Als Ingenieur müssen Sie mit der Verarbeitungstechnologie verschiedener Materialien in Berührung gekommen sein. Heute stelle ich hauptsächlich die Metallumformung und die Kunststoffumformung vor und fasse die Animationen der Umformung, der Oberflächenbearbeitung, des Verbindens und des Schneidens für Sie zusammen. Ich hoffe, es kann Ihnen hilfreich sein.
Metallumformung
Druckguss (beachten Sie, dass Druckguss keine Abkürzung für Druckguss ist) ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung eines Formhohlraums hoher Druck auf geschmolzenes Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus stärkeren Legierungen hergestellt, ein Verfahren, das dem Spritzgießen etwas ähnelt.
Sandguss ist die Verwendung von Sand zur Herstellung von Formen. Sandformguss muss das fertige Teilmodell oder Holzmodell (Muster) in den Sand legen, dann den Sand um das Muster füllen und das Muster nach dem Öffnen der Schachtel herausnehmen, um die Form zu bilden.
Um das Modell vor dem Gießen des Metalls herauszunehmen, sollte die Form aus zwei oder mehr Teilen bestehen; während des Formherstellungsverfahrens müssen Löcher und Entlüftungslöcher zum Gießen von Metall in die Form gelassen werden, um ein Gießsystem zu bilden. Nachdem Sie das flüssige Metall in die Form gegossen haben, halten Sie es für eine angemessene Zeit, bis sich das Metall verfestigt. Nachdem die Teile entfernt waren, wurden die Formen zerstört, sodass für jeden Guss neue Formen hergestellt werden mussten.
Feinguss, auch bekannt als Wachsausschmelzguss, umfasst Prozesse wie Wachspressen, Wachsreparatur, Baumbildung, Tauchen, Schmelzen von Wachs, Gießen von geschmolzenem Metall und Nachbearbeitung. Wachsausschmelzverfahren besteht darin, Wachs zu verwenden, um eine Wachsform des zu gießenden Teils herzustellen, und dann die Wachsform mit Schlamm zu beschichten, der die Schlammform ist. Nachdem die Tonform getrocknet ist, wird sie in eine Töpferform gebrannt. Nach dem Brennen werden alle Wachsformen geschmolzen und gehen verloren, sodass nur die Töpferformen übrig bleiben. Wenn die Schlammform hergestellt wird, wird im Allgemeinen der Anguss belassen, und dann wird das geschmolzene Metall in den Anguss gegossen, und nach dem Abkühlen werden die erforderlichen Teile hergestellt.
Gesenkschmieden ist ein Schmiedeverfahren, bei dem ein Gesenk verwendet wird, um einen Rohling zu formen, um ein Schmiedestück auf einer speziellen Gesenkschmiedeausrüstung zu erhalten. Je nach Ausstattung wird das Gesenkschmieden in Gesenkschmieden mit Hammer, Gesenkschmieden mit Kurbelpresse, Gesenkschmieden mit Flachschmiedemaschine, Gesenkschmieden mit Reibpresse usw. unterteilt ein Paar gegenläufig rotierender Gesenke, um das gewünschte Schmiedestück oder den gewünschten Schmiedeknüppel zu erhalten. Es ist eine Sonderform des Formwalzens (Längswalzen).
Schmieden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Schmiedemaschinen verwendet werden, um Druck auf Metallrohlinge auszuüben, um eine plastische Verformung zu bewirken, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, bestimmten Formen und Größen zu erhalten. Es ist eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens (Schmieden und Stanzen). Schmieden kann Defekte wie Gussporosität beseitigen, die im Metallschmelzprozess entsteht, und die Mikrostruktur optimieren. Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen aufgrund des Erhalts vollständiger Metallflusslinien im Allgemeinen besser als Gussteile aus demselben Material. Für wichtige Teile mit hohen Belastungen und harten Arbeitsbedingungen in verwandten Maschinen werden meistens Schmiedeteile verwendet, mit Ausnahme von Platten, Profilen oder Schweißteilen, die mit einfacheren Formen gewalzt werden können.
Walzen Auch Kalandrieren genannt, bezieht sich auf den Vorgang, bei dem einem Metallbarren seine Form verliehen wird, indem er durch ein Walzenpaar geführt wird. Übersteigt die Temperatur des Metalls beim Walzen seine Rekristallisationstemperatur, spricht man vom „Warmwalzen“, andernfalls vom „Kaltwalzen“. Kalandrieren ist das am häufigsten verwendete Mittel in der Metallbearbeitung.
