, besteht eine Installationsmethode darin, die Oberflächen ① und ② als Positionierungsreferenz zu verwenden, und die Positionierungsreferenz und die Konstruktionsreferenz stimmen überein;
Bild
Eine andere Methode besteht darin, die Ebenen ① und ③ als Positionsdaten zu verwenden, wobei zu diesem Zeitpunkt die Positionsdaten nicht mit den Konstruktionsdaten übereinstimmen
Bild
Der erste Prozess verwendet die Rohlingsoberfläche als Positionierungsreferenz. Diese nicht geschnittene Positionsreferenz wird als Grobreferenz bezeichnet, und die Grobreferenz wird nur einmal verwendet. Bei der weiteren Bearbeitung wird die bearbeitete Fläche als Positionsreferenz verwendet. Diese Art der Positionsreferenz nach dem Schneiden wird als Feinreferenz bezeichnet.
2. Das Auswahlprinzip des Datums in der Teilebearbeitung
1. Das Auswahlprinzip des groben Datums
Der Rohbezug ist der Bezugspunkt, der beim anfänglichen Bearbeitungsprozess auf der Oberfläche des Rohlings positioniert wird. Bei der Auswahl eines groben Bezugspunkts sollte darauf geachtet werden, dass jede Fläche genügend Bearbeitungszugabe hat, damit die bearbeitete Fläche eine geeignete gegenseitige Lage in Bezug auf die unbearbeitete Fläche hat. Das Auswahlprinzip lautet:
1) Verwenden Sie die nicht zu bearbeitende Oberfläche des Werkstücks als grobe Referenz, um sicherzustellen, dass der Positionsfehler zwischen der bearbeiteten Oberfläche und der nicht bearbeiteten Oberfläche am kleinsten ist.
2) Wenn sichergestellt werden muss, dass die Bearbeitungszugabe einer wichtigen Oberfläche des Werkstücks gleichmäßig ist, sollte diese Oberfläche als grobe Referenz gewählt werden.
3) Als grobe Referenz sollte möglichst eine ebene und ausreichend große Blankfläche verwendet werden.
4) Der grobe Bezugspunkt kann nicht wiederholt verwendet werden, da die Oberflächengenauigkeit des groben Bezugspunkts gering ist und nicht garantiert werden kann, dass das Werkstück in den beiden Installationen dieselbe Position beibehält.
2. Das Auswahlprinzip der feinen Benchmark
In den nachfolgenden Prozessen muss die bearbeitete Oberfläche als Positionierungsreferenz verwendet werden, was als Feinreferenz bezeichnet wird. Die Wahl des feinen Bezugspunkts wirkt sich direkt auf die gegenseitige Positionsgenauigkeit jeder Oberfläche des Teils aus. Daher ist es bei der Auswahl eines feinen Bezugs erforderlich, die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks sowie die Bequemlichkeit und Zuverlässigkeit des Spannens sicherzustellen. Die Grundsätze für die Auswahl eines guten Benchmarks sind:
1) Das Prinzip der Datumskoinzidenz: Verwenden Sie das Designdatum so weit wie möglich als Feindatum, um Positionierungsfehler zu vermeiden, die durch eine Datumsfehlausrichtung verursacht werden.
2) Das Prinzip des gleichen Benchmarks: So viel Oberflächenbearbeitung wie möglich sollte den gleichen präzisen Benchmark verwenden, um den Fehler zu reduzieren, der durch das Ändern des Positionierungs-Benchmarks verursacht wird, und die Vorrichtungsstruktur zu vereinheitlichen. Beispielsweise wird das Mittelloch als Feinbezug bei der Bearbeitung von Wellenteilen verwendet, und es wird immer als Feinbezug beim Drehen, Fräsen, Schleifen usw. verwendet, damit die Koaxialität zwischen den Zapfen von jedem Abschnitt gewährleistet werden. Es kann auch die Produktivität steigern. Ein weiteres Beispiel ist, dass bei der Bearbeitung von Zahnrädern meist zuerst die Innenbohrung bearbeitet wird und dann die Innenbohrung als feine Referenz verwendet wird.
3) Das Prinzip der gegenseitigen Referenz: Verwenden Sie abwechselnd zwei Oberflächen am Werkstück mit Anforderungen an die gegenseitige Positionsgenauigkeit als Positionierungsreferenz. Um beispielsweise eine kurze Hülse zu bearbeiten und die Koaxialität zwischen dem Loch und dem Außenkreis sicherzustellen, sollte der Außenkreis als Positionierungsreferenz verwendet werden, um zuerst das Loch zu schleifen, und dann sollte der Außenkreis mit dem Boden geschliffen werden Bohrung als Positionsreferenz.
4) Es ist einfach zu installieren und macht die Struktur der Leuchte einfach.
5) Versuchen Sie, eine Oberfläche mit einfacher Form und großer Größe als feine Referenz zu wählen, um die Stabilität und Genauigkeit der Installation zu verbessern.
