In CNC-Werkzeugmaschinen stehen die meisten Fehler zur Untersuchung zur Verfügung, aber es gibt auch einige Fehler. Die bereitgestellten Alarminformationen sind vage oder gar kein Alarm, oder der Zeitraum des Auftretens ist lang, unregelmäßig und unregelmäßig, was zur Suche und Analyse viele Schwierigkeiten bringt. Für solche Werkzeugmaschinenausfälle ist es notwendig, die spezifischen Bedingungen zu analysieren und die Patientensuche durchzuführen. Darüber hinaus sind bei der Inspektion insbesondere umfassende Kenntnisse über Maschinen, Elektrizität, Hydraulik usw. erforderlich, da es sonst schwierig ist, die eigentliche Ursache des Ausfalls schnell und richtig zu finden.
Abnormale Bearbeitungsgenauigkeitsfehler: Systemparameter ändern oder ändern sich, mechanische Ausfälle, elektrische Werkzeugmaschinenparameter werden nicht optimiert, abnormale Motorbedienung, ungewöhnliche Werkzeugmaschinen-Positionsschleifen oder falsche Steuerungslogik sind häufige Ursachen für ungewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeitsfehler von CNC-Werkzeugmaschinen in der Produktion. Finden Sie den relevanten Wenn der Fehlerpunkt behandelt wird, kann die Werkzeugmaschine wieder normalisiert werden. In der Produktion stoßen wir oft auf Fehler mit ungewöhnlicher Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen. Solche Fehler sind stark verdeckt und schwer zu diagnostizieren.
Es gibt fünf Hauptgründe für diese Art von Ausfall:
1. Die Vorschubeinheit der Werkzeugmaschine wird geändert oder geändert;
2. Der Nullversatz (NULLOFFSET) jeder Achse der Werkzeugmaschine ist ungewöhnlich;
3. Der axiale Backlash (BACKLASH) ist abnormal;
4. Der Motorbetriebszustand ist anormal, d.h. die elektrischen und Steuerteile sind fehlerhaft;
5. Mechanisches Versagen, wie Schraubstange, Lager, Wellenkupplung und andere Teile.
Darüber hinaus kann die Vorbereitung des Verarbeitungsprogramms, die Auswahl von Werkzeugen und menschlichen Faktoren auch zu einer abnormalen Verarbeitungsgenauigkeit führen.
Wenn die Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund eines mechanischen Defekts ungewöhnlich ist, sollten die folgenden Aspekte nacheinander überprüft werden.
1. Überprüfen Sie das Bearbeitungsprogrammsegment, das ausgeführt wird, wenn die Genauigkeit der Werkzeugmaschine ungewöhnlich ist, insbesondere die Werkzeuglängenkompensation, das Korrekturlesen und die Berechnung des Bearbeitungskoordinatensystems (G54-G59).
2. Bewegen Sie im Jog-Modus die Z-Achse wiederholt und diagnostizieren Sie den Bewegungszustand durch Sehen, Berühren und Hören. Es wird festgestellt, dass der Klang der Z-Richtung Bewegung ungewöhnlich ist, vor allem, wenn das Jog schnell ist, ist das Geräusch offensichtlicher. Dem nachzusehen, kann es versteckte Gefahren in Maschinen geben [1].