Druckguss ist im Wesentlichen ein Verfahren zum Füllen des Hohlraums einer Druckgussform (Druckgussform) mit flüssigem oder halbflüssigem Metall bei hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck und Formen und Erstarren unter Druck, um ein Gussteil zu erhalten.
Niederdruckguss ist ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall in eine Form gefüllt und unter Einwirkung von Niederdruckgas zu einem Gussstück erstarrt wird. Der Niederdruckguss wurde zunächst hauptsächlich für die Herstellung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen verwendet und später auf die Herstellung von Kupferguss, Eisenguss und Stahlguss mit hohen Schmelzpunkten ausgeweitet.
Schleuderguss ist eine Technologie und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Form, so dass das geschmolzene Metall die Form füllt und unter Einwirkung der Zentrifugalkraft einen Guss bildet. Die beim Schleuderguss verwendete Gussform kann je nach Form, Größe und Produktion eine nichtmetallische Form (z. B. Sandform, Schalenform oder Feingussform), eine Metallform oder eine mit einer Farbschicht oder einer Harzsandschicht in der Metallform beschichtete Form sein Charge des Gusses. gießen.
Lost Foam Casting dient zum Verbinden und Kombinieren von Paraffin- oder Schaummodellen, die in Größe und Form den Gussteilen ähnlich sind, um Modellcluster zu bilden. Nach dem Streichen von feuerfester Farbe und dem Trocknen werden sie für die Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu verdampfen. , ein neues Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall die Position des Modells einnimmt, erstarrt und zu einem Gussteil abkühlt. Lost Foam Casting ist eine neue Technologie mit nahezu keinem Spielraum und präzisem Formen. Dieser Prozess erfordert keine Formabnahme, keine Trennfläche und keinen Sandkern. Maßfehler durch Kombination.
Beim Squeeze-Casting, auch als Flüssiggesenkschmieden bekannt, wird geschmolzenes Metall oder eine halbfeste Legierung direkt in die offene Form gespritzt und dann die Form geschlossen, um einen Füllfluss zu erzeugen, um die äußere Form des Werkstücks zu erreichen, und dann hohen Druck darauf anzuwenden machen das verfestigte Das Metall (Schale) erzeugt eine plastische Verformung, das unverfestigte Metall wird isostatischem Druck ausgesetzt, und gleichzeitig tritt eine Hochdruckverfestigung auf, und schließlich ist das Verfahren zum Erhalten des Werkstücks oder Rohlings das obige direkte Extrusionsgießen; Es gibt auch indirektes Extrusionsgießen, das sich auf das Schmelzen von Metall oder Halbzeug bezieht. Die feste Legierung wird durch einen Stempel in einen geschlossenen Formhohlraum eingespritzt, und es wird hoher Druck angewendet, um sie unter Druck zu kristallisieren und zu verfestigen und schließlich ein Werkstück oder einen Rohling zu erhalten.
Stranggießen ist ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall kontinuierlich in ein Ende einer durchgehenden Form gegossen und das Formmaterial kontinuierlich aus dem anderen Ende herausgezogen wird.
Das Ziehen ist ein Kunststoffverarbeitungsverfahren, bei dem eine äußere Kraft verwendet wird, um auf das vordere Ende des gezogenen Metalls einzuwirken, um den Metallrohling aus einem Matrizenloch zu ziehen, das kleiner ist als der Querschnitt des Rohlings, um ein Produkt mit entsprechender Form und Größe zu erhalten. Da das Ziehen meist im kalten Zustand erfolgt, wird es auch Kaltziehen oder Kaltziehen genannt.
Stanzen ist ein Umformverfahren, bei dem durch Pressen und Formen eine äußere Kraft auf Platten, Streifen, Rohre und Profile ausgeübt wird, um eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken, um Werkstücke (Stanzteile) mit der erforderlichen Form und Größe zu erhalten.
Metal Injection Moulding (Metal Injection Moulding, als MIM bezeichnet) ist eine neue Art von pulvermetallurgischer Near-Net-Forming-Technologie, die aus der Kunststoffspritzgussindustrie stammt. Wie wir alle wissen, produziert die Kunststoffspritzgusstechnologie Produkte mit verschiedenen komplexen Formen zu einem niedrigen Preis, aber Kunststoff Die Festigkeit des Produkts ist nicht hoch. Um seine Leistung zu verbessern, kann dem Kunststoff Metall- oder Keramikpulver zugesetzt werden, um ein Produkt mit höherer Festigkeit und guter Verschleißfestigkeit zu erhalten. In den letzten Jahren hat sich diese Idee entwickelt, den Feststoffgehalt zu maximieren und den Binder vollständig zu entfernen und den Formkörper beim anschließenden Sintern zu verdichten. Dieses neue pulvermetallurgische Formgebungsverfahren wird Metallspritzguss genannt.
