In diesem Artikel werden einige Beispiele für Missverständnisse bei der Wärmebehandlung vorgestellt, bei denen es sich allesamt um Probleme handelt, die bei der tatsächlichen Arbeit auftreten und nicht erfunden sind. Diese Missverständnisse kommen sehr häufig vor und viele Menschen haben dieses Maß an Verständnis für die Wärmebehandlung.
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1. Die Wärmebehandlungshärte HRC meines Produkts kann nur 60 HRC betragen, ich kann 59 oder 61 HRC nicht akzeptieren?
Es kommt häufig vor, dass der Härtewert des anvertrauten Wärmebehandlungsprodukts nur einen bestimmten Wert erreichen kann und es keine Abweichung geben darf! Wenn beispielsweise eine Wärmebehandlungshärte von 60 HRC erforderlich ist und Sie nach der Wärmebehandlung 59 HRC oder 61 HRC erreichen, wird es als minderwertiges Produkt angesehen. Wie jeder weiß, beträgt die zulässige Abweichung der Rockwell-Härtemaschine immer noch 1 HRC. Du erklärst ihm das Prinzip der Wärmebehandlung und er wird ein göttliches Gesicht aufsetzen: Willst du mein Wärmebehandlungsprodukt sein? Marktwettbewerb! Den Wärmebehandlungsherstellern blieb nichts anderes übrig, als in den sauren Apfel zu beißen und es zu unternehmen. Was die Wärmebehandlungshersteller betrifft, wie könnten sie es gut machen? Kollegen können es bestimmt erraten!
Es gehe wirklich darum, „wie mutig die Menschen sind, wie produktiv das Land ist“.
2. Das abgeschreckte Werkstück wurde nicht auf Raumtemperatur abgekühlt und kann daher nicht angelassen werden?
Manche Leute denken, dass es nach dem Abschrecken nicht in den Anlassprozess gelangen kann, bevor es auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Tatsächlich liegt der Endpunkt der Martensitumwandlung bei vielen Stahltypen, insbesondere bei Stählen mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt, meist höher als die Raumtemperatur. Wenn es auf Raumtemperatur abgekühlt ist, lässt es sich leicht knacken. Nach dem Abschrecken kann es schnellstmöglich in den Anlassprozess überführt werden.
3. Muss das abgeschreckte Werkstück angelassen werden?
Von dieser Vorgehensweise ist abzuraten, die Ofentemperatur nach dem Abschrecken und vor dem Anlassen sollte entsprechend dem martensitischen Umwandlungspunkt der Stahlsorte bestimmt werden! Um Abschrecken und Rissbildung zu verhindern, darf nicht spekuliert werden, und die Methode des Anlassens mit Temperatur wird im Allgemeinen übernommen!
4. Muss ich mein Produkt nach dem Glühen eine Woche lang lagern, bevor ich es wärmebehandeln und abschrecken kann?
Einzelne Chefs behaupten, das Geheimnis zu haben, die Lebensdauer der Form zu verbessern! Was ist sein Geheimnis? Um dies herauszufinden, stellt sich heraus, dass der Wärmebehandler das Abschrecken und Anlassen nicht unmittelbar nach Abschluss der Glühbehandlung durchführen kann. Die Form muss zwischen dem Glühen und dem Abschrecken eine Woche lang bei Raumtemperatur stehen bleiben! Sagen Sie ja: Lassen Sie den Glühstress los! Ich weiß nicht, welcher Experte auf diese Wahrheit eine Antwort geben kann? !
Die Welt ist voller Wunder!
5. Die Größenbearbeitung des Produkts ist abgeschlossen und eine Wärmebehandlung ist erforderlich, um sicherzustellen, dass keine Verformung auftritt.
Um Produktverarbeitungskosten zu sparen, bearbeiten einige Leute alle Abmessungen vor der Wärmebehandlung und gehen dann zur Wärmebehandlung, zum Abschrecken und Anlassen über. Der Wärmebehandler muss sicherstellen, dass es bei der Wärmebehandlung nicht zu Verformungen kommt bzw. die Verformungen nur im Toleranzbereich der letzten Kaltumformung liegen! Der Prozess der Wärmebehandlung ist im Wesentlichen ein Schritt der Gewebeverformung. Wer kann garantieren, dass sich die Anhäufung mikroskopischer Verformungen auf makroskopischer Ebene nicht als Dimensionsverformung zeigt?
