1. Seien Sie aufmerksam, bevor Sie den Locher verwenden
①. Reinigen Sie den Stempel mit einem sauberen Lappen.
②. Überprüfen Sie, ob die Oberfläche Kratzer oder Dellen aufweist. Wenn ja, entfernen Sie ihn mit einem Schleifstein.
③. Tragen Sie rechtzeitig Öl auf, um Rost vorzubeugen.
④ Achten Sie beim Einbau des Stempels darauf, ihn nicht zu verkanten. Verwenden Sie ein Werkzeug aus weichem Material, z. B. einen Nylonhammer, um es gerade zu schlagen. Erst wenn der Stempel richtig positioniert ist, kann der Bolzen festgezogen werden.
2. Installation und Debugging des Chips
Bei der Montage und Einstellung der Matrize ist besondere Sorgfalt geboten. Da Prägewerkzeuge, insbesondere große und mittelgroße Prägewerkzeuge, nicht nur teuer in der Herstellung, sondern auch schwer und in kleinen Mengen schwer zu bewegen sind, sollte die Sicherheit von Personen immer oberste Priorität haben. Bei einem Stempel mit stufenloser Positionierungsvorrichtung sollte zwischen Ober- und Unterstempel ein Stützbrett angebracht werden. Nachdem der Stanztisch gereinigt ist, platzieren Sie die zu prüfende geschlossene Form an einer geeigneten Position auf dem Tisch.
Der Hub des Pressenschiebers wird entsprechend den Prozessunterlagen und den Designanforderungen der Matrize ausgewählt. Bevor die Form auf den Tisch bewegt wird, stellen Sie sie auf den unteren Totpunkt und eine Position ein, die 10 bis 15 mm über der Schließhöhe der Form liegt. Passen Sie die Verbindungsstange des Schiebers an und bewegen Sie die Form, um sicherzustellen, dass der Formgriff ausgerichtet ist. Korrigieren Sie das Griffloch der Form und stellen Sie die richtige Montagehöhe für die Form ein. Im Allgemeinen fixiert die Stanzmatrize zuerst die untere Matrize (nicht festgezogen) und dann die obere Matrize (festgezogen). Die T-Bolzen der Druckplatte sollten mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel angezogen werden (untere Matrize), um sicherzustellen, dass dieselben Bolzen eine gleichmäßige und ideale Vorspannung haben. Gewalt. Es kann wirksam verhindern, dass die Vorspannkraft aufgrund von Körperkraft, Geschlecht und Handgefühlsfehlern beim manuellen Anziehen von Gewinden zu groß oder zu klein ist und die Vorspannkraft für dasselbe Gewinde nicht gleich ist, was dazu führt Während des Prägevorgangs verschieben sich Ober- und Unterstempel, verändern den Spalt und lösen die Kante ab. Es tritt ein Portfehler auf.
Vor dem Formversuch sollte die Form vollständig geschmiert werden und die für die normale Produktion verwendeten Materialien vorbereitet werden. Starten Sie den Stempel 3 bis 5 Mal während des Leerhubs, um vor dem Testen sicherzustellen, dass die Form normal funktioniert. Passen Sie die Tiefe des Stempels in der Matrize an und kontrollieren Sie sie, prüfen und verifizieren Sie die Leistung und Betriebsflexibilität der Mechanismen und Geräte wie Matrizenführung, Vorschub, Abstoßung, seitlicher Druck und elastischer Druck und nehmen Sie dann entsprechende Anpassungen vor, um das zu erreichen Bester technischer Zustand. Von großen, mittleren und kleinen Matrizen werden 3, 5 und 10 Stück zur Erstinspektion nach Einstellung der Produktion getestet. Nach bestandener Prüfung werden 10, 15 und 30 Stück einer erneuten Prüfung unterzogen. Nachdem die Anreißprüfung, die Stanzoberfläche und die Gratprüfung durchgeführt wurden und alle Abmessungen und Formgenauigkeit den Zeichnungsanforderungen entsprechen, kann es zur Produktion geliefert werden.
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3. Stanzgrate
①. Wenn der Formspalt zu groß oder ungleichmäßig ist, stellen Sie den Formspalt neu ein.