Drehen bezieht sich auf die Drehbearbeitung ist ein Teil der mechanischen Bearbeitung. Die Drehbearbeitung verwendet hauptsächlich Drehwerkzeuge, um rotierende Werkstücke zu drehen. Drehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Wellen, Scheiben, Hülsen und anderen Werkstücken mit rotierenden Oberflächen verwendet und sind die am weitesten verbreitete Art der Werkzeugmaschinenbearbeitung in Maschinenbau- und Reparaturbetrieben. Drehen ist ein Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks auf einer Drehmaschine, indem die Drehung des Werkstücks relativ zum Werkzeug genutzt wird. Die Schnittenergie für Drehoperationen wird hauptsächlich vom Werkstück und nicht vom Werkzeug bereitgestellt.
Das Drehen ist das grundlegendste und gebräuchlichste spanabhebende Bearbeitungsverfahren, das in der Produktion eine sehr wichtige Stellung einnimmt. Drehen eignet sich zur Bearbeitung von Rotationsflächen. Die meisten Werkstücke mit rotierenden Oberflächen können durch Drehverfahren bearbeitet werden, wie beispielsweise innere und äußere zylindrische Oberflächen, innere und äußere konische Oberflächen, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und Rotationsumformungsoberflächen. Die verwendeten Werkzeuge sind hauptsächlich Drehwerkzeuge.
Fräsen Beim Fräsen wird der Rohling fixiert und mit einem Hochgeschwindigkeitsfräser auf dem Rohling bewegt, um die erforderliche Form und Merkmale auszuschneiden. Traditionelles Fräsen wird meistens für einfache Formen/Merkmale wie das Fräsen von Konturen und Schlitzen verwendet. CNC-Fräsmaschinen können komplexe Formen und Merkmale bearbeiten. Das Fräs- und Bohrbearbeitungszentrum kann eine dreiachsige oder mehrachsige Fräs- und Bohrbearbeitung durchführen, die zur Bearbeitung von Formen, Inspektionswerkzeugen, Formen, dünnwandigen komplexen Oberflächen, künstlichen Prothesen und Klingen usw. verwendet wird. Bei der Auswahl des Inhalts von CNC-Fräsen, die Vorteile und Schlüsselrollen von CNC-Fräsmaschinen sollten voll ausgeschöpft werden.
Die Hobelbearbeitung ist ein Schneidbearbeitungsverfahren, bei dem ein Hobel verwendet wird, um horizontale relative lineare Hin- und Herbewegungen an einem Werkstück auszuführen, und wird hauptsächlich zur Formbearbeitung von Teilen verwendet. Die Präzision des Hobelprozesses beträgt IT9~IT7 und die Oberflächenrauheit Ra beträgt 6,3~1,6 μm.
Schleifen Schleifen bezeichnet die Bearbeitungsmethode, bei der überschüssiges Material am Werkstück mit Schleifmitteln und Schleifwerkzeugen entfernt wird. Schleifen ist eines der am weitesten verbreiteten Trennverfahren.
Selektives Laserschmelzen In einem mit Metallpulver bedeckten Tank steuert der Computer einen Strahl eines Hochleistungs-Kohlendioxidlasers, der selektiv über die Oberfläche des Metallpulvers streicht. Dort, wo das Laserlicht auftrifft, wird das Metallpulver an der Oberfläche vollständig aufgeschmolzen und verbunden, während die Stelle, an der der Laser nicht strahlt, im Pulverzustand verbleibt. Der gesamte Prozess muss in einer geschlossenen, mit Inertgas gefüllten Kabine durchgeführt werden.
Selektives Lasersintern ist das SLS-Verfahren, das Infrarotlaser als Energiequellen verwendet, und die meisten verwendeten Modellierungsmaterialien sind Pulvermaterialien. Während der Verarbeitung wird das Pulver zuerst auf eine Temperatur etwas unter seinem Schmelzpunkt vorgewärmt und dann wird das Pulver unter der Wirkung der Abstreifwalze geglättet; Der Laserstrahl wird gemäß den Informationen des geschichteten Abschnitts unter Computersteuerung selektiv gesintert, und eine Schicht wird fertiggestellt. Fahren Sie dann mit der nächsten Sinterschicht fort, entfernen Sie das überschüssige Pulver nach dem Sintern, und Sie können ein gesintertes Teil erhalten. Gegenwärtig sind die ausgereiften Prozessmaterialien Wachspulver und Kunststoffpulver, und der Prozess des Sinterns mit Metallpulver oder Keramikpulver wird noch untersucht.
