Als Programmiermeister für CNC-Bearbeitungszentren müssen Sie zunächst mit dem Prozess der CNC-Bearbeitung sehr vertraut sein, und das Verständnis von Schneidwerkzeugen und CNC-Komponenten ist unerlässlich. Vor dem Programmieren muss zunächst das Modell analysiert werden, z. B. welche Ausrüstung für die Formbearbeitung benötigt wird, welche Fräsergröße zum Schruppen verwendet werden soll, welche Fräsergröße zum Schlichtfräsen verwendet werden soll, ob die Länge oder Steifigkeit des Fräsers zutrifft die Norm usw. Dies erfordert ein vollständiges Verständnis der Leistung und Auswahl des Werkzeugs.
CNC-Bearbeitungswerkzeuge müssen sich an die Eigenschaften von hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz und hohem Automatisierungsgrad von CNC-Werkzeugmaschinen anpassen. Im Allgemeinen sollten sie allgemeine Werkzeuge, universelle Verbindungswerkzeughalter und eine kleine Anzahl von speziellen Werkzeughaltern enthalten. Der Werkzeuggriff ist mit dem Werkzeug verbunden und am Antriebskopf der Werkzeugmaschine installiert, sodass er schrittweise standardisiert und serialisiert wurde. Die Klassifizierung von CNC-Werkzeugen hat hauptsächlich die folgende Grundlage.
Entsprechend der Werkzeugstruktur kann unterteilt werden in:
Integralwerkzeug: Das Werkzeug ist integriert und aus einem Rohling, ohne Trennung;
Geschweißtes Werkzeug: Wenn es durch Schweißen verbunden ist, handelt es sich um ein geschweißtes Werkzeug mit Schneidkopf und Dorn;
Sonderwerkzeuge: wie Verbundwerkzeuge, stoßdämpfende Werkzeuge etc.
Werkzeugauswahl:
Bei der CNC-Bearbeitung steht die Wahl des Werkzeugs in direktem Zusammenhang mit der Bearbeitungsgenauigkeit, der Qualität der bearbeiteten Oberfläche und der Bearbeitungseffizienz. Die Auswahl des richtigen Werkzeugs und die Einstellung angemessener Schnittparameter ermöglichen es der CNC-Bearbeitung, die beste Bearbeitungsqualität zu den niedrigsten Kosten und in kürzester Zeit zu erreichen.
Kurz gesagt, das allgemeine Prinzip der Werkzeugauswahl lautet: einfache Installation und Einstellung, gute Steifigkeit, hohe Haltbarkeit und Präzision. Versuchen Sie unter der Prämisse, die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen, einen kürzeren Werkzeughalter zu wählen, um die Steifigkeit der Werkzeugbearbeitung zu verbessern.
CNC-Fräser werden hinsichtlich der Form hauptsächlich in Flachbodenfräser (Schaftfräser), Rundkopffräser und Kugelfräser unterteilt.
Legierungswerkzeugparameter
Bei der tatsächlichen Verarbeitung wird der Schaftfräser häufig ausgewählt, um die Peripherie der Kontur des ebenen Teils zu bearbeiten, der Hochgeschwindigkeitsstahl-Schaftfräser (weißes Stahlmesser) wird ausgewählt, um beispielsweise gerade Vorsprünge und Rillen zu bearbeiten, und der Maisfräser mit Hartmetallklingen wird ausgewählt, um den Rohling zu bearbeiten. Wählen Sie für die Oberfläche der Oberfläche einen Kugelkopffräser, einen Ringfräser, einen konischen Fräser und einen Scheibenfräser, um eine dreidimensionale Oberfläche und eine variable Fasenprofilform zu bearbeiten. Das Legierungsmesser hat eine gute Steifigkeit und es ist nicht einfach, einen Messerprall zu erzeugen, sodass es die beste Wirkung für die Endbearbeitung von Formen hat. Legierungsmesser haben Seitenkanten wie Messer aus weißem Stahl, und ihre Seitenkanten werden häufig beim Endbearbeiten von geraden Kupferwänden verwendet.