② Wenn das Formmaterial und die Wärmebehandlung nicht richtig sind, was zu einem umgekehrten Kegel der konkaven Form führt oder die Schneidkante nicht scharf ist, sollte das Material angemessen ausgewählt werden, der Arbeitsteil der Form sollte aus Hartmetall bestehen und die Hitze Die Behandlungsmethode sollte angemessen sein. Schimmelpilzexperte WeChat: mujudaren
③. Stanzverschleiß, Schleifstempel oder Einsatz.
④. Der Stempel dringt zu tief in die konkave Form ein. Passen Sie die Eindringtiefe des Stempels in die konkave Form an.
⑤. Die Führungsstruktur ist nicht präzise oder die Bedienung ist fehlerhaft. Überprüfen Sie die Führungspfosten und Buchsen in der Form sowie die Genauigkeit der Stempelführung und standardisieren Sie den Stempelvorgang.
4. Auf Fetzen springen
Der Formspalt ist groß, der Stempel ist kurz, der Einfluss des Materials (Härte, Sprödigkeit), die Stempelgeschwindigkeit ist zu hoch, das Stempelöl ist zu klebrig oder die Öltröpfchen sind zu schnell, die Stempelvibration verursacht Materialsplitter zu dispergieren, Vakuumadsorption und Formkern. Eine unzureichende Entmagnetisierung kann dazu führen, dass Abfallspäne an die Formoberfläche gelangen.
①. Die Schärfe der Schneide. Je größer der Radius der Schneidkante ist, desto leichter kann der Schrott zurückprallen. Bei Edelstahl mit relativ dünnen Materialien kann eine abgeschrägte Schneide verwendet werden.
② Bei relativ regelmäßigen Abfällen kann die Komplexität der Abfälle erhöht oder dem Stempel ein Polyurethan-Auswerferstift hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass Abfälle überspringen und Kratzer an der Schneidkante der Matrize angebracht werden.
③. Ob die Formfreiheit angemessen ist. Unzumutbare Formspalte können leicht zum Rückprall des Ausschusses führen. Bei Löchern mit kleinem Durchmesser verringert sich der Spalt um 10 %. Bei einem Durchmesser größer als 50,0 mm vergrößert sich der Spalt.
④. Erhöhen Sie die Tiefe der Formeinfügung. Beim Prägen der Form an jeder Station gelten bestimmte Anforderungen an den Eingangsmodul. Wenn der Eingangsmodul klein ist, kann es leicht zu einem Rückprall des Schrotts kommen.
⑤. Prüfen Sie, ob sich auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials Ölflecken befinden.
⑥. Passen Sie die Stempelgeschwindigkeit und die Stempelölkonzentration an.
⑦. Verwenden Sie Vakuumadsorption.
⑧. Stempel, Einsätze und Materialien entmagnetisieren.
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5. Quetschen und Kratzen
①. Wenn sich Öl oder Fremdkörper auf dem Materialband oder der Form befinden und Quetschverletzungen verursachen, muss das Öl abgewischt und eine automatische Luftpistole installiert werden, um die Fremdkörper zu entfernen.
②. Die Formoberfläche ist nicht glatt und die Oberflächenbeschaffenheit der Form sollte verbessert werden.
③. Die Oberflächenhärte der Teile reicht nicht aus und die Oberfläche muss durch Verchromen, Aufkohlen, Borieren usw. behandelt werden.
④. Durch die Belastung wird das Material instabil, die Schmierung nimmt ab, die Druckspannung nimmt zu und die Federkraft verändert sich.
⑤. Führen Sie eine Inspektion der entsorgten Form durch. Schimmelpilzexperte WeChat: mujudaren
⑥. Wenn das Produkt während des Betriebs die Formpositionierung oder andere Stellen zerkratzt, muss die Formpositionierung geändert oder abgesenkt werden, und die Arbeiter sollten darin geschult werden, bei der Arbeit vorsichtig damit umzugehen.
6. Kratzer auf der Außenfläche des Werkstücks nach dem Biegen
①. Die Oberfläche des Rohmaterials ist nicht glatt. Reinigen und kalibrieren Sie das Rohmaterial.
②. In den Formblöcken befindet sich Abfallmaterial. Reinigen Sie den Abfall zwischen den Blöcken. .