Metallabscheidung Etwas ähnlich wie "aufrahmende" Schmelzabscheidung, aber mit einem Sprühnebel aus Metallpulver. Beim Spritzen von Metallpulvermaterialien bietet die Düse auch einen Hochleistungslaser- und Inertgasschutz. Auf diese Weise ist es nicht durch die Größe der Metallpulverbox begrenzt und kann direkt größere Volumenteile herstellen und eignet sich auch sehr gut für die Reparatur von teilweise beschädigten Präzisionsteilen.
Rollformen Das Rollformverfahren verwendet eine Reihe kontinuierlicher Walzgerüste, um Edelstahl in komplexe Formen zu walzen. Die Walzenfolge ist so ausgelegt, dass das Walzenprofil jedes Gerüsts das Metall sukzessive verformt, bis die gewünschte Endform erreicht ist. Wenn die Form des Teils komplex ist, können bis zu sechsunddreißig Gestelle verwendet werden, aber für einfache Teile sind drei oder vier Gestelle ausreichend.
Gesenkschmieden bezieht sich auf das Schmiedeverfahren, bei dem Schmiedestücke durch Formen von Rohlingen mit Gesenken auf speziellen Gesenkschmiedeanlagen erhalten werden. Die durch dieses Verfahren hergestellten Schmiedestücke haben eine präzise Größe, eine kleine Bearbeitungszugabe, eine komplexe Struktur und eine hohe Produktivität.
Stanzen ist der Stanzprozess. Die durch den vorherigen Prozess gebildete Folie wird auf die Patrize des Stanzwerkzeugs positioniert, und das überschüssige Material wird durch Schließen des Werkzeugs entfernt, und die 3D-Form des Produkts bleibt passend zum Formhohlraum erhalten.
Stanzprozess – Messerstanzen Stanzprozess, Positionieren der Folienplatte oder des Schaltkreises auf der Bodenplatte, Fixieren der Stanzmaschine auf der Schablone und Verwenden der von der Maschine bereitgestellten Kraft zum Herunterdrücken, um die Klinge zum Schneiden zu steuern Material. Der Unterschied zum Stanzwerkzeug besteht darin, dass der Einschnitt glatter ist; Gleichzeitig können durch die Einstellung des Schneiddrucks und der Schnitttiefe Einkerbungen, Halbschnitte und andere Effekte ausgestanzt werden. Gleichzeitig sind die Kosten der Form niedrig und der Betrieb ist bequemer, sicherer und schneller.
Kunststoff Guss
Spritzgießen ist ein Verfahren zur Herstellung von Formen für Industrieprodukte. Produkte verwenden normalerweise Gummispritzguss und Kunststoffspritzguss. Spritzgießen kann auch in Spritzgussverfahren und Druckgussverfahren unterteilt werden. Die Spritzgießmaschine (als Spritzgießmaschine oder Spritzgießmaschine bezeichnet) ist die Hauptformausrüstung zum Herstellen von thermoplastischen oder duroplastischen Materialien zu verschiedenen Formen von Kunststoffprodukten unter Verwendung von Kunststoffformteilen. Spritzguss wird durch Spritzgussmaschinen und Formen erreicht.
Die Extrusion ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem das Material die Wirkung zwischen dem Extruderzylinder und der Schnecke durchläuft, erhitzt und plastifiziert wird, von der Schnecke vorwärts geschoben wird und kontinuierlich durch den Maschinenkopf geleitet wird, um Produkte mit verschiedenen Querschnitten oder Halbzeugen herzustellen Produkte.
Blasformen, auch Hohlblasformen genannt, ist ein sich schnell entwickelndes Kunststoffverarbeitungsverfahren. Der durch Extrusion oder Spritzgießen von thermoplastischem Harz erhaltene röhrenförmige Kunststoffvorformling wird in die geteilte Form gegeben, während er heiß (oder auf einen erweichten Zustand erhitzt) ist, und Druckluft wird in den Vorformling unmittelbar nach dem Schließen der Form eingeblasen, um den Kunststoff zu blasen Vorbau. Es quillt auf und haftet an der Innenwand der Form, und nach dem Abkühlen und Entformen können verschiedene Hohlprodukte erhalten werden.