Um seine eigenen Kosten zu sparen, geben Sie das Problem an die Wärmebehandler weiter, die „schlau“ sind, oder? !
6. Wärmebehandelte Produkte haben keine Härte?
Viele Unternehmen, die die externe Bearbeitung von Produkten beauftragen, haben gelernt, eine Eingangskontrolle zu verlangen. Da der Leiter diesen Wunsch geäußert hatte, nahmen die Jungs ihn ernst und kauften einen Rockwell-Härteprüfer, stellten ihn in die Fabrik und begannen mit der Prüfung. Nach der Wärmebehandlung beginnt die Eingangsprüfung. Diese sind über jeden Zweifel erhaben, bestehen aber bei der Prüfung von wärmebehandelten Produkten immer durch! Das kann dazu führen, dass das Wärmebehandlungsunternehmen sehr beschäftigt ist. Wie kann das sein? Es ist klar, dass es geprüft wurde und das Werk bestanden hat. Warum ist es also in den Händen des Benutzers nicht qualifiziert? Das Unternehmen steht von oben bis unten vor einem Rätsel.
Das Wärmebehandlungsunternehmen nimmt das Problem ernst und entsendet dringend Personal, um sich darum zu kümmern! Man erkennt nie das volle Ausmaß der Dinge, bis man sie sieht! Es stellt sich heraus, dass sie die entkohlte Schicht des wärmebehandelten Produkts nicht entfernt haben (die Bearbeitungszugabe reicht aus, um sicherzustellen, dass nach der Bearbeitung keine entkohlte Schicht zurückbleibt) und direkt die HRC-Härte auf der Oberfläche des Werkstücks getroffen haben! Wie kann das eine hohe Härte haben? Mein Gott! Wem misstraut das?
7. Reicht es aus, das Phasendiagramm des Eisen-Kohlenstoff-Gleichgewichts in der Wärmebehandlungstechnik gut zu erlernen?
In vielen Materialien wird darauf hingewiesen, dass das Phasendiagramm des Eisen-Kohlenstoff-Gleichgewichts ein sehr wichtiges Wissen in der Wärmebehandlung ist und die Grundlage für die Formulierung des Erwärmungsprozesses von Stahlmaterialien bildet, und es wird darauf hingewiesen, dass insbesondere Wärmebehandlungsarbeiter kompetent sein müssen im Eisen-Kohlenstoff-Gleichgewichtsphasendiagramm.
Das Eisen-Kohlenstoff-Phasendiagramm ist das Zusammensetzungsdiagramm der Eisen-Kohlenstoff-Legierung im Gleichgewichtszustand und nicht das Transformationsdiagramm der Nichtgleichgewichtsorganisationen Martensit, Bainit und andere. Der kritische Temperaturparameter des Eisen-Kohlenstoff-Phasendiagramms ist auf Kohlenstoffstahl und Gusseisen, unlegierten Stahl und legiertes Gusseisen beschränkt. Das Gleichgewichtszustandsdiagramm von legiertem Stahl und legiertem Gusseisen unterscheidet sich aufgrund der Zugabe anderer Legierungselemente immer noch stark vom Eisen-Kohlenstoff-Gleichgewichtszustandsdiagramm.
Das Eisen-Kohlenstoff-Gleichgewichtsphasendiagramm ist das Ergebnis der extrem langsamen Geschwindigkeit des Aufheiz- und Abkühlprozesses und ist auf Eisen-Kohlenstoff-Legierungsstähle beschränkt. Es ist unmöglich, diesen theoretischen Zustand in der tatsächlichen Produktion umfassend zu nutzen. Das eigentliche Abschrecken und andere Wärmebehandlungen werden erhitzt und abgekühlt. Während des Prozesses erfolgt die organisatorische Transformation mit einer bestimmten Aufheiz- und Abkühlrate und der Gleichgewichtszustand wird nicht vollständig erreicht. Daher ist das Phasendiagramm des Eisen-Kohlenstoff-Gleichgewichts nur das notwendige Grundwissen und der Ausgangspunkt für das Studium der Wärmebehandlung und das Erlernen der Wärmebehandlung und nicht das Phasendiagramm, das direkt im Wärmebehandlungsprozess verwendet wird.
