Als altgedienter Zerspanungsfahrer haben Sie unzählige Bilder gelesen und unzählige bearbeitet. Wenn wir von „geometrischer Toleranz“ sprechen, ist das sowohl theoretisches als auch praktisches Fachwissen, wie viel wissen Sie darüber? Wenn wir in der Produktion die auf der Zeichnung markierte geometrische Toleranz missverstehen, führt dies dazu, dass die Verarbeitungsanalyse und die Verarbeitungsergebnisse von den Anforderungen abweichen und sogar schwerwiegende Folgen haben. Lassen Sie uns heute die 14 Form- und Lagetoleranzen systematisch verstehen.
Lassen Sie mich Ihnen zuerst die wichtigsten Punkte zeigen. Die folgende Tabelle enthält die 14 international einheitlichen Symbole für Form- und Lagetoleranzen, was sehr wichtig ist.
01
Geradheit
Geradheit, die allgemein als Geradheit bezeichnet wird, gibt den Zustand an, dass die tatsächliche Form der geraden Linienelemente auf dem Teil die ideale gerade Linie beibehält. Die Geradheitstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung der tatsächlichen Linie von der idealen Linie.
Beispiel 1: In einer gegebenen Ebene muss die Toleranzzone die Fläche zwischen zwei parallelen Geraden mit einem Abstand von 0,1mm sein.
Beispiel 2: Fügen Sie vor dem Toleranzwert das Zeichen Φ hinzu, dann muss die Toleranzzone im Bereich der Zylinderfläche mit einem Durchmesser von 0,08 mm liegen.
02
Ebenheit
Ebenheit, allgemein als Ebenheit bekannt, gibt die tatsächliche Form der ebenen Elemente des Teils an, wobei der ideale ebene Zustand beibehalten wird. Die Ebenheitstoleranz ist die maximale Abweichung, die die tatsächliche Oberfläche von der idealen Ebene zulässt.
Beispiel: Eine Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei parallelen Ebenen im Abstand von 0,08 mm.
03
Rundheit
Rundheit, allgemein als Grad der Rundheit bezeichnet, gibt die Bedingung an, dass die tatsächliche Form eines kreisförmigen Merkmals auf einem Teil gleich weit von seinem Mittelpunkt entfernt bleibt. Die Rundheitstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung des tatsächlichen Kreises vom idealen Kreis auf demselben Abschnitt.
Beispiel: Die Toleranzzone muss auf demselben Normalschnitt liegen, der Fläche zwischen zwei konzentrischen Kreisen mit einer Radiusdifferenz von 0,03 mm.
04
Zylindrizität
Zylindrizität bedeutet, dass jeder Punkt auf der Kontur der zylindrischen Oberfläche des Teils den gleichen Abstand von seiner Achse hat. Die Zylindrizitätstoleranz ist die maximale Variation, die von der tatsächlichen zylindrischen Oberfläche zu der idealen zylindrischen Oberfläche zugelassen wird.
Beispiel: Eine Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei koaxialen Zylinderflächen mit einer Radiusdifferenz von 0,1 mm.
05
Linienprofil
Linienprofil ist die Bedingung, dass eine Kurve beliebiger Form ihre ideale Form auf einer gegebenen Ebene eines Teils beibehält. Die Linienprofiltoleranz bezieht sich auf die zulässige Variation der tatsächlichen Konturlinie einer nicht kreisförmigen Kurve.
Beispiel: Die Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei Hüllkurven, die eine Reihe von Kreisen mit einem Toleranzdurchmesser von 0,04 mm einschließen. Die Mittelpunkte der Kreise liegen auf Linien theoretisch korrekter Geometrie.
06
Oberflächenprofil
Oberflächenprofil ist die Bedingung, dass jede Oberfläche eines Teils ihre ideale Form beibehält. Die Oberflächenprofiltoleranz bezieht sich auf die zulässige Abweichung der tatsächlichen Konturlinie einer nicht kreisförmigen Oberfläche zu einer idealen Profiloberfläche.
Beispiel: Die Toleranzzone liegt zwischen zwei Hüllkurven, die eine Reihe von Kugeln mit einem Durchmesser von 0,02 mm umhüllen. Die Mittelpunkte der Kugeln sollten theoretisch auf der Oberfläche der theoretisch korrekten geometrischen Form liegen.
07
Parallelität
Parallelität, die üblicherweise als Grad der Parallelität bezeichnet wird, gibt die Bedingung an, dass die gemessenen tatsächlichen Elemente auf dem Teil gleich weit vom Bezugspunkt entfernt sind. Die Parallelitätstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung zwischen der tatsächlichen Richtung des gemessenen Elements und der idealen Richtung parallel zum Bezugspunkt.
Beispiel: Wenn die Markierung Φ vor dem Toleranzwert hinzugefügt wird, liegt die Toleranzzone innerhalb einer Zylinderfläche mit einem Referenzparallelendurchmesser von Φ0.03mm.