③. Wenn der Formblock nicht glatt ist, verbessert das Galvanisieren und Polieren des Formblocks die Glätte der konvexen und konkaven Formen.
④. Der Biegeradius R des Stempels ist zu klein. Erhöhen Sie den Biegeradius des Stempels.
⑤. Der Biegespalt der Form ist zu klein. Passen Sie den Biegeabstand der oberen und unteren Form an.
⑥. Der konkave Formformblock ist mit Rollen zum Formen ausgestattet.
7. Fehlendes Schlagen
Fehlende Stanzungen werden im Allgemeinen dadurch verursacht, dass der Stempel gebrochen ist, aber nicht entdeckt wird, dass der Stempel nach der Reparatur der Form fehlt, dass der Stempel sinkt usw. Nach der Reparatur der Form muss das erste Stück bestätigt und mit dem Muster verglichen werden, um zu prüfen, ob es vorhanden ist sind eventuelle Unterlassungen und Absicherungen. Sinkt der Kopf, sollte die Härte des oberen Formpolsters verbessert werden.
8. Abnormales Abisolieren
① Wenn die Abstreiferplatte und der Stempel zu fest sitzen, die Abstreiferplatte geneigt ist, die Höhe der gleichen Schrauben nicht gleichmäßig ist oder andere Abstreiferteile nicht ordnungsgemäß installiert sind, sollten die Abstreiferteile zugeschnitten werden. Die Abisolierschrauben sollten eine Kombination aus Hülsen und Innensechskantschrauben sein. bilden.
②. Der Formspalt ist zu klein und der Stempel erfordert eine große Entformungskraft, wenn er vom Material getrennt wird, was dazu führt, dass der Stempel vom Material erfasst wird und der untere Formspalt vergrößert werden muss.
③. Wenn die Matrize eine umgekehrte Konizität aufweist, schneiden Sie die Matrize ab.
④. Das Blindloch der konkaven Form und das Leckloch der unteren Formbasis sind nicht ausgerichtet. Reparieren Sie das undichte Loch.
⑤. Überprüfen Sie den Status der verarbeiteten Materialien. Der Schmutz auf dem Material bleibt an der Form haften, wodurch der Stempel vom Material zerfressen wird und nicht verarbeitet werden kann. Nach dem Stanzen des verzogenen Materials wird der Stempel festgeklemmt. Wenn sich das Material verzieht, muss es vor der Verarbeitung geglättet werden.
⑥. Die passivierten Kanten von Stempel und Untermatrize müssen rechtzeitig geschärft werden. Eine Form mit einer scharfen Kante kann eine schöne Schnittfläche erzeugen. Ist die Kante stumpf, ist zusätzliche Stanzkraft erforderlich und der raue Querschnitt des Werkstücks erzeugt einen großen Widerstand, wodurch der Stempel in das Material eindringt.
⑦. Schrägkantenstanzer sinnvoll einsetzen.
⑧. Minimieren Sie den Verschleiß, verbessern Sie die Schmierbedingungen und schmieren Sie Platte und Stempel.
⑨. Wenn die Feder oder das Gummi eine unzureichende Elastizität oder einen Ermüdungsverlust aufweist, ersetzen Sie die Feder rechtzeitig.
⑩. Der Spalt zwischen Führungspfosten und Führungsbuchse ist zu groß. Reparieren oder ersetzen Sie den Führungspfosten und die Führungsbuchse.
◎. Parallelitätsfehler häufen sich, schleifen und montieren.
◎. Das Loch im Drückerblock ist nicht vertikal, wodurch der kleine Stempel abweicht. Reparieren oder ersetzen Sie den Druckstückblock.
◎. Wenn der Stempel oder Führungspfosten nicht vertikal installiert ist, bauen Sie ihn wieder zusammen, um die Vertikalität sicherzustellen.
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9. Die gebogene Kante ist nicht gerade und die Größe ist instabil
①. Fügen Sie einen Crimp- oder Vorbiegeprozess hinzu
②. Die Materialpresskraft reicht nicht aus, erhöhen Sie die Presskraft
③. Wenn die abgerundeten Ecken der konvexen und konkaven Formen asymmetrisch abgenutzt sind oder die Biegekraft ungleichmäßig ist, passen Sie den Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen an, um sie gleichmäßig zu machen, und polieren Sie die abgerundeten Ecken der konvexen und konkaven Formen.