Das Erlernen der Kenntnisse über das Phasendiagramm des Eisen-Kohlenstoff-Gleichgewichts für Wärmebehandlungsarbeiter ist erst der Anfang des Wärmebehandlungslernens, und es reicht nicht aus, das Phasendiagramm des Eisen-Kohlenstoff-Gleichgewichts zur Bewältigung praktischer Probleme im Prozess zu verwenden.
Ein gutes Eisen-Kohlenstoff-Phasendiagramm in der Wärmebehandlungstechnik gehört nur zu den Grundkenntnissen der Wärmebehandlung.
8. Kann das geglühte Werkstück gleichachsige Körner bilden?
Viele Menschen glauben, dass beim Glühen von kohlenstoffarmem Stahl gleichachsige Körner erhalten werden können. Tatsächlich lassen sich in erhitzenden Stählen leicht gleichachsige Korngrößen erzielen. Es ist schwierig, in Al-beruhigtem Stahl eine gleichachsige Kornstruktur zu erreichen. Insbesondere nach dem Glühen von kaltfließgepressten Verformungsteilen werden die Kristallkörner offensichtlich verformt und extrudiert! Selbst wenn die Glühtemperatur über 950 Grad liegt, ist es schwierig, gleichachsige Körner zu erhalten.
Glaub es oder nicht!
9. Je geringer die Härte, desto besser und leichter die Extrusionsverformung?
Die direkte Denkweise der Menschen ist: Je geringer die Härte, desto leichter lässt es sich zusammendrücken und verformen. Beim Extrusionsprozess von Stahl weist die sphäroidisierte Perlitstruktur die höchste Verformungsfähigkeit auf, diese Struktur ist jedoch im Allgemeinen höher als die Härte von flockigem Perlit. Daher erfordert die Technologie, dass die ursprüngliche Struktur der Extrusion die Anforderungen an die sphäroidisierte Perlitstruktur sein muss der Flockenperlitstruktur mit der niedrigsten Härte.
10. Ist es richtig, dass das Schmiedegesenk eine hohe Härte erfordert?
Unter den Benutzern, die Warmschmiedegesenke verwenden, fragen viele nach einer hohen Härte, sogar 52-55HRC. Diese Vorstellung ist falsch.
Der Grund für dieses Phänomen sollte darin liegen, dass einige nicht standardmäßige Wärmebehandlungsunternehmen oder ein bestimmter „Meister“ das Schmiedegesenk bei der externen Wärmebehandlung des Schmiedegesenks nicht wirklich gemäß den Betriebsbedingungen des Schmiedegesenks abgeschreckt haben, sondern Die Abschrecktemperatur wurde gesenkt, die Haltezeit verkürzt und nur die Härteanforderungen der Benutzer erfüllt. Dieser Härtewert scheint dem Standard- (oder Spezifikations-)Härtebereich von Schmiedegesenken zu entsprechen. Da die Rothärte nicht berücksichtigt wird, weisen die Schmiedegesenke eine schlechte Anlassbeständigkeit und eine sehr geringe Härte während des Gebrauchs auf. Es wird bald abnehmen. Wenn der Benutzer das gebrauchte Schmiedegesenk erneut überprüft, stellt er fest, dass die Wärmebehandlungshärte des Schmiedegesenks nicht hoch ist. Der „Chef“ des Schmiedegesenks musste seinen Verstand einsetzen: Als die Wärmebehandlung das nächste Mal höhere Härteanforderungen erforderte, stellte sich heraus, dass die Lebensdauer des Schmiedegesenks mit erhöhter Härte länger war als die des Schmiedegesenks mit dem Härtewert Letztes Mal wurde er gemäß den Standards und Spezifikationen ausgewählt und war daher sehr zufrieden: Es stellte sich heraus, dass eine Erhöhung der Härte dieses Problem lösen kann. Wie kann er wissen, dass es das inkompetente Wärmebehandlungsniveau des Wärmebehandlungsherstellers oder „Meisters“ ist, der dazu führt, dass die Härte über den Standard hinausgeht, aber das Geheimnis einer langen Lebensdauer bleibt? Infolgedessen wurde dieses Problem falsch dargestellt, was dazu führte, dass der Härtewert der technischen Anforderungen an das Warmschmiedegesenk von Tag zu Tag zunahm!
