1. Überlegungen zum Design der Anschlussform
Ausgereifte Produkte von Terminalformen weisen im Allgemeinen zwei Merkmale auf: große Leistung und schnelle Aktualisierungsperiode. Basierend auf den Eigenschaften des Produkts sollten beim Entwurf der Anschlussform die Formstruktur und die Ideen unter diesen beiden Aspekten integriert werden. Lassen Sie mich meine persönlichen Gefühle mitteilen:
1. Versuchen Sie beim Entwerfen und Auslegen der Anschlussform so viel Material wie möglich einzusparen. Im Normalfall steht das Pitch-Produkt bzw. der Kunde des Materialstreifens fest und kann nicht geändert werden. Unter Berücksichtigung der Materialbreite kann daher einzelnes Material zweireihig oder doppeltes Material doppelt eingelegt werden. um die Materialausnutzung zu verbessern.
2. Versuchen Sie beim Entwerfen der Form, mehrere Prozesse im selben Schritt auszuführen, die Länge der Form so weit wie möglich zu verkürzen und die durch die Verarbeitungsgenauigkeit verursachten kumulativen Fehler zu beseitigen.
3. Für diejenigen mit strengen Biegewinkel-/Größenanforderungen sollten so viele Anpassungsschritte wie möglich vorhanden sein. Beim Einstellen müssen Sie nur den Stempel anpassen, ohne die Form zu demontieren.
Im Allgemeinen ist es notwendig, die Prägegeschwindigkeit und Dimensionsstabilität zu erhöhen und die Kosten eines einzelnen Produkts zu senken. Der Gewinn eines einzelnen Produkts von Endprodukten ist relativ gering und es hängt von einer hohen Produktion ab, um den Gesamtgewinn zu steigern.
2. Anpassung der Riemenverformung der Anschlussform
Beim Entwerfen, Zusammenbauen und Reparieren von Anschlussformen ist die Verformung des Kabelbinders ein sehr wichtiger Aspekt. Es gibt drei Arten von Spitzenverformungen: Spitzensäbel, Spitzendrehung und Spitzenschlange. Tatsächlich ist die Spitzenschlangenform eine Kombination aus Krummsäbel und Drehung. Auf Englisch heißt es (Cabriole, Twist und Snake).
Es gibt drei Möglichkeiten, das Cabriole einzustellen. Eine besteht darin, zu verhindern, dass es erscheint, und es dort zu drücken, wo es erscheint. Die zweite besteht darin, direkt nach dem Erscheinen in die entgegengesetzte Richtung zu drücken. Die dritte Möglichkeit besteht darin, den Materialstreifen kurz vor dem Verlassen der Form zu drücken und anzupassen, damit er sich verformen kann, um den Krummsäbel auszugleichen.
1. Liegt es daran, dass es sich bei dem Layout um einen einzelnen Träger handelt? Wenn ja, können Sie auf der vorgespannten Seite einen Stopper anbringen oder es zunächst versuchen, indem Sie den Druck der Druckplatte erhöhen.
2. Überprüfen Sie den Einzug und stellen Sie ihn ein.
3. Prüfen Sie, ob die R-Winkel der männlichen und weiblichen Formen des gebogenen Teils gleich groß sind und ob die Kräfte auf beiden Seiten ausgeglichen sind (wenn es sich um eine U-förmige Biegung handelt).
4. Kurz gesagt, der Hauptgrund für dieses Phänomen ist das Problem der „Kraft“
Auch bei Anschlussformen, insbesondere bei Automobil-Anschlussformen, sind mehrfache Biegungen die Hauptursache für die Verformung der Spitze. Lokaler starker Druck, Einstellmechanismen, vernünftige Biegeschritte und Strukturen sind unabdingbar.
3. IC-Anschlussform
IC-Leiterrahmen sind eine wichtige Metallkomponente von Halbleiter- und Informationsprodukten. Aufgrund der starken Entwicklung der Halbleiter- und Informationsindustrie ist die Marktnachfrage enorm und wächst schnell. IC-Leadframe-Stanzformen sind Formen mit höchster Präzision. Sie erfordern nicht nur fortschrittliche Formenbautechnologie, sondern auch hochpräzise Verarbeitungsgeräte (optische Projektionsschleifmaschinen und Drahterodiermaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge).
1. Leadframe-bezogene Prozessanweisungen
① IC-Prozessbeschreibung
② Leadframe-bezogene Technologien
A. Golddrahtbonden (Drahtbonden) Golddrähte sind mit einem Durchmesser von etwa 30 μm extrem klein. Die Form zum Ziehen von Golddrähten wird derzeit von niemandem in China hergestellt.
