Verwandte Begriffe für Schrauben
1. Der Unterschied zwischen Schrauben, Muttern, Muttern, Bolzen, Schrauben und Stehbolzen: Der Standardspruch lautet, dass es keine Schrauben und Muttern gibt. Schrauben sind ein gebräuchlicher Name, und solche mit Außengewinde können als "Schrauben" bezeichnet werden. Die Form der Mutter ist normalerweise sechseckig, und das Innenloch ist ein Innengewinde, das verwendet wird, um mit der Schraube zusammenzuwirken und die zugehörigen Teile festzuziehen. Nuss ist ein gebräuchlicher Name, und der Standard sollte "Nuss" heißen.
Der Kopf der Schraube ist im Allgemeinen sechseckig und der Schaft hat ein Außengewinde. Die Schraube ist klein, der Kopf hat einen flachen Kopf, einen Kreuzkopf usw. und der Schaft hat ein Außengewinde. Stollen müssten eigentlich "Doppelendstollen" heißen. Beide Enden haben Außengewinde, und die Mitte ist normalerweise eine polierte Stange. Das lange Ende des Gewindes wird verwendet, um mit dem tiefen Loch verbunden zu werden, und das kurze Ende wird mit der Mutter verbunden.
2. Gebräuchliche englische Darstellung: Screw / Bolt / Fastener (Schraube/Schraube) (Bolzen) (Fastener)
3. Definition von Gewinde: Gewinde ist eine Form mit gleichmäßigen spiralförmigen Vorsprüngen auf der äußeren oder inneren Oberfläche eines Festkörpers.
Thread-Aktion
1. Befestigungs- und Verbindungsfunktion: Geeignet für die meisten Schraubprodukte in diesem Stadium.
2. Übertragungseffekt (Verdrängungseffekt): wie das Mikrometer, das von QC verwendet wird, um die Größe zu überprüfen.
3. Dichtungsfunktion: wie die Anschlussabdichtung von Rohrleitungen.
Geschichte der Gewindeentwicklung
Maschinengewinde: Bei der Montage zuerst bohren und auf die Baugruppe klopfen, das zu schneidende Innengewinde ist das gleiche wie das Außengewinde der Schraube und mit einem kleinen Drehmoment montiert.
Selbstschneidendes Gewinde: Bohren Sie bei der Montage zuerst Löcher an der Baugruppe, ohne das Innengewinde zu schneiden, und verwenden Sie ein größeres Drehmoment für die Montage.
Selbstbohrendes Gewinde: Es wird direkt auf der Baugruppe verwendet, und die Schraube wird gleichzeitig gebohrt und mit einem Gewinde versehen.
Schraubenverarbeitungsverfahren
1. Drehen (Drehen)
Bringen Sie das Material in die gewünschte Form, indem Sie das Material entfernen
Vorteile: hohe Bearbeitungsgenauigkeit, keine Formeinschränkungen
Nachteile: hohe Produktionskosten, langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit
2. Schmieden
Verformen Sie das Material durch Extrudieren, um die gewünschte Form zu erreichen
Vorteile: schnelle Produktionsgeschwindigkeit, niedrige Kosten, geeignet für die Massenproduktion
Unzureichend: Die Formgebung ist durch die Form begrenzt, und die Formkosten für komplexe Produkte sind hoch
3. Kalter Kopf
Es ist der Prozess des Extrudierens und Verformens des Metalldrahts mit Hilfe einer äußeren Kraft unter der Bedingung, dass der Metalldraht nicht erhitzt wird. Das Kaltstauchverfahren ist nur eine Art Schmiedeverfahren.
Einführung in die grundlegende Konfiguration von Schrauben
Um Schrauben und Bolzen zu verstehen, muss man zunächst ihre Arten, Eigenschaften und Funktionen kennen:
A: Antriebssystem
B: Kopf
C: Die Verbindung der Zähne
D: Import- und Angriffsabteilung
Akkuschrauber
selbstschneidende Schraube
Dreikantzahnschraube
Schraubenkopftyp
Schraubenprofil
Schraubvorgang
Das allgemeine Flussdiagramm sieht wie folgt aus:
Prozess der Platteneinheit
Bezieht sich auf den vom Rohmaterialhersteller gekauften Originalwalzdraht. Eine Spuleneinheit umfasst im Wesentlichen folgende Parameter:
Eine Marke
B. Produktname
C. Spezifikationen
D. Material
E. Ofennummer oder Chargennummer
F. Menge oder Gewicht.
Die chemischen Hauptbestandteile von Plattenelementen aus Kohlenstoffstahl sind: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al, und je niedriger der Gehalt an Cu und Al, desto besser.
Zeichenprozess
Um den benötigten Drahtdurchmesser zu erreichen (z. B. 3,5 mm Zugdraht).
Kaltstauchverfahren
Durch das Zusammenspiel der Formen entsteht es. Zuerst wird der Draht abgeschnitten und dann in einen Schraubenrohling gestaucht, um den Kopf, die Kreuznut (oder eine andere Kopfform), den Durchmesser des Gewinderohlings und die Stablänge sowie abgerundete Ecken unter dem Kopf usw. zu bilden.
Erklärung: Es kann nach den Bedürfnissen der Kunden gestaltet werden. Häufig verwendete Kopftypen sind P-Kopf, B-Kopf, F-Kopf, T-Kopf usw. Häufig verwendete Rillentypen umfassen Kreuzrille, Schlitzrille, Pflaumenblütenrille, Sechskantrille usw.
Prozess des Zahnreibens
Der kaltgepresste Rohling wird aus dem Gewinde herausgedreht und das Zahnmuster wird durch das Zusammenwirken der beweglichen Zahnplatte und der feststehenden Zahnplatte gebildet.
Bild
Veränderungen vor und nach dem Reiben der Zähne
Zahnreibemaschine
Anreibebrett (Schablone)
Wärmebehandlungsprozess
1. Zweck: Damit die Schraube nach dem Kaltstauchen eine höhere Härte und Festigkeit erhält.
2. Funktion: Verwirklichen Sie die selbstschneidende Verriegelung von Metall, verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Metallteilen wie Torsionsfestigkeit, Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit.
3. Klassifizierung: A. Glühen: (700 Grad x 4 Std.): längliche Struktur - regelmäßiges Polygon.
Kaltarbeitsstruktur
B. Aufkohlungswärmebehandlung (Zugabe von Kohlenstoffelementen zu Metallteilen zur Verbesserung ihrer Oberflächenhärte, für Metallwerkstoffe mit niedrigem Kohlenstoffgehalt).
C. Abschreck- und Anlasswärmebehandlung (fügen Sie dem Metall keine Elemente hinzu, ändern Sie die innere Struktur des Metalls, indem Sie die Temperatur ändern, um bessere mechanische Eigenschaften zu erhalten).
Galvanisierungsprozess
Die Oberfläche des Produkts nach dem Galvanisieren kann den erforderlichen Farbeffekt und den Antioxidationsbeschichtungseffekt der Oberfläche aufweisen.