Das Warmschmiedegesenk mit Rothärte im Standardhärtebereich hat eine gute Lebensdauer! Es ist nicht richtig, dass das Schmiedegesenk eine hohe Härte erfordert!
11. Sind die Oberflächenfalten der Aluminiumlegierungsteile nach der Wärmebehandlung überbrannt?
Nach der Alterungsbehandlung von Aluminiumlegierungsteilen in fester Lösung gibt es zwei Methoden, um zu beurteilen, ob sie während der festen Lösung überbrannt sind: die metallografische Methode und die Farbmethode für den Oberflächenzustand. Die Beurteilung, ob es während der Wärmebehandlung zu einer Überhitzung und einer festen Lösung kommt, anhand der Oberflächenfarbe und des Zustands des Werkstücks ist für eine rechtzeitige Behandlung vor Ort praktisch, erfordert jedoch umfangreiche Erfahrung. Die Bestimmung mittels metallographischer Methode ist genau, aber das reale Objekt muss zerlegt werden, was eine destruktive Erkennung und Bestimmung darstellt, die leicht zu Abfall führen kann.
Beurteilung nach Oberflächenfarbe und Zustand des Werkstücks:
① Die Oberfläche des Stückes ist dunkelgrau,
② Auf der Oberfläche des Werkstücks befinden sich kleine Blasen.
③Es treten Risse auf und der Rissbruch ist rau.
In einer der oben genannten Situationen besteht die Möglichkeit einer Überhitzung. Dies ist nur an Werkstücken nach einer Wärmebehandlung zu beobachten. Wenn die in fester Lösung alternden Teile einer anschließenden Bearbeitung unterzogen und dann beobachtet wurden, wurde festgestellt, dass es auf der Oberfläche des Aluminiumlegierungswerkstücks anormale Phänomene gibt – Rauheit, Verformung, Falten usw., die nicht einfach als solche betrachtet werden können durch Wärmebehandlung überbrannt. Da die Festigkeit von Aluminiumlegierungen im Vergleich zu Eisenmetallen immer noch gering ist, ist es notwendig, die Funktion und den Einfluss nachfolgender Prozesse zu analysieren. Besonders beim anschließenden Polieren und Sandstrahlen sind die Auswirkungen auf die Oberfläche nicht zu vernachlässigen. Wenn auf dem Teil des Werkstücks Falten auf der Wasseroberfläche auftreten, kann nicht davon ausgegangen werden, dass es durch die Wärmebehandlung überhitzt ist. Die Ursache für die Verformung der Schicht auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung liegt jedoch darin, dass der Druck beim Sandstrahlen zu hoch ist hoch oder die Sandstrahlzeit ist zu lang. Diese Falten vom Typ „Wasseroberflächenwelligkeit“ haben nicht die Eigenschaften einer überbrennenden Aluminiumlegierung, sondern die Eigenschaften einer plastischen Verformung, die durch Stöße auf die Oberfläche verursacht wird. Zu diesem Zeitpunkt sollte es als Sandstrahlfehler beurteilt werden!
Mittels metallographischer Methode wurde festgestellt, dass es sich um einen Sandstrahlfehler handelte.
12. Im Handbuch steht, dass es wärmebehandelt und abgeschreckt werden kann, um diese Härte zu erreichen. Warum kann man diese Härte nicht erreichen?
