Wenn die Herstellungskosten der Vereinigten Staaten auf 1 gesetzt werden, erreichen die Herstellungskosten meines Landes laut verwandten Berichten 0,96, was ziemlich nahe an denen der Vereinigten Staaten liegt. In einigen Branchen, wie der Textilindustrie, sind die Herstellungskosten sogar höher als in den Vereinigten Staaten. Im tatsächlichen Betrieb wird die blinde Interpretation der Forderung nach Vorteilen vom Management als Einsparung von Ausgaben und Kostensenkungen dem Unternehmen wahrscheinlich versehentlich schaden.
Das Prinzip für ein Unternehmen zur Messung seines Kostenvorteils lautet: Unter der Prämisse, den gleichen Produktwert wie seine Konkurrenten sicherzustellen, reduzieren Sie die Kosten des Unternehmens im Vergleich zu seinen Konkurrenten, dh versuchen Sie, die Kosten zu senken, ohne die Differenzierung der Produkte zu erhöhen oder Dienstleistungen.
Blindes Reduzieren der Kosten ohne Berücksichtigung des Werts von Produkten oder Dienstleistungen wird niemals einen Kostenvorteil des Unternehmens schaffen, und manchmal überwiegen sogar die Gewinne die Verluste, was kontraproduktiv ist.
Im Prozess des Kostensenkungsmanagements haben Unternehmen oft das Phänomen, sich um das eine zu kümmern und das andere zu verlieren, nach dem Sturz abzurechnen, sich zu sehr auf die Finanzierung zu verlassen, nicht auf Qualität zu bestehen, die Interessen der Lieferanten zu ignorieren und oberflächliche Mode zu verfolgen , usw., was den Effekt der Kostensenkung abschwächt und sogar zu Missverständnissen bei der Kostensenkung führt.
Da das gesamtwirtschaftliche Umfeld in der Fertigungsindustrie meines Landes in eine neue Normalität mit mittlerem bis hohem Wachstumstempo eingetreten ist, ist die Zunahme der Produktionsfaktoren wie Arbeit, Rohstoffe und Energie größer als die Steigerung der Produktionseffizienz der Unternehmen, machen es für Unternehmen immer schwieriger zu operieren. Daher ist die kontinuierliche Erforschung von Möglichkeiten zur Kostensenkung zweifellos eine kontrollierbare Möglichkeit für Unternehmen, sich selbst zu retten.
Im Prozess der tatsächlichen Kostenreduzierung haben Unternehmen jedoch manchmal das Phänomen des Strebens nach schnellem Erfolg und schnellem Gewinn, was unsere Wachsamkeit wecken muss. Die Missverständnisse der Unternehmenskostensenkung umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte.
Missverständnis 1: Ausnutzen der starken Position auf dem Käufermarkt, um die Einkaufskosten blind zu senken, was zu einer Verschlechterung der Rohstoffqualität führt
Um die Rohstoffkosten zu senken, rufen sie oft eine große Anzahl von Lieferanten zusammen und fordern sie auf, die Preise zu senken. Kommt der Lieferant dem Wunsch des Unternehmens nicht nach, wird die Zusammenarbeit unverzüglich beendet. In der Tat ist dies ein Missverständnis, in das Unternehmen bei der Kostensenkung leicht geraten können.
Angesichts dieser Situation mussten viele Lieferanten dies widerwillig hinnehmen, stellten aber im nächsten Schritt diese unvernünftige Aufforderung an ihre Vorlieferanten. Am Ende gab es überwältigende Stimmen für Preissenkungen in der gesamten Industriekette.
In der gesamten Wertschöpfungskette eines Unternehmens bestehen Abhängigkeiten zwischen den einzelnen Gliedern. Das Kostenmanagement des nächsten Links muss auf dem Kostenmanagement des vorherigen Links basieren. Die Kostenminimierung des vorherigen Glieds bedeutet nicht, dass die Kosten des nächsten Glieds ebenfalls minimiert werden, ganz zu schweigen davon, dass auch die Kosten der gesamten Wertschöpfungskette minimiert werden.
Manche Unternehmen streben im Beschaffungsprozess einseitig den geringsten Kostenaufwand an, und dann sind die eingekauften Rohstoffe billig und von schlechter Qualität. Wenn die Kostenoptimierung zwar allein im Beschaffungsprozess erreicht wird, aber die Kosten des Produktionsprozesses aufgrund schlechter Rohstoffqualität steigen, steigen die Kosten für den Vertrieb und die Kundenzufriedenheit sinkt. Fasst man diese Probleme zusammen, stellt man fest, dass die gesamten Kosten entlang der Wertschöpfungskette steigen.
