Das Dickenmessgerät ist ein Messgerät mit einem Anzeigemessgerät, das am Bogenrahmen installiert ist. Das Anzeigemessgerät misst die lineare Verschiebung der Messfläche der Sonde relativ zur Messfläche des Ambosses des Bogenrahmens. Ausgestattet mit Gabelhebevorrichtung (oder Pressvorrichtung). Wird hauptsächlich zur Messung der Dicke von Blechen, Platten und anderen Teilen verwendet.
——JJF 1225-2010 „Kalibrierungsspezifikationen für Dickenmessgeräte“
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Das Dickenmessgerät ist eine Erweiterung der Indikatoranwendung. Mit nur einem Klick kann die Dicke des Werkstücks schnell gemessen werden. Es ist ein praktisches Handmessgerät und wird häufig zum Messen der Dicke von Papier, Film und verschiedenen Metallblechen verwendet. . Bild
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Universal
Mit dem universellen Dickenmessgerät können Sie schnell die Dicke von Kleinteilen, Papier, Stoffen und mehr messen. Um das Eindringen von Wasser oder Öl in die Anzeige zu verhindern, sind Lünette und Abdeckung integriert.
Es gibt verschiedene Arten von Dickenmessgeräten, die je nach Ablesemethode in digitale Anzeigetypen und Zeigertypen unterteilt werden. Je nach Auflösung werden sie in Standardtypen und Hochpräzisionstypen unterteilt. Darüber hinaus sind auch Sonden- und Ambossmodelle aus Keramik erhältlich.
Standardtyp: Auflösung 0,01 mm
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Hochpräziser Typ: Auflösung 0.0005 mm
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Um die Dickenmessung komfortabler zu gestalten, gibt es auch Sondermodelle wie Linsendickenmessgeräte, Rohrdickenmessgeräte, Nuttiefendickenmessgeräte usw. Je nach Werkstück können Sie den entsprechenden Taster, Amboss und die Rahmentiefe wählen . Treffen Sie die Maße.
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Messung der Linsendicke
Die Dickenmessgeräte 547-313A und 7313A können zur Messung der Dicke von konkaven und konvexen Linsen sowie konkaven und konvexen Oberflächen verwendet werden.
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Das Standardzubehör ist mit einer Kugelsonde ausgestattet. Wenn Sie die Dicke einer ebenen Fläche messen müssen, müssen Sie nur den Amboss austauschen und erneut verwenden.
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Messung der Rohrdicke
Die Messflächen der Sonde und des Ambosses der Dickenmessgeräte 547-360A und 7360A sind kugelförmig und eignen sich zum Messen der Rohrwanddicke und der Dicke gebogener Bleche.
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Messung der Nuttiefe
Die Messköpfe und Ambosse der Dickenmessgeräte 547-315A und 7315A haben eine 1 mm dicke Klingenform und eignen sich daher zum Messen der Tiefe schmaler Rillen an runden Objekten.
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Darüber hinaus können je nach Werkstück unterschiedliche Taster und Ambosse ausgewählt werden, z. B. Flachtaster, Nadeltaster, Rollentaster usw. zur individuellen Anpassung.
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Die Tiefe des Uhrenrahmens kann auch auf verschiedene Tiefen von 150, 200 oder 300 mm angepasst werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
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Nehmen Sie als Nächstes das Zeigerdickenmessgerät 7301A als Beispiel, um die Messmethode des Dickenmessgeräts zu erläutern.
Methode zur Messung des Dickenmessers
Vorbereitung vor der Messung:
Stellen Sie sicher, dass die Referenzpunkteinstellung vor der Messung abgeschlossen ist. Insbesondere bei Einsatz an Orten mit großen Temperaturschwankungen überprüfen Sie bitte die eingestellten Referenzpunkte. Bitte entfernen Sie Staub, Späne usw. vor der Messung.
Standardmaße:
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1. Halten Sie den Rahmen wie abgebildet.
2. Drehen Sie bei geschlossenem Amboss und geschlossener Sonde die Lünette so, dass der lange Zeiger Null anzeigt.
3. Drücken Sie die Hubstange vorsichtig nach unten, um die Messstange anzuheben.
4. Legen Sie das Werkstück ein, lassen Sie dann die Hubstange vorsichtig los, damit die Sonde das Werkstück berührt, lesen Sie die Werte des langen und kurzen Zeigers ab und schließen Sie die Messung ab.
Inkrementelle Messung: Wenn eine Chargenmessung erforderlich ist oder die Produktabmessungen nahe beieinander liegen
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Nehmen Sie als Beispiel die Messung eines 1,29-mm-Werkstücks:
1. Halten Sie den Rahmen wie abgebildet.
2. Messen Sie die Referenzlehre oder Standardlehre (1,2 mm) und drehen Sie dann die Skala, bis der Zeiger Null anzeigt.
3. Drücken Sie die Hubstange vorsichtig nach unten, um die Messstange anzuheben.
4. Führen Sie das Werkstück (1,29 mm) ein, lassen Sie dann die Hubstange vorsichtig los, damit die Sonde das Werkstück (1,29 mm) berührt, lesen Sie die Werte des langen und kurzen Zeigers ab und schließen Sie die Messung ab.