Manche Leute denken, dass die Härteauswahl seines Designs entsprechend dem Härtebereich im Handbuch ausgewählt wird. Warum sagen Sie, dass man diese Härte nach der Wärmebehandlung nicht erreichen kann?
Beispiel: Verwenden Sie Federstahl 60Si2Mn zur Herstellung großer Teile, da die tatsächliche Werkstückdicke sehr groß ist, die Dicke offensichtlich ist und es keine gute Möglichkeit gibt, den erforderlichen Härtestandard durch Wärmebehandlung zu erreichen. Die Härte im Handbuch kann bis zu 58-60HRC betragen. In Kombination mit realen Werkstücken ist dies nicht zu erreichen. Lediglich der Wärmebehandlungsaufwand kann reduziert werden.
Die Härte der Wärmebehandlung wird durch folgende Faktoren gesteuert: Materialqualität, Formgröße, Werkstückgewicht, Formstruktur, nachfolgende Verarbeitungsmethoden und andere Faktoren. Nach der Wärmebehandlung der Form sind die innere und äußere Härte nicht gleich. Das Material und die Designgröße sollten entsprechend der Größe der Form ausgewählt werden. Es kann nicht direkt gemäß den technischen Standards und Härteanforderungen im Konstruktionshandbuch ausgewählt werden. Der Härtestandard im Handbuch stammt aus der Wärmebehandlung kleiner Proben. Daher müssen angemessene Härteindikatoren entsprechend den tatsächlichen Bedingungen bestimmt werden, wenn sie auf reale Objekte angewendet werden. Ein unangemessener Härteindex, wie z. B. eine zu hohe Härte, führt zum Verlust der Zähigkeit des Werkstücks und dazu, dass das Werkstück während des Gebrauchs reißt.
13. Warum wird die Wärmebehandlungsindustrie immer mit hohem Technologiegehalt und geringem Verarbeitungswert behandelt?
Viele Menschen, die sich mit Wärmebehandlung auskennen, denken, dass Wärmebehandlung schwer zu erlernen und durchzuführen ist und dass die Entwicklung tatsächlicher Talente nicht einfach ist. Manche Leute sagen auch: Bei der Wärmebehandlung wird das Werkstück rot verbrannt, ins Wasser gelegt und alles wird gut. Ist das so einfach? Da es zum Thema geworden ist, darf es nicht so einfach sein. Wenn wir alle Probleme aus der Sicht derer betrachten, die „es rot verbrennen und ins Wasser werfen“, dann wird es keine Schwierigkeiten auf der Welt geben. Steigt das Flugzeug nicht in den Himmel, sobald es beschleunigt? Fährt der Zug nicht, sobald er mit Kohle gefüllt ist? Kann das Raumschiff nicht im Weltraum fliegen? Kann der Computer verwendet werden, sobald er eingeschaltet ist? Würde es nicht ausreichen, wenn eine Brücke über das Meer mit ein paar Stahldrähten errichtet würde? Aus der Sicht dieser „geringwertigen“ Menschen kann alles auf der Welt als „eins..., dann...“ betrachtet werden.
Wenn diese Leute keine Wärmebehandlung benötigen, reden sie immer darüber, wie wichtig die Wärmebehandlung ist und wie die Menschen der Wärmebehandlung Aufmerksamkeit schenken;
Wenn er andere mit der Wärmebehandlung betrauen muss, sagt er, dass die Wärmebehandlung „heiß und rot ist, legen Sie sie einfach ins Wasser“ und er ist nicht bereit, eine angemessenere Wärmebehandlungsgebühr zu zahlen;
Bei Problemen wie Rissbildung und geringer Lebensdauer wird angenommen, dass „Wärmebehandlung das erste Übel ist“ und dass alles durch Wärmebehandlung verursacht wird;
Wenn es bei der Wärmebehandlung der Chinesen einige Mängel gibt, wird gesagt, dass die Wärmebehandlung eines bestimmten Landes so weit fortgeschritten und fortgeschritten ist.
Der wahre Grund dafür, dass die Wärmebehandlungsindustrie schon immer hochtechnologisch war und einen geringen Verarbeitungswert hatte, ist das Problem des Konzepts und die Vorurteile einiger Leute gegenüber der Wärmebehandlungsindustrie.