Darüber hinaus werden aufgrund des Rückgangs des Einkaufspreises Rohstoffe minderwertig und Qualitätsunfälle verursacht, was zu Schäden an der Marke des Unternehmens führt.
Missverständnis 2: Kostenvorteile einseitig nur als Senkung der Produktionskosten betrachten
Die meisten Manager werden Kosten natürlich als Produktionskosten verstehen und die Kostensenkung auf den Prozess der Produktionsaktivitäten beschränken und nichts anderes zu tun haben.
Tatsächlich machen die Produktionskosten in der traditionellen Fertigungsindustrie nur einen Teil der Gesamtkosten aus und machen etwa 50-70 Prozent aus, und ein beträchtlicher Teil der Kosten wird in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung sowie Marketing generiert , Verbraucherdienstleistungen usw., sie werden jedoch nicht in die Kostenanalyse einbezogen. Oft wenig beachtet.
Daher ist es notwendig, neben der Reduzierung der Produktionskosten auch Wege zu finden, um die Kosten aus der Perspektive der gesamten Lieferkette zu senken. Andernfalls, wenn die Produktionskosten zu gering sind, wird nicht nur der Effekt nicht deutlich genug, sondern manchmal werden die Dinge umgekehrt.
Missverständnis 3: Kostenreduktion wird als der niedrigste Kostenfaktor in allen Gliedern der gesamten Lieferkette angesehen
Die Lieferkette ist um das Kernunternehmen zentriert. Durch die Kontrolle des Informationsflusses, der Logistik und des Kapitalflusses beginnt es mit dem Einkauf von Rohstoffen, der Herstellung von Zwischenprodukten und Endprodukten und schließlich der Lieferung der Produkte an die Verbraucher über das Vertriebsnetz. Einige Manager glauben, dass Unternehmen die Minimierung der Ausgabenkosten in allen Bereichen anstreben sollten.
Die Lieferkette ist ein System, das aus einer Reihe voneinander abhängiger Wertschöpfungsaktivitäten des Unternehmens besteht. Die Kosten jeder Verbindung beeinflussen sich gegenseitig und manchmal sogar Ebbe und Flut. Daher werden durch die gegenseitige Abstimmung und Optimierung der verschiedenen Supply-Chain-Glieder Möglichkeiten zur Kostensenkung gebracht und eine Gesamtkostenoptimierung angestrebt.
Missverständnis 4: Kostensenkung als radikalen Abbau von Institutionen, Personalabbau und Leistungsabbau verstehen und als Zeichen von Reformmut werten
Chinesische Unternehmen haben in der Regel ein umfangreiches Management und eine geringe Ressourcennutzungseffizienz. Daher ist die Stärkung des Kostenmanagements entscheidend für die Rentabilität von Unternehmen.
Das Wesen der Kostensenkung besteht jedoch darin, das in Währung gemessene Input-Output-Verhältnis zu erhöhen, anstatt den Input-Output-Koeffizienten blind zu erhöhen oder die Kosten blind zu senken. Bedauerlich ist jedoch, dass viele Unternehmen beim Kostenmanagement, insbesondere beim Personalkostenmanagement, in Missverständnisse geraten sind. Sie wollen, dass das Pferd schnell läuft und weniger Gras frisst. Ist das möglich? Das Ergebnis kann nur eine umgekehrte Eliminierung sein, schlechtes Geld verdrängt gutes Geld und wird zu einer Talenttrainingsbasis für Kollegen.
Jeder mit ein wenig betriebswirtschaftlichem Verstand sollte verstehen, was angemessene Kosten sind: Je höher die Rendite einer bestimmten Gebühr ist, desto geringer sind die Kosten, und wenn die gezahlte Gebühr keine Rendite erzielen kann, ist sie Verschwendung. Die Beschäftigungskosten werden nicht nach der Höhe der vom Unternehmen gezahlten Löhne beurteilt, sondern nach dem Wert des Beitrags des Arbeitnehmers zum Unternehmen.
Missverständnis 5: Ignorieren des wichtigen Einflusses von Produktentwicklung und Technologieforschung und -entwicklung auf die Produktkostengestaltung
Das Produktdesign berücksichtigt häufig den Einfluss des Marktwettbewerbs, der Verbrauchernachfrage, der Produktionskapazität der Fabrik und der Rohstoffkosten. Sobald das fertige Produkt fertiggestellt ist, werden 60 Prozent seiner Kosten gesperrt. In Bezug auf bestimmte Operationen kann dies nur durch eine Verbesserung der Effizienz und des Input-Output-Verhältnisses erreicht werden. Um die Kosten zu senken, ist die Wirkung ziemlich begrenzt.