④Das Höhenmaß darf nicht kleiner als das Mindestgrenzmaß sein
10. Das extrudierte Material auf der gekrümmten Oberfläche wird dünner
①. Die Matrizenkehle ist zu klein. Erhöhen Sie den Matrizenkegelradius.
②. Der Spalt zwischen der konvexen und der konkaven Form ist zu klein. Korrigieren Sie den Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen.
11. Der Boden des konkaven Teils ist uneben
①. Das Material selbst ist uneben und muss geebnet werden.
②. Die Kontaktfläche zwischen der oberen Platte und dem Material ist klein oder die Auswurfkraft ist unzureichend. Um die Auswurfkraft zu erhöhen, muss die Auswurfvorrichtung angepasst werden.
③. In der Matrize befindet sich keine Auswurfvorrichtung. Die Auswurfvorrichtung sollte ergänzt oder korrigiert werden.
④.Zusätzlicher Formgebungsprozess
12. Verformung des Edelstahlflansches
Durch Auftragen eines hochwertigen Umformschmiermittels auf das Material vor der Herstellung des Flansches kann sich das Material besser von der Form lösen und sich während der Umformung reibungslos auf der unteren Formoberfläche bewegen. Dies gibt dem Material eine bessere Chance, die beim Biegen und Strecken entstehende Spannung zu verteilen, wodurch Verformungen am Rand des geformten Flanschlochs und Verschleiß am Boden des Flanschlochs verhindert werden.
13. Materialverzerrung
Das Stanzen einer großen Anzahl von Löchern in das Material, was zu einer schlechten Ebenheit des Materials führt, kann durch die Anhäufung von Stanzspannungen verursacht werden. Beim Stanzen eines Lochs wird das Material um das Loch herum nach unten gedehnt, was die Zugspannung auf der Oberseite der Platte erhöht. Durch die Stanzbewegung nach unten erhöht sich auch die Druckspannung auf der Plattenunterseite. Beim Stanzen einer kleinen Anzahl von Löchern sind die Ergebnisse nicht offensichtlich, aber mit zunehmender Anzahl der gestanzten Löcher nehmen auch die Zugspannung und die Druckspannung exponentiell zu, bis das Material verformt wird. Schimmelpilzexperte WeChat: mujudaren
Eine Möglichkeit, diese Verzerrung zu beseitigen, besteht darin, jedes zweite Loch zu stanzen und dann zurückzugehen und die restlichen Löcher zu stanzen. Dadurch entstehen im Blech die gleichen Spannungen, aber der Zug-/Druckspannungsaufbau, der durch aufeinanderfolgende Stanzschnitte in gleicher Richtung entsteht, wird aufgebrochen. Dies ermöglicht es auch, dass die erste Lochreihe den teilweisen Verformungseffekt der zweiten Lochreihe teilt.
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14. Die Form ist stark abgenutzt
①. Ersetzen Sie verschlissene Formführungskomponenten und Stempel umgehend.
② Überprüfen Sie, ob der Formspalt unangemessen (zu klein) ist, und vergrößern Sie den unteren Formspalt.
③. Minimieren Sie den Verschleiß, verbessern Sie die Schmierbedingungen und schmieren Sie Platte und Stempel. Die Ölmenge und die Anzahl der Öleinspritzungen hängen von den Bedingungen des zu verarbeitenden Materials ab. Bei rostfreien Materialien wie kaltgewalzten Stahlplatten und korrosionsbeständigen Stahlplatten muss die Form mit Öl gefüllt werden. Die Öleinfüllstellen sind die Führungsbuchse, die Öleinfüllöffnung, die untere Form usw. Verwenden Sie leichtes Motoröl. Bei der Bearbeitung von rostigen Materialien wird das Rostmikropulver in den Raum zwischen Stempel und Führungsbuchse gesaugt, wodurch Schmutz verhindert, dass der Stempel frei in der Führungsbuchse gleiten kann. Wenn in diesem Fall Öl aufgetragen wird, kann sich Rost leichter am Material festsetzen. Wenn Sie diese Art von Material stanzen, sollten Sie daher stattdessen das Öl abwischen, es einmal im Monat zerlegen, den Schmutz am Stempel und an der unteren Form mit Benzinöl (Dieselöl) entfernen und diese vor dem Zusammenbau sauber wischen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form über gute Schmiereigenschaften verfügt.