14. Dieses Produkt wird von Ihnen wärmebehandelt. Ich habe ein Problem bei der Verwendung. Sind Sie für die Wärmebehandlung verantwortlich?
Ein bestimmtes Unternehmen zerbrach die Form und verletzte den Bediener bei der Verwendung der Form. Das Unternehmen informierte umgehend den Wärmebehandlungshersteller: Wie viel Entschädigung müssen Sie bei der Nutzung Ihrer Wärmebehandlungsform verletzen? Als ich nach dem Grund fragte, erhielt ich als Antwort, dass dieses Produkt von Ihnen wärmebehandelt worden sei und es einen Unfall gegeben habe, weshalb ich Sie um eine Entschädigung gebeten habe. Schauen Sie, was für eine Rechtfertigung das ist!
Produktfehler sollten anhand von Design, Materialauswahl, Materialfehlern, Prozessfehlern (einschließlich Wärmebehandlung), Montage und Verwendung usw. analysiert werden, um den wahren Grund herauszufinden. Es ist unangemessen, willkürlich festzustellen, dass der Fehler durch Wärmebehandlung verursacht wurde, um sich der Verantwortung zu entziehen. Warum müssen Ärzte den Patienten beim Arztbesuch persönlich sehen? Ich denke, aus demselben Grund müssen wir das Design, die Materialauswahl, Materialfehler, Prozessfehler (einschließlich Wärmebehandlung), den Montage- und Verwendungsprozess des Produktfehlers umfassend analysieren. Die direkte Identifizierung ist dasselbe wie der Link, bei dem ein Problem vorliegt!
Nach Beurteilung des Sachverhalts durch die maßgeblichste Organisation stellte sich heraus, dass die Qualität der Wärmebehandlung völlig normal war und nicht die Ursache des Unfalls war. Der wahre Grund ist die Verwendung von Problemen ----- Überlastung!
Unwissenheit über eine Branche ist wünschenswert, die Auseinandersetzung mit dem Problem ist jedoch entweder eine wissenschaftliche Einstellung oder Unwissenheit.
Ich arbeite gerne in der Wärmebehandlung, warum? Sie sehen, Wärmebehandlung kann bereits „alle Krankheiten heilen“, es gibt also für alles eine Wärmebehandlung!
15. Wenn ich Ihnen die Wärmebehandlung anvertraue, ist mein Produkt gut, aber wenn Ihre Wärmebehandlung es kaputt macht, ist Ihre Wärmebehandlung dann für eine Entschädigung verantwortlich?
Auf diese Art von Aussage stößt man häufig, wenn es um Qualitätsprobleme bei der Wärmebehandlung geht. Nachdem sie diese Aussage gehört haben, sind Wärmebehandlungsleute wirklich verblüfft. Wenn Sie auf einen solchen Kunden stoßen, muss das Problem beim Kunden liegen, nicht bei der Wärmebehandlung! Weil der Kunde kein Verständnis für die Kontrolle des Fertigungsprozesses vor der Wärmebehandlung hat und nicht daran denkt, einen guten Vorbehandlungszustand für die Wärmebehandlung zu schaffen.
16. Meine Wärmebehandlungshärte ist qualifiziert, aber der vorzeitige Ausfall Ihres Produkts hat nichts mit meiner Wärmebehandlung zu tun?
Die Wärmebehandlung sollte nicht nur einen qualifizierten Härtewert gewährleisten, sondern auch auf Prozessauswahl und Prozesskontrolle achten. Durch überhitztes Abschrecken und Anlassen kann die erforderliche Härte erreicht werden; Ebenso kann die Abschreckunterhitzung durch Anpassung der Anlasstemperatur an den erforderlichen Härtebereich angepasst werden. Es gibt viele Leute, die das tun. Einige werden unterkühlt, um den Stromverbrauch zu senken. Einige werden aufgrund der Grenztemperaturgrenze des Heizofens nicht ausreichend abgeschreckt. Wie kann ein so frühes Versagen von Wärmebehandlungsprodukten nichts mit der Wärmebehandlung zu tun haben?