Blister ist eine Art Kunststoffverarbeitungstechnologie. Das Hauptprinzip besteht darin, die flache Hartplastikfolie zu erhitzen und zu erweichen, sie dann durch Vakuum auf der Oberfläche der Form zu absorbieren, sie nach dem Abkühlen zu formen und in verschiedenen Branchen anzuwenden.
Formpressen, auch als Formpressen oder Formpressen bekannt, ist der Vorgang, bei dem zuerst pulverförmige, körnige oder faserige Kunststoffe bei der Formtemperatur in den Formhohlraum gegeben werden und dann die Form geschlossen und gepresst wird, um sie zu formen und zu verfestigen. Formpressen kann mit duroplastischen Kunststoffen, Thermoplasten und Gummimaterialien verwendet werden.
Beim Kalandrieren wird der geschmolzene und plastifizierte Thermoplast durch den Spalt zwischen zwei oder mehr parallel und gegenläufig rotierenden Walzen geführt, so dass die Schmelze durch die Walzen gestreckt und gestreckt wird, um ein kontinuierliches Flächenprodukt mit bestimmten Größen- und Qualitätsanforderungen zu bilden. Schließlich die Formgebung durch natürliche Abkühlung. Das Kalandrierverfahren wird üblicherweise bei der Herstellung von Kunststofffolien oder -platten verwendet.
Beim Schaumformen wird Schaummaterialien (PVC, PE, PS usw.) ein geeignetes Treibmittel zugesetzt, um dem Kunststoff eine mikroporöse Struktur zu verleihen. Nahezu alle duroplastischen und thermoplastischen Kunststoffe können zu geschäumten Kunststoffen verarbeitet werden, und das Formschäumen hat sich zu einem wichtigen Bereich in der Kunststoffverarbeitung entwickelt.
Das Wickelformverfahren besteht darin, die mit Harzkleber imprägnierte Endlosfaser (oder Gewebeband, Prepreg-Garn) gemäß bestimmten Regeln auf den Dorn zu wickeln und dann zu verfestigen und zu entformen, um das fertige Produkt zu erhalten.
Laminierungsformen bezieht sich auf einen Formprozess, bei dem mehrere Schichten aus demselben oder unterschiedlichen Materialien unter Hitze und Druck kombiniert werden. Wird häufig in der Kunststoffverarbeitung, aber auch in der Gummiverarbeitung verwendet.
Gießen ist ein Verfahren der Kunststoffverarbeitung. Das frühe Gießen bestand darin, flüssiges Monomer oder Präpolymer oder Polymer unter Normaldruck in die Form einzuspritzen, zu polymerisieren und zu verfestigen, um ein Produkt mit der gleichen Form wie der innere Hohlraum der Form zu bilden. Das Gießen von Nylonmonomeren erschien in den 1960er Jahren. Mit der Entwicklung der Gießtechnologie hat sich das traditionelle Gießkonzept geändert. Polymerlösungen und -dispersionen beziehen sich auf Polyvinylchloridpasten und -schmelzen können auch zum Gießformen verwendet werden.
Die Drop-Plastic-Technologie besteht darin, thermoplastische Polymermaterialien zu verwenden, um die Eigenschaften eines variablen Zustands zu haben, dh unter bestimmten Bedingungen eine viskose Fließfähigkeit zu haben, und den festen Zustand bei Raumtemperatur wiederherzustellen und geeignete Methoden und Spezialwerkzeuge zum Aufsprühen von Tinte zu verwenden Es. Im viskosen Fließzustand wird es je nach Bedarf in die gewünschte Form gebracht und anschließend bei Raumtemperatur verfestigt.
Das Formpressen wird hauptsächlich bei der Herstellung von duroplastischen Kunststoffprodukten eingesetzt. Das Formteil wird erhitzt, um es zu schmelzen, unter Druck gesetzt und gestanzt, dann erhitzt, um zu vernetzen und zu verfestigen, und das fertige Produkt wird nach dem Entformen erhalten.
Resin Transfer Moulding ist ein Prozess, bei dem Harz in eine geschlossene Form eingespritzt wird, um Verstärkungen zu infiltrieren und auszuhärten. Diese Technologie kann die Ausrüstungskosten und Formkosten ohne Prepreg und Autoklaven effektiv reduzieren.
