1. Die Rotationsgeschwindigkeit des weißen Stahlmessers sollte nicht zu schnell sein.
2. Kupferarbeiter verwenden selten weiße Stahlmesser zum Grobschneiden, verwenden aber häufiger fliegende Messer oder Legierungsmesser.
3. Wenn das Werkstück zu hoch ist, sollte es mit unterschiedlich langen Fräsern in Schichten geschruppt werden.
4. Verwenden Sie nach dem Schruppen mit einem großen Messer ein kleines Messer, um das restliche Material zu entfernen, um sicherzustellen, dass die verbleibende Menge gleichmäßig ist, bevor Sie das Messer fertigstellen.
5. Der Hobel sollte mit einem Flachbodenmesser und weniger mit einem Kugelmesser bearbeitet werden, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
6. Wenn der Kupferarbeiter die Ecke reinigt, überprüfen Sie zuerst die Größe von R an der Ecke und bestimmen Sie dann die Größe des zu verwendenden Kugelmessers.
7. Die vier Ecken der Kalibrierebene sollten flach sein.
8. Wenn die Neigung eine ganze Zahl ist, sollte sie mit einem Neigungsmesser verarbeitet werden, wie z. B. die Rohrposition.
9. Denken Sie vor jedem Vorgang genau über die verbleibende Zugabe nach dem vorherigen Vorgang nach, um ein leeres Schneiden oder eine übermäßige Bearbeitung zu vermeiden.
10. Versuchen Sie, einfache Werkzeugwege zu verwenden, wie z. B. Form, Nuten, einseitige und weniger Konturen.
11. Wenn Sie zu WCUT gehen, wenn Sie zu FINISH gehen können, gehen Sie nicht zu ROUGH.
12. Wenn Sie die Form des Messers polieren, polieren Sie zuerst grob und dann fertig. Wenn das Werkstück zu hoch ist, zuerst die Kante polieren und dann die Unterseite polieren.
13. Vernünftig festgelegte Toleranzen, um Bearbeitungsgenauigkeit und Computerberechnungszeit auszugleichen. Beim Schruppen wird die Toleranz auf 1/5 des Aufmaßes eingestellt, und wenn das leichte Messer verwendet wird, wird die Toleranz auf 0.01 eingestellt.
14. Machen Sie etwas mehr Arbeit, um die Zeit des Leerschneidens zu verkürzen. Denken Sie ein wenig mehr nach, um die Wahrscheinlichkeit von Fehlern zu verringern. Erstellen Sie mehr Hilfslinien und Hilfsflächen, um die Verarbeitungsbedingungen zu verbessern.
15. Bauen Sie Verantwortungsbewusstsein auf und überprüfen Sie jeden Parameter doppelt, um Nacharbeiten zu vermeiden.
16. Sei fleißig beim Lernen, gut im Denken und verbessere dich ständig.
Lesen Sie den folgenden Jingle:
Verwenden Sie zum Fräsen außerhalb der Ebene mehr Kugelfräser, weniger Stirnfräser und haben Sie keine Angst, Fräser zu erhalten.
Ein kleines Messer macht die Ecken frei, und ein großes Messer wird verfeinert;
Scheuen Sie sich nicht, die Oberfläche zu erneuern. Durch ein geeignetes Schminken der Oberfläche kann die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöht und der Verarbeitungseffekt verschönert werden.
Hohe Härte des Rohmaterials: Gleichlauffräsen ist besser
Geringe Härte des Rohlings: Gleichlauffräsen ist besser
Die Werkzeugmaschine hat eine gute Präzision, gute Steifigkeit und Endbearbeitung: Sie ist besser zum Gleichlauffräsen geeignet, ansonsten ist sie besser zum Gegenlauffräsen geeignet
Gleichlauffräsen wird dringend zum Schlichten von Innenecken von Teilen empfohlen.
Schruppbearbeitung: Gleichlauffräsen ist besser, Schlichtbearbeitung: Gleichlauffräsen ist besser
Der Schneidstoff hat eine gute Zähigkeit und geringe Härte: er eignet sich eher für die Schruppbearbeitung (Bearbeitung mit großem Zerspanungsvolumen)
Werkzeugmaterial hat eine schlechte Zähigkeit und eine hohe Härte: Es ist besser zum Schlichten geeignet (Bearbeitung mit kleinen Schnittmengen)
