1. Das Grundkonzept des Bohrens
Im Allgemeinen bezieht sich Bohren auf ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein Bohrer verwendet wird, um Löcher auf einem Produktdisplay zu bearbeiten. Im Allgemeinen sollte der Bohrer beim Bohren eines Produkts auf einer Bohrmaschine zwei Bewegungen gleichzeitig ausführen: ① Hauptbewegung, dh die Drehbewegung des Bohrers um die Achse (Schneidbewegung); ② Sekundärbewegung, das heißt, die Bewegung des Bohrers entlang der Achse Linearbewegung (Vorschubbewegung) gegen das Werkstück.
Beim Bohren hinterlässt es aufgrund von Defekten in der Struktur des Bohrers Spuren auf den bearbeiteten Teilen des Produkts, die die Bearbeitungsqualität des Werkstücks beeinträchtigen, und die Bearbeitungsgenauigkeit liegt im Allgemeinen unter dem IT10-Niveau und die Oberflächenrauheit ist etwa Ra12,5 μm, was zur Kategorie der groben Verarbeitung gehört. .
2. Operationsprozess des Bohrens
1. Zeichnen Sie eine Linie
Machen Sie sich vor dem Bohren zunächst mit den Anforderungen der Zeichnung vertraut. Verwenden Sie gemäß den grundlegenden Standardanforderungen zum Bohren Werkzeuge, um die Mittellinie der Lochposition zu zeichnen. Die Mittellinie muss klar und genau sein, und je dünner, desto besser. Verwenden Sie nach dem Markieren der Linie einen Messschieber oder ein Stahllineal. Nehmen Sie Messungen vor.
2. Zeichnen Sie ein Kontrollkästchen oder einen Kreis
Nachdem die Linie markiert ist und die Inspektion bestanden hat, sollte während der Testbohrung ein Inspektionsquadrat oder Inspektionskreis mit der Mittellinie des Lochs als Symmetriezentrum als Inspektionslinie gezeichnet werden, um die Bohrausrichtung während der Prüfung und Korrektur zu überprüfen Bohren.
3. Gärstempel
Nach dem Einzeichnen des entsprechenden Prüfquadrats oder Prüfkreises sollten Sie sorgfältig eine Musterstanzung vornehmen. Machen Sie zuerst einen kleinen Punkt und messen Sie mehrmals in verschiedene Richtungen der Kreuzmittellinie, um zu sehen, ob der Stempel tatsächlich am Schnittpunkt der Kreuzmittellinie gestanzt ist, und schlagen Sie dann kräftig auf den Probenstempel, gerade, rund und groß dass es genau gestanzt werden kann. Messer sei versichert.
4. Klemmen
Verwenden Sie einen Lappen, um den Maschinentisch, die Oberfläche der Vorrichtung und die Bezugsfläche des Werkstücks zu reinigen, und spannen Sie dann das Werkstück ein. Die Klemmung ist je nach Anforderung reibungslos und zuverlässig und kann jederzeit bequem abgefragt und gemessen werden. Es ist notwendig, auf die Spannmethode des Werkstücks zu achten, um zu verhindern, dass das Werkstück durch das Spannen verformt wird.
5. Testbohrung
Vor dem offiziellen Bohren muss ein Probebohren durchgeführt werden: Die Meißelkante des Bohrers wird mit der Mitte des Lochs ausgerichtet, um eine flache Grube zu bohren, und dann visuell zu prüfen, ob die Ausrichtung der flachen Grube korrekt ist, und es ist notwendig, dies kontinuierlich zu tun Korrigieren Sie die Abweichung so, dass die flache Grube koaxial zum Inspektionskreis ist. Wenn die Verletzung gering ist, kann das Werkstück in die entgegengesetzte Richtung der Verletzung geschoben werden, während der Bohrer herausgezogen wird, um eine allmähliche Korrektur zu erreichen.
6. Bohren
Das maschinelle Bohren basiert im Allgemeinen auf einem manuellen Vorschubbetrieb, und das Bohren kann ausgeführt werden, nachdem die Azimutgenauigkeit des Testbohrens erforderlich ist. Beim manuellen Vorschub sollte die Vorschubkraft den Bohrer nicht verbiegen, um eine Schrägstellung der Lochachse zu vermeiden.