08
Vertikalität
Rechtwinkligkeit, die üblicherweise als Grad der Orthogonalität zwischen zwei Elementen bezeichnet wird, bedeutet, dass das gemessene Element auf dem Teil einen korrekten 90-Grad-Winkel in Bezug auf das Referenzelement beibehält. Rechtwinkligkeitstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung zwischen der tatsächlichen Richtung des gemessenen Elements und der idealen Richtung senkrecht zum Bezugspunkt.
Beispiel 1: Wenn die Markierung Φ vor der Toleranzzone hinzugefügt wird, dann ist die Toleranzzone innerhalb einer Zylinderfläche mit einem Durchmesser von 0,1 mm senkrecht zur Bezugsebene.
Beispiel 2: Die Toleranzzone muss zwischen zwei parallelen Ebenen mit einem Abstand von 0,08 mm und senkrecht zur Bezugslinie liegen.
09
Neigung
Neigung ist die korrekte Bedingung eines gegebenen Winkels zwischen den relativen Ausrichtungen zweier Merkmale auf einem Teil. Die Neigungstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung zwischen der tatsächlichen Ausrichtung des gemessenen Merkmals und der idealen Ausrichtung bei einem bestimmten Winkel zum Bezugspunkt.
Beispiel 1: Die Toleranzzone der gemessenen Achse ist der Bereich zwischen zwei parallelen Ebenen mit einem Toleranzwert von 0,08 mm und einem theoretischen Winkel von 60 Grad zur Bezugsebene A.
Beispiel 2: Fügen Sie vor dem Toleranzwert die Markierung Φ hinzu, dann muss die Toleranzzone in einer zylindrischen Fläche mit einem Durchmesser von 0,1 mm liegen. Die Toleranzzone sollte parallel zur Ebene B senkrecht zum Bezugspunkt A verlaufen und mit Bezugspunkt A einen theoretisch korrekten Winkel von 60 Grad bilden.
10
Position
Der Positionsgrad bezieht sich auf den genauen Zustand von Punkten, Linien, Oberflächen und anderen Elementen auf dem Teil relativ zu ihren idealen Positionen. Die Positionstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung der tatsächlichen Position des gemessenen Elements relativ zur idealen Position.
Beispiel: Wenn die Markierung SΦ vor der Toleranzzone hinzugefügt wird, ist die Toleranzzone der innere Bereich der Kugel mit einem Durchmesser von 0,3 mm. Die Lage des Mittelpunktes der sphärischen Toleranzzone ist das theoretisch richtige Maß relativ zu den Bezugspunkten A, B und C.
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Koaxialer (konzentrischer) Grad
Koaxialität, allgemein als Grad der Koaxialität bekannt, bedeutet, dass die gemessene Achse auf dem Teil relativ zur Referenzachse auf derselben geraden Linie gehalten wird. Die Rundlauftoleranz ist die zulässige Abweichung der gemessenen Ist-Achse relativ zur Bezugsachse.
Beispiel: Wenn der Toleranzwert markiert ist, ist die Toleranzzone der Bereich zwischen Zylindern mit einem Durchmesser von 0,08 mm. Die Achse der kreisförmigen Toleranzzone fällt mit dem Bezugspunkt zusammen.
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Symmetrie
Der Symmetriegrad bedeutet, dass die beiden symmetrischen Mittelelemente auf dem Teil in derselben Mittelebene gehalten werden. Die Symmetrietoleranz ist die Abweichung, die von der Symmetriemittelebene (oder Mittellinie, Achse) des tatsächlichen Elements zur idealen Symmetrieebene zugelassen wird.
Beispiel: Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei parallelen Ebenen oder Geraden mit einem Abstand von 0,08 mm und symmetrisch zur Bezugsmittelebene oder Mittellinie angeordnet.
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rundes Schlagen
Kreisrundlauf ist der Zustand, in dem eine Rotationsfläche auf einem Teil eine feste Position relativ zu einer Bezugsachse innerhalb einer definierten Messebene beibehält. Die Rundlauftoleranz ist die maximal zulässige Abweichung innerhalb eines begrenzten Messbereichs, wenn sich das gemessene Ist-Element ohne axiale Bewegung einen vollen Kreis um die Bezugsachse dreht.
Beispiel 1: Die Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei konzentrischen Kreisen senkrecht zu einer beliebigen Messebene, mit einer Radiusdifferenz von 0,1 mm und deren Mittelpunkte auf derselben Bezugsachse liegen.
Beispiel 2: Die Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei Kreisen mit einem Abstand von 0,1 mm auf dem Messzylinder an einer beliebigen radialen Position koaxial zum Bezugspunkt.
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Voller Takt
Voller Rundlauf bezieht sich auf den Rundlauf entlang der gesamten gemessenen Oberfläche, wenn das Teil kontinuierlich um die Referenzachse gedreht wird. Die volle Rundlauftoleranz ist der maximal zulässige Rundlauf, wenn sich das gemessene tatsächliche Element kontinuierlich um die Bezugsachse dreht, während sich der Indikator relativ zu seiner idealen Kontur bewegt.
Beispiel 1: Die Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei zylindrischen Flächen mit einer Radiusdifferenz von 0,1 mm und koaxial zum Bezugspunkt.
Beispiel 2: Die Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei parallelen Ebenen mit einer Radiusdifferenz von 0,1 mm und senkrecht zum Bezugspunkt.