Diese Technologie hat sich in den letzten Jahren schnell entwickelt und ist in der Flugzeugindustrie, Automobilindustrie, Schiffbauindustrie und anderen Bereichen weit verbreitet und hat verschiedene Zweige wie RFI, VARTM, SCRIMP und SPRINT erforscht und entwickelt, um die Anwendungsanforderungen verschiedener Bereiche zu erfüllen .
Die Extrusion ist ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem ein Stempel oder Stempel verwendet wird, um den in der Matrize platzierten Rohling unter Druck zu setzen, um ein plastisches Fließen zu bewirken, um ein Teil zu erhalten, das der Form des Matrizenlochs oder der konkaven und konvexen Matrize entspricht. Beim Extrudieren erzeugt der Knüppel eine dreidimensionale Druckspannung, selbst wenn die Plastizität relativ hoch ist.
Es können auch niedrige Knüppel gepresst werden.
Das Thermoformen ist ein spezielles Kunststoffverarbeitungsverfahren, das thermoplastische Platten zu verschiedenen Produkten verarbeitet. Ein relativ spezielles Kunststoffverarbeitungsverfahren zur Verarbeitung von thermoplastischen Platten zu verschiedenen Produkten. Das Blech wird auf den Rahmen geklemmt und auf einen erweichten Zustand erhitzt. Unter Einwirkung äußerer Kraft wird es gegen die Oberfläche der Form gedrückt, um eine der Oberfläche ähnliche Form zu erhalten. Nach dem Abkühlen und Formen wird es besäumt und fertiggestellt.
Handlaminierformen, auch Handpastenformen und Kontaktformen genannt, bezeichnet manuelles Arbeiten an einer mit einem Trennmittel beschichteten Form, d dann Aushärten und Der Prozess der Gewinnung von Kunststoffprodukten durch Entformen.
Laser Rapid Prototyping (LRP) ist eine neue Fertigungstechnologie, die fortschrittliche Technologien wie CAD, CAM, CNC, Laser, Präzisionsservoantrieb und neue Materialien integriert. Gegenüber dem traditionellen Herstellungsverfahren hat es folgende Vorteile: Die Reproduzierbarkeit und Austauschbarkeit des Prototyps sind hoch; der Herstellungsprozess hat nichts mit der geometrischen Form des Herstellungsprototyps zu tun; Der Verarbeitungszyklus ist kurz und die Kosten sind niedrig, die allgemeinen Herstellungskosten werden um 50 Prozent gesenkt und der Verarbeitungszyklus wird um mehr als 70 Prozent verkürzt. Technologieintegration zur Realisierung der Integration von Design und Fertigung.
Fused Deposition Modeling (FDM, Fused Deposition Modeling), bei diesem Prozess wird ein fadenförmiges Material wie Thermoplast, Wachs oder Metallschmelze aus einer beheizten Düse gemäß der vorgegebenen Bahn jeder Schicht des Teils extrudiert, um die Schmelzgeschwindigkeit festzulegen Ablage.
CNC-Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung sind automatische Werkzeugmaschinen, die mit einem Programmsteuerungssystem ausgestattet sind. Das Steuersystem kann Programme mit Steuercodes oder anderen symbolischen Anweisungen logisch verarbeiten und decodieren, um die Werkzeugmaschine zu bewegen und Teile zu verarbeiten.
3D-Druck (3DP) ist eine Art Rapid-Prototyping-Technologie. Es handelt sich um eine Technologie, die auf digitalen Modelldateien basiert und verbindbare Materialien wie Metallpulver oder Kunststoff verwendet, um Objekte durch Schicht-für-Schicht-Druck zu konstruieren. Der 3D-Druck wird normalerweise mit digitalen Materialdruckern erreicht. Es wird häufig zur Herstellung von Modellen in den Bereichen Formenbau und Industriedesign verwendet und wird nach und nach zur direkten Herstellung einiger Produkte verwendet. Es gibt bereits Teile, die mit dieser Technologie gedruckt werden.
Es gibt viele verschiedene Technologien für den 3D-Druck. Sie unterscheiden sich in der Art und Weise, wie die Materialien verfügbar sind, und werden in verschiedenen Schichten aufgebaut, um das Teil zu erstellen. Häufig verwendete Materialien für den 3D-Druck sind Nylon-Glasfaser, Polymilchsäure, ABS-Harz, haltbare Nylonmaterialien, Gipsmaterialien, Aluminiummaterialien, Titanlegierungen, Edelstahl, Versilberung, Vergoldung, Gummimaterialien