Daher sollten Unternehmen die Forschungs- und Entwicklungskosten als primäres Glied bei der Kostensenkung in der Lieferkette betrachten und die Designkosten umfassend unter den Aspekten des einfachen Zugangs zu Rohstoffen, ausgereiften Produktionsprozessen, stabiler Produktionseffizienz und bequemer Produktverteilung berücksichtigen die Kosten der Unternehmen senken. Die führende Strategie gewinnt an der Startlinie.
Missverständnis 6: Fehlende Perspektive und Planung für eine dynamische und umfassende Kostenanalyse
Neben der Analyse des Kostenverhaltens zu einem bestimmten Zeitpunkt müssen Unternehmen auch die Änderungen der absoluten Kosten und der relativen Kosten der Wertschöpfungsaktivitäten im Laufe der Zeit berücksichtigen. Einige Verbesserungsmaßnahmen haben zu einem bestimmten Zeitpunkt einen offensichtlichen Effekt auf die Kostensenkung, aber mit der Zeit zeigt der Effekt ein schnelles Abschwächungsphänomen. verschrottet.
Unternehmen können Kosten dynamisch analysieren, mögliche Änderungen der Kostentreiber von Wertschöpfungsaktivitäten vorhersagen und entsprechende Maßnahmen schnell ergreifen, um sich in eine Position des Kostenvorteils zu versetzen. Die Sicherung der Dauerhaftigkeit von Kostenvorteilen und die Verhinderung von Nachahmern durch Wettbewerber hängt von der kombinierten Wirkung mehrerer Faktoren ab, die die Kosten senken. Produktgröße, systematische Vorteile und proprietäre Technologiekosten sind dauerhafter als andere Kostentreiber.
Der durch das Zusammenwirken mehrerer Wertschöpfungskettenglieder erzielte Wettbewerbsvorteil kann Wettbewerbern die Nachahmung erschweren und Unternehmen einen dauerhaften Kostenvorteil ermöglichen. Daher kann der Effekt der Kostensenkung nicht nur zu einem bestimmten Zeitpunkt beurteilt werden.
Missverständnis 7: Widersprüche und Querwirkungen von Kostensenkungsfaktoren
Wenn Unternehmen Kosten reduzieren, führt dies aufgrund fehlender Gesamtplanung und vorheriger Planung oft zu widersprüchlichen Wegen, um die Kosten verschiedener Verbindungen zu reduzieren.
Sie versuchten, den Marktanteil zu erhöhen und von Skaleneffekten zu profitieren, stellten jedoch eine Vielzahl von Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen her. Infolgedessen erhöhten sie die Verwaltungskosten und reduzierten Skaleneffekte. Sie bauen Fabriken in der Nähe der Verbraucher auf, um Transportkosten zu sparen, aber die Produktionskosten steigen aufgrund der Streuung der Produktion.
Da der Unterschied bei den Produktkosten häufig die Wettbewerbsfähigkeit auf verschiedenen Märkten beeinträchtigt, können Unternehmen gleichzeitig bestimmte Produkte oder Kunden überteuern, während sie die Preise für andere Produkte oder Kunden subventionieren. Unbeabsichtigte Preisquersubventionen bieten konkurrierenden Herstellern oft die Möglichkeit, davon zu profitieren.
China ist ein großes Produktionsland, und das Thema „Made in China“ hat natürlich schon lange Bestand. Gegenwärtig wird die High-End-Fertigungsindustrie von der nationalen Politik bevorzugt, und aufgrund ihrer eigenen industriellen Grundlage kann gesagt werden, dass sie über eine starke Ausdauer und ein schnelles Wachstum verfügt.
Der Low-End-Fertigungsindustrie mangelt es jedoch an Technologie, Marke und Marktposition. Es kämpft ums Überleben im Wettbewerb. Darüber hinaus ist die Low-End-Fertigungsindustrie genau der Hauptteil der Fertigungsindustrie meines Landes. Sie haben keine großen Durchbrüche in technologischer Innovation und industrieller Modernisierung. Wie wir uns in Zukunft auf unsere eigenen Vorteile stützen, Mängel vermeiden, durch effiziente Ressourcenintegration im Wettbewerb bestehen und durch günstige Kostensenkungen wettbewerbsfähige Gewinne erzielen können, um Möglichkeiten für den nächsten Entwicklungsschritt zu schaffen, ist ein Problem das jeder achtet darauf und löst .
Unternehmen sollten das Beschaffungslieferantensystem anpassen, fortschrittlichere Lieferantenmanagementkonzepte aufnehmen und einführen und einen Win-Win-Mechanismus fördern.