3. Ein Verfahren mit höherer Bohrgenauigkeit
Den Bohrer zu schärfen ist der Anfang von allem
Vor dem Bohren sollte der entsprechende Bohrer zum Schärfen ausgewählt werden. Zusätzlich zur Sicherstellung des korrekten Spitzenwinkels, Freiwinkels und Schrägkantenwinkels ist die Länge der beiden Hauptschneiden gleich und symmetrisch zur Mittellinie des Bohrers, und die beiden Hauptflankenoberflächen sind glatt, die geschärft Der Bohrer wurde entwickelt, um das Zentrieren zu erleichtern und die Rauheit der Lochwand zu verringern. , Die Querschneide und die Hauptschneide sollten ebenfalls gut geschliffen werden (vorzugsweise zuerst auf einer Schleifmaschine grob schleifen und dann auf einem Wetzstein fein schleifen).
Eine genaue Markierung ist die Basis
Verwenden Sie eine Höhenlehre, um die Linie genau zu markieren. Stellen Sie zunächst sicher, dass der Ausrichtungsstandard genau ist. Achten Sie beim Markieren der Linie darauf, dass der Stiftwinkel und die Werkstücklinienebene einen Winkel von 40 Grad bis 60 Grad (entlang der Linienrichtung) bilden, damit die gezeichnete Linie klar und gleichmäßig ist. .
Achten Sie auf die Auswahl der Bezugsebene zum Anreißen, die Bezugsebene muss exakt bearbeitet sein und die Ebenheit ihrer selbst sowie die Rechtwinkligkeit zur angrenzenden Fläche müssen gewährleistet sein. Nachdem die Querlinie der Lochposition gezeichnet wurde, wird der Körner verwendet, um den Mittelpunkt auf der Querlinie auszustanzen, um eine einfache Ausrichtung beim Bohren zu gewährleisten (der Stanzpunkt sollte klein und die Ausrichtung genau sein).
Auf die richtige Klemmung kommt es an
Normalerweise kann das Werkstück bei Löchern mit einem Durchmesser von weniger als 6 mm, wenn die Präzision nicht hoch ist, mit einer Zange zum Bohren eingespannt werden; bei Löchern mit einem Durchmesser von 6-10 mm, wenn das Werkstück regelmäßig und flach ist, kann es mit einer Flachzange eingespannt werden, aber das Werkstück sollte Die Oberfläche steht senkrecht zur Spindel der Bohrmaschine. Beim Bohren eines Loches mit größerem Durchmesser muss die Flachzange mit einer Bolzendruckplatte fixiert werden; Verwenden Sie für größere Werkstücke mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm die Methode, die Druckplatte zum Bohren zu klemmen.
Genaues Finden ist der Schlüssel
Lassen Sie den Bohrer nach dem Einspannen des Werkstücks nicht zu schnell fallen, und die Ausrichtung sollte zuerst durchgeführt werden.
Es gibt statische Ausrichtung und dynamische Ausrichtung. Das sogenannte statische Ausrichten bezeichnet das Ausrichten vor dem Start der Bohrmaschine, so dass die Mittellinie der Bohrmaschinenspindel und der Schnittpunkt der Werkstück-Querlinie fluchten. Diese Methode ist für Anfänger sicher und bequem und relativ einfach zu verstehen, da sie jedoch die Schwingung der Bohrmaschinenspindel nicht berücksichtigt, sind unsichere Faktoren wie die Bohrgenauigkeit gering. Nach dem Start der Bohrmaschine wird eine dynamische Ausrichtung durchgeführt. Während der Ausrichtung werden einige unsichere Faktoren berücksichtigt, und die Genauigkeit ist relativ hoch.
Eine sorgfältige Inspektion kann nicht geringer sein
Die Erkennung kann die Genauigkeit des Lochs genau und rechtzeitig entdecken, so dass notwendige Maßnahmen zum Ausgleich ergriffen werden können.
Für Bohrungen mit hoher Bohrpräzision setzen wir generell die Bearbeitungstechnik Bohren, Reiben und Reiben ein. Verwenden Sie nach dem Bohren des kleinen Lochs im ersten Schritt einen Messschieber, um den Fehlerversatz von der Mitte des unteren Lochs zur Referenzebene zu erkennen, und konvertieren Sie die Position zwischen dem unteren Loch und dem idealen Zentrum durch tatsächliche Messung. Wenn der Fehler nicht größer als {{0}}.10 mm ist, können Sie ihn beim Erweitern des Lochs verwenden. Erhöhen Sie den Spitzenwinkel des Bohrers entsprechend, schwächen Sie den automatischen Zentriereffekt und kompensieren Sie, indem Sie das Werkstück richtig in die positive Richtung schieben und den Durchmesser der Bohrerspitze allmählich vergrößern. Wenn der Fehler größer als 0,10 mm ist, können die beiden Seitenwände des unteren Lochs mit verschiedenen Rundfeilen beschnitten werden, und der beschnittene Teil sollte mit einem glatten Übergang mit dem Bogen des unteren Lochs verbunden werden.
