Beim Gewindeschneiden von Werkstücken in der Bearbeitungsindustrie macht das Bearbeitungspersonal manchmal aufgrund unangemessener Technologie (die Stirnfläche des Gewindelochs wird nach dem Schweißen des Werkstücks mit bearbeiteten Gewindelöchern bearbeitet) Fehler beim Lesen der Zeichnungen (falsche Größe) oder Bedienungsfehler (Rechenfehler, Bohren von Flachgrundlöchern, Programmierfehler, Positionierfehler beim Bohren und Gewindebohren der Gewindetiefe) und viele andere Faktoren führen dazu, dass die Gewindelöcher an manchen Werkstücken nach der Bearbeitung nicht tief genug sind.
Sobald ein solches Problem auftritt, installieren Bediener und Techniker aufgrund der schlechten Stabilität der Bohrmaschine das Werkstück mit dem zu reparierenden Gewindeloch häufig direkt auf der Werkbank der Bohrmaschine oder der Fräsmaschine und verwenden den entsprechenden Gewindelochbohrer zum Korrigieren und Befestigen. Nachdem der Innendurchmesser des Gewindelochs kalibriert ist, bohren Sie das untere Loch bis zur Tiefe des Musters und reparieren Sie es dann mit einem Gewindebohrer. Dieses Verfahren führt jedoch leicht dazu, dass der Bediener das ursprüngliche Gewinde während des Vorgangs des Vertiefens des Grundlochs "reibschlüssig schneidet", was zu einer Beschädigung des vorhandenen Gewindes führt und die Verarbeitungsqualität des Gewindelochs beeinträchtigt.
Gleichzeitig erfordert dieses Reparaturverfahren vom Bediener ein gutes technisches Niveau, und es dauert lange, das Gewindeloch zu korrigieren, und die Arbeitseffizienz ist sehr gering. Auch die Reparaturkosten mit Bohr- und Fräsgeräten sind relativ hoch. Wenn außerdem die Endfläche des Gewindelochs aufgrund einer Nachbearbeitung nach dem Schweißen oder aus anderen Gründen nicht senkrecht zur Mittellinie des Gewindelochs ist, wird es während des zweiten Bohrens des unteren Gewindelochs unweigerlich zu einer Beschädigung des vorhandenen Gewindes kommen. , was zwangsläufig zu der versteckten Gefahr führt, die Gewindebohrung des Werkstücks zu verschrotten oder zu verschlechtern. Nach vielen Diskussionen und Experimenten hat der Autor eine Reihe von Tricks mit schnellerer Arbeitseffizienz und zuverlässiger und stabiler Qualität gefunden.
1. Das Verfahren zum Reparieren von flachen Gewindelöchern auf einer Radialbohrmaschine
Wenn die Härte des Werkstückmaterials hoch ist, kann es bei der Reparatur seiner Gewindelöcher auf einer Radialbohrmaschine gebohrt und geschnitten werden. Es ist jedoch notwendig, die Mittellinie des Gewindelochs parallel zur Mittellinie der Spindel der Bohrmaschine zu korrigieren, wie in 1 gezeigt, und dann direkt den Bohrer zu verwenden, um das Gewindeloch und die Mittellinie der Bohrwelle zu korrigieren Die Bohrmaschine muss koaxial sein, und verwenden Sie den Bohrer und Gewindebohrer entsprechend der erforderlichen Größe. Bohren und schneiden Sie flache Gewindelöcher.
Arbeitsschritte zum Reparieren der Gewindebohrung: Legen Sie zunächst das Werkstück auf die auf dem Bohrmaschinentisch angeordnete Stellschraube; Schrauben Sie zweitens die Korrekturschraube in das zu reparierende Gewindeloch und ziehen Sie sie fest, um sicherzustellen, dass die Mittellinie der Korrekturschraube mit der Mittellinie des Gewindelochs übereinstimmt; Bringen Sie dann die Spindel der Bohrmaschine in die Nähe der Kalibrierschraube (es muss ein Spalt gelassen werden, um zu verhindern, dass die Spindel der Bohrmaschine die Kalibrierschraube zusammendrückt und die Kalibriergenauigkeit beeinträchtigt), und stellen Sie die einstellbare Schraube ein, um die Kalibrierschraube herzustellen Parallel zur Spindel der Bohrmaschine schrittweise justieren und schließen, um sicherzustellen, dass der Parallelitätsfehler nicht größer als 0,03 mm ist, kann ein Stück Papier verwendet werden, um das Ober- und Unterteil zwischen der Hauptwelle abzuziehen die Bohrmaschine und die Kalibrierschraube, um sie gleichmäßig zu belasten; abschließend das Bohrfutter einsetzen In die Spindel der Bohrmaschine einbauen, den modifizierten Bohrer in das Bohrfutter einspannen, den Bohrer in die zu reparierende Gewindebohrung einführen, darauf achten, dass der Spalt zwischen Schaft und Gewindebohrung ist gleichmäßig und bohren Sie entsprechend der erforderlichen Größe, um den Bohrer abzuschließen. Nachdem das Loch durch eine Blechschraube ersetzt wurde.
Die Herstellung des modifizierten Bohrers ist sehr einfach, schleifen Sie einfach die Bohrkantenlänge eines alten Bohrers auf eine ausreichende Länge. Der Zylinderschaftteil wird gleichmäßig geschliffen bzw. um 1mm abgedreht, so dass zwischen Bohrung und Original-Gewindeloch ein Spalt von 1mm bleibt und keine Beschädigungen an den vorhandenen Gewinden der Gewindebohrung entstehen.
Die Genauigkeitsanforderungen an die Kalibrierschraube sind hoch, und der Gewindeteil muss koaxial zum geraden Griffteil sein, ohne sich zu verbiegen, und seine Länge beträgt im Allgemeinen das 3- bis 5-fache der Tiefe des zu reparierenden Gewindes, um die Kalibriergenauigkeit sicherzustellen.
Zweitens das Verfahren zum Reparieren von flachen Gewindelöchern mit einem Pistolenbohrer
Wenn bei Werkstücken mit großem Volumen, schwerem und weichem Material (z. B. Werkstücke aus Aluminiumlegierungen) das Problem der geringen Tiefe von Gewindelöchern mit kleinem Durchmesser behoben werden muss, können Sie den Pistolenbohrer verwenden, um den oben genannten modifizierten Bohrer zu halten und bohren Sie sie direkt und tippen Sie dann manuell auf das Gewinde.
3. Fazit
Die Methode zur Reparatur kleiner Gewindelöcher ist sehr innovativ, insbesondere die Verwendung alter Bohrer und modifizierter Bohrer nach dem Schleifen. Das Problem. Im eigentlichen Produktionsprozess kann das Reparaturproblem von flachen Schraubenlöchern effektiv gelöst werden. Die Methode ist einfach, praktisch und kann populär gemacht werden, also lohnt es sich, sie zu popularisieren.