④. Eine unsachgemäße Schärfmethode führt zum Aushärten der Form und verstärkt den Verschleiß. Sie sollten eine Schleifscheibe mit weichem Schleifmittel verwenden, eine geringe Schnittmenge verwenden, ausreichend Kühlmittel verwenden und die Schleifscheibe regelmäßig reinigen.
15. Stampfgeräusche vermeiden
Die Stanzpresse ist die wichtigste notwendige Ausrüstung in der blechverarbeitenden Industrie. Wenn die Stanzpresse arbeitet, erzeugt sie mechanische Übertragungsgeräusche, Stempelgeräusche und aerodynamische Geräusche. Der höchste Geräuschwert kann 125 dB(A) erreichen, was die in der nationalen Norm festgelegten Lärmindexanforderungen von 85 dB(A) und darunter deutlich übertrifft. Daher ist es schädlich für die Bediener. und der Umgebung (z. B. Büros, Wohngebiete, Konferenzräume usw.) extrem schwere Schäden und Verschmutzung verursachen. Die wirksame Kontrolle dieses Lärms ist zu einem dringend zu lösenden Problem geworden. Insbesondere die Umsetzung des ersten „Lärmgesetzes“ meines Landes und die zunehmende Industrialisierung des Umweltschutzes haben die Dringlichkeit der Lärmbekämpfung erhöht.
Ausgehend von der Geräuschquelle der Stanzpresse und der Formstruktur müssen wir auf folgende Punkte achten, um den Lärm zu reduzieren:
① Achten Sie auf die Wartung und Reinigung der Form und halten Sie die Schneide scharf.
②. Form, Menge, Material und Stanzlinienlänge der Formschneide. Die Kontaktfläche zwischen Formschneide und Bauteil sollte nicht zu groß sein. Der Stempel sollte zum Stufenstanzen mit abgeschrägten Kanten verwendet werden, damit die Form an verschiedenen Positionen in unterschiedliche Tiefen schneiden kann. Der gesamte Prozess kann eine echte statt synchrone Extrusion erreichen.
③. Die Schneidkante der Form muss senkrecht zur Montagefläche stehen und der Abstand zwischen den konvexen und konkaven Schneidkanten der Form muss angemessen sein. Wenn das Entladen schwierig ist, können Sie den unteren Matrizenabstand vergrößern, die Entladekraft erhöhen und Methoden wie Entladeplatten mit weicher Oberfläche verwenden.
④. Überprüfen Sie die Übereinstimmungsgenauigkeit zwischen den einzelnen Arbeitsvorlagen und bearbeiten Sie einige Auslassnuten.
⑤. Die Anschlagplatte wurde in kleine Stücke umgewandelt, und die Abstreifplatte und die untere Schablone wurden durch einen Einsatztyp ersetzt, um den Angriffsbereich zu verkleinern.
⑥. Die Federauswurfquelle der Abstreifplatte wird durch einen T-förmigen Auswerferstift ersetzt. Die Feder wird an der oberen Formbasis montiert. Die Konturhülse sorgt zusammen mit der Auswerferstange dafür, dass die Abstreiferplatte bei geöffnetem Werkzeug noch eine gewisse Bewegungsfreiheit hat.
⑦. Halten Sie die Schmierung gut und die Form störungsfrei und glatt.
⑧. Die Oberflächen der oberen und unteren Formböden sind zur Stoßdämpfung mit Aluminiumplatten gepolstert.
⑨. Installieren Sie nach dem Debuggen der Form eine Schallschutzabdeckung oder eine Schwammplatte auf der Stanzmaschine, um die Schalldämmung zu verbessern.
⑩. Verbessern Sie die Stanzgenauigkeit und reduzieren Sie Strukturgeräusche. Auf der Werkbank ist ein Puffer-, Vibrations- und Geräuschreduzierungsölzylinder installiert. Die Zahnräder verfügen über Schrägverzahnungen, um die Schmierung zu verbessern, und es ist eine Getriebeabdeckung installiert. Im Pneumatiksystem ist ein Schalldämpfer eingebaut.