17. Die Größe meines Schmiedestücks ist qualifiziert, sodass das Problem mit der Qualität der Wärmebehandlung nichts mit meinem Schmiedestück zu tun hat?
Der Schmiedeprozess dient dazu, Materialfehler zu beseitigen, die Mikrostruktur zu verbessern und die Materialleistung zu verbessern. Sparen Sie den Aufwand an mechanischem Schneiden und verbessern Sie die Materialausnutzung. Aber die heutigen Fälscher vergessen völlig, „Materialfehler zu beseitigen und die Mikrostruktur zu verbessern“ und „arbeiten nur hart“, um die Schmiedegröße sicherzustellen, und ignorieren völlig die Anforderungen zur Verbesserung der Materialleistung. Noch erstaunlicher ist, dass der Schmiedeprozess einiger Materialien die Leistung des Materials nicht verbessert, sondern die Leistung des Materials zerstört. Der Schmied wendet wahllos die Methode des Abwärmeglühens beim Schmieden an, wodurch sich im Material eine ernsthafte Netzwerkkarbidstruktur bildet.
Da die Erwärmungstemperatur beim Materialschmieden meist viel höher ist als die Erwärmungstemperatur beim Wärmebehandeln und Abschrecken, wird die „schwere Netzwerkkarbidstruktur“ genetisch vererbt, was schwerwiegende Folgen für die Produktqualität hat.
18. Macht die Wärmebehandlung bei Formversagen einen hohen Anteil aus?
Statistische Daten zu den Ursachen des vorzeitigen Versagens von Formen im In- und Ausland:
Grund für das Scheitern
Japan
Shanghai-Gebiet
Die Qualität des Formmaterials ist nicht gut
7
17.8
Unangemessenes Formendesign
10
3.3
Unsachgemäßer Wärmebehandlungsprozess
44
52
Die Formverarbeitungsmethode ist nicht gut
7
8.9
Mangelndes Wissen über die Eigenschaften von Formmaterialien
5
—
Unsachgemäßes Ausschneiden des Formmaterials
3
—
Falsche Wahl des Formmaterials
3
—
Der Zustand der Form ist nicht gut
7
11
Unsachgemäßer Schmiedeprozess
—
7
andere Aspekte
14
—
Diese Datenliste zeigt die statistischen Ergebnisse vergangener Unfälle und ist nicht auf die Vorhersage zukünftiger Unfälle anwendbar. Das heißt, für die Ermittlung der Ursache eines Formversagens morgen kann nicht davon ausgegangen werden, dass die Wärmebehandlung 44-52 Prozent der Ursache eines Formversagens ausmacht. Stattdessen muss es gezielt analysiert werden. Diese Statistik führt viele Menschen in die Irre und führt zu einer festen Denkweise: Sie denken, das Versagen der Form sei das Problem der Wärmebehandlung. Ich hoffe, dass sich alle mit diesem Thema befassen.
19. Hängt die Anlassfarbe mit der Temperatur zusammen?
Nach dem Anlassen weist die Oberfläche des Stahls eine Oxidfilmfarbe auf, die als Anlassfarbe bezeichnet wird. In vielen Fällen ist es notwendig, die Anlasstemperatur anhand der Anlassfarbe zu bestimmen. Die Anlassfarbe ändert sich mit der Temperatur, sodass die Anlasstemperatur anhand der Anlassfarbe grob bestimmt werden kann. Allerdings hängt die Vorspannfarbe auch von der Vorspannzeit ab, in der Regel 5 Minuten.