B. Leadframe-Material
Zu den IC-Leiterrahmenmaterialien gehören hauptsächlich Eisen-Nickel-Legierungen (auch 42-Legierungen genannt, da der Nickelgehalt 42 % ausmacht) und Legierungen auf Kupferbasis (sauerstofffreies Kupfer, desoxidiertes Kupfer). Ersteres macht etwa 20 % der Nutzung aus, während letzteres etwa 80 % ausmacht.
③ Methoden und Trends zur Leadframe-Produktion
Es gibt zwei Möglichkeiten, Leadframes herzustellen: Stanzbearbeitung und Ätzbearbeitung. Unter ihnen ist die Stempelverarbeitung derzeit der Mainstream. Aufgrund der steigenden Nachfrage nach Leadframes mit hoher Pinzahl erhält die Anwendung der Ätzbearbeitung zunehmend mehr Aufmerksamkeit.
2. Kernpunkte der Leadframe-Stanzverarbeitung
① Das vordere Ende des inneren Leiters des Leiterrahmens erfordert eine hohe Ebenheit, und die flache Fläche beträgt mindestens 0,1 mm (mehr als das Dreifache des Durchmessers des Golddrahts), daher muss Prägung verwendet werden.
② Der Leitungsabstand jeder Innenleitung muss korrekt und gleichmäßig sein. Durch den Prägeprozess wird dieser Raum reduziert, daher muss die Prägetiefe kontrolliert und die seitliche Verdrehung der Mine unterdrückt werden.
③ Die Positionsgenauigkeit des inneren Führungsstifts muss korrekt gehalten werden, um eine zuverlässige Haftung des Drahtbondens im Folgeprojekt zu ermöglichen. Die entsprechende Strategie besteht darin, zuerst den inneren Führungsstift und dann den äußeren Führungsstift zu stanzen. Der Ablauf der Stanzverarbeitung sowie der Stanzprozess müssen ordnungsgemäß gestaltet sein. Eine Korrekturstufe soll die Abweichung der Leadframe-Leiterposition während der Stanzbearbeitung unterdrücken.
④ Die Ebenheit des Leadframes ist erforderlich, um Stabilität und Glätte beim Transport und beim Drahtbonden in Folgeprojekten zu gewährleisten. Die entsprechende Strategie besteht darin, beim Stanzen der Führungsstifte das Ausmaß der Rekrümmung auf ein Minimum zu reduzieren und die Richtung der Rekrümmung konsistent zu halten. Außerdem sollte das Leadframe-Material vor dem Stanzen einem Entspannungsprozess unterzogen werden.
⑤ Verformungen wie Verformung oder Versatz der Anschlussstifte innerhalb des Anschlussrahmens müssen auf ein Minimum beschränkt werden, um einen zuverlässigen Betrieb nachfolgender Projekte zu ermöglichen. Die Lösung besteht darin, auf die starke Druckkonstruktion der Pressplatte in der Form zu achten, den optimalen Formspalt einzustellen und den besten Zustand der Schneidkante der aktiven Komponenten (Stempel und Mutterform) sowie der Formführungsvorrichtung aufrechtzuerhalten hohe Steifigkeit.
3. Wichtige Punkte beim Design von Leadframe-Stanzwerkzeugen
①Formspiel
Der Stanzspalt des Leadframes beträgt 3 bis 5 % der Plattendicke (3 % für Kupferlegierungen, 4 bis 5 % für 42-Legierungen). Der Spalt zwischen Pressplatte und Stempel wird kleiner und sollte weniger als 50 % des Matrizenspalts betragen.
② Pressplatte
Die Presskraft der Pressplatte ist erforderlich, um die durch den Stanzvorgang verursachte Verformung zu unterdrücken und die Qualität der Stanzfläche des Führungsstifts zu verbessern. Die Pressposition sollte in der Nähe des Stanzlastbereichs (dh des Stanzführungsteils) konzentriert sein. Die Presskraft der Pressplatte Durch die hervorstehende Gestaltung des Materials wird der lokale Druck erhöht und das Material einer Druckspannung ausgesetzt, um Verformungen oder Recurve-Phänomene zu verhindern.
③Stanzverarbeitungssequenz
Die richtige Gestaltung der Stanzverarbeitungssequenz ist der effektivste Weg, die Stanzverformung oder -verzerrung der Anschlussstifte zu verbessern. Es ist schwierig, die Stanzverformung oder Verformung der Anschlussstifte durch nachfolgende Glühvorgänge zu korrigieren. Für die Berücksichtigung der Stanzreihenfolge gelten folgende Grundprinzipien:
A. Stanzen Sie zuerst den inneren Führungsstift aus und stanzen Sie dann den äußeren Führungsstift.
B. Sie können zuerst die kurze Leine und dann die lange Leine schlagen, oder Sie können zuerst die lange Leine und dann die kurze Leine schlagen. Denken Sie daran, die kurze und die lange Leitung nicht kreuzweise anzuordnen. bilden.