Die Anlassfarbe von Kohlenstoffstahl bei verschiedenen Temperaturen basiert auf 5 Minuten und die Oberflächenfarbe ist wie folgt:
Hellgelb: 200 Grad
Grasgelb: 220 Grad
Braun: 240 Grad
Lila: 260 Grad
Blau-Lila: 280 Grad
Dunkelblau: 290 Grad
Blau: 300 Grad
Hellblau: 320 Grad
Blaugrau: 350 Grad
Grau: 400 Grad
Anlassfarbe von Edelstahl bei verschiedenen Temperaturen:
Helles Weizengelb: 290 Grad
Weizengelb: 340 Grad
Helles Rotbraun: 390 Grad
Hellrot: 450 Grad
Hellblau: 530 Grad
Dunkelblau: 600 Grad
Anlassfarbe von niedriglegiertem Stahl bei verschiedenen Temperaturen:
Helles Weizengelb: 225 Grad
Weizengelb: 235 Grad
Helles Rotbraun: 265 Grad
Hellrot: 280 Grad
Hellblau: 290 Grad
Dunkelblau: 315 Grad
Bei vielen Materialien wird der Zusammenhang zwischen Farbe und Temperatur jedoch nur erwähnt und die zentrale Prämisse der Zeit wird ignoriert. Bei gleicher Temperatur und verlängerter Haltezeit tendiert die endgültige Farbe dazu, eine Farbe bei höherer Temperatur zu sein. Dies führt oft zu einer Fehleinschätzung der tatsächlichen Temperatur.
20. Vakuumwärmebehandlung (Abschrecken) kleine Verformung?
Bei der Verformung durch Wärmebehandlung gibt es zwei Konzepte: Gewebeverformung und Formstrukturverformung. Das Ergebnis der Forschung ist, dass die Verformung am geringsten ist, wenn die Vakuumwärmebehandlung im Vergleich zu anderen Ofenwärmebehandlungen die gleiche Struktur und Härte erreicht. Das heißt: Die Gewebeverformung ist minimal.
Bei der Form- und Strukturverformung ist die Vakuumwärmebehandlung oft nicht so gering wie die Wärmebehandlungsverformung anderer Ofentypen. Für die Wärmebehandlung anderer Ofentypen, wie z. B. das Abschrecken, ist es einfach, Methoden wie Klassierung, Isothermie und Ausrichtung außerhalb des Ofens zu verwenden, um das Ausmaß der Verformung zu kontrollieren. Das Vakuumabschrecken ist auf diese Funktionen zurückzuführen. Unvollkommen, manchmal wird es zunehmen.
Die Verwechslung dieser beiden Konzepte erweckt den Eindruck, dass die Verformung bei der Vakuumwärmebehandlung gering ist, was ein falsches oder unvollständiges Verständnis ist!
21. Verfügt die Vakuumerwärmung über Abschreckung und Aufkohlung?
Bei der Analyse des Aufkohlungsphänomens von Vakuumwärmebehandlungswerkstücken gibt es zwei Missverständnisse: Erstens wird davon ausgegangen, dass das Werkstück in Abschrecköl aufgekohlt wird; Zweitens wird angenommen, dass die Graphitteile in der Heizkammer eine Aufkohlung verursachen. Tatsächlich sind es in vielen Fällen nicht diese beiden Gründe, aber die Sauberkeit der Heizkammer ist nicht hoch. Eine große Menge Abschrecköl wird in die Wärmekammer gebracht, wenn das Werkstück den Ofen betritt und verlässt, der Materialkorb verschmutzt wird und der Zuführwagen ein- und ausfährt und an der kalten Wand der Wärmekammer zurückbleibt. , Bilden Sie beim Erhitzen eine flüchtige reduzierende Atmosphäre und erhöhen Sie die Aufkohlung des Werkstücks.
Zusätzlich zum direkten Eintritt in das Öl bei einer Temperatur über 1050 Grad. Wenn das Werkstück auf unter 1050 Grad erhitzt und mit Öl abgeschreckt wird, führt ein leichtes Vorkühlen in das Öl nicht zu einer offensichtlichen Aufkohlung.
Eine Aufkohlung von Werkstücken wie z. B. Graphitteilen in der Heizkammer kann nicht ausgeschlossen werden, ist aber nicht so gravierend wie die Atmosphäre der Restabschreckung.
Das Aufkohlungsphänomen beim Erhitzen und Abschrecken im Vakuum ist schwerwiegender, da das Abschrecköl den Ofen verschmutzt und nicht die Ursache für das Abschrecken in Öl oder Graphitteilen ist, wie die Leute sagen!