④Mutterformform
Die Form der Masterform ist vom Push-Pull-Typ mit geradem Abschnitt oder vom Voll-Push-Pull-Design gestaltet. Abhängig von der Verarbeitungsmethode nimmt die Master-Form die Form eines geraden Push-Pull-Typs oder eines Voll-Push-Pull-Designs an. Die Länge des geraden Abschnitts des Formers ist auf 3 mm ausgelegt, der Ausstoßwinkel beträgt 1/2 Grad und die Bearbeitungsmethode ist Schleifen. Der Ausstoßwinkel des letzteren ist eingestellt und die Bearbeitungsmethode ist die Drahterodierbearbeitung.
⑤Einstellstationsdesign
Um die Festigkeit der Form zu erhöhen oder ausreichend Befestigungsraum für die Matrize bereitzustellen, ist die Leerstation ein wichtiger Bestandteil der kontinuierlichen Matrizenkonstruktion. Darüber hinaus ist die Gestaltung der Justierstation ein wichtiger Punkt, der berücksichtigt werden muss, um die Verformung oder Verformung des Leadframes während des Stanzvorgangs zu unterdrücken.
4. Formsteifigkeit und Führungsmethode
① Die Formführungsmethode verwendet eine doppelte Führung, d. h. der Hauptführungspfosten (Hauptführungspfosten) und der Hilfsführungspfosten (Unterführungspfosten) werden zusammen verwendet.
② Die Anzahl der äußeren Führungssäulen ist eine gerade Anzahl. Bei einer Kokillengröße von weniger als 600 mm erfolgt die Ausführung mit sechs äußeren Führungssäulen. Wenn die Formgröße größer als 800 mm ist, wird sie mit acht äußeren Führungssäulen ausgeführt.
③ Verwenden Sie Rollenführungen mit hoher Steifigkeit, um die Führungsgenauigkeit und Steifigkeit zu verbessern.
④ Die innere Führungsvorrichtung verwendet den vollständig geführten Typ (auch als vollständig geführte Drei-Platten-Methode bekannt), d. h. die innere Führungssäule verläuft durch die Stanzplatte, die Pressplatte und die Mutterplatte.
5. Trends in der Verarbeitungstechnologie für IC-Leadframe-Stanzwerkzeuge
Nachfragetrend bei Leadframe-Stanzwerkzeugen
A. Schimmelpilze werden kleiner
Durch die Entwicklung der WEDM-Technologie (Drahterosion) wurden die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität verbessert. Daher ist es nach und nach möglich, das Muttermodul oder die Pressplatte anstelle des Schleifprozesses mithilfe der WEDM-Methode zu einem Block zu verarbeiten, wodurch die Anzahl der Stanztechnikstationen reduziert werden kann. Die Anzahl der Formen (die Gestaltung leerer Stationen kann reduziert werden) reduziert die Größe der Form erheblich. Um den Spezifikationen von Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen zu entsprechen, erreicht die Größe der Stanzform für Leadframes mit mehreren Pins (mehr als 100 Pins) eine Länge von mehr als 1200 mm, sodass das Stanzproduktionsverfahren eine Stanzpresse übernehmen muss Art der seriellen Anordnung.
B. Formteile werden immer kleiner und präziser
Am Beispiel von Bleistanzern für Leadframes mit mehreren Pinzahlen geht der Trend in Form und Größe zu kleineren Außenabmessungen, kürzeren Klingenlängen und dünneren Stanzen, während der Trend bei der Genauigkeit zu hoher Präzision und niedrigen Verarbeitungskosten geht. Fortschritt der Oberflächenrauheit. Um solch eine hohe Präzision (Maßtoleranz ±2 μm oder weniger) und eine geringe Oberflächenrauheit (0,3 μm Ra oder weniger) zu erreichen, ist es notwendig, hochpräzise Schleifgeräte und Drähte mit geringer Oberflächenrauheit zu verwenden -Elektroerosionsmaschinen.
6. Schlüsseltechnologien für die Verarbeitung von Leadframe-Stanzwerkzeugen
①Hochpräzises/Oberflächenrauheitsschleifen
A. Optisches Projektionsschleifen.
B. Hochgeschwindigkeits-Reziprokschleifen.
C. Schleifen von Werkzeugformen und Vorrichtungen.
D. Spiegelpolieren (Läppen).
②Drahterosionsbearbeitung (WEDM)
A. Öldraht-Funkenerosionsbearbeitung.
B. Wasserdrahtschneiden durch elektrische Entladung.
C. Drahtschneidende elektrische Entladungsbearbeitung mit geringer Verschlechterung der Schicht.
③Formmaterialien und Verarbeitungstechnologie
A. Formwärmebehandlungstechnologie.
B. PVD, CVD, TD usw.
C. Diamantbeschichtung aus superhartem Formmaterial.
D. Superhartes Formmaterial mit ultrafeinen Partikeln.
