Die Bearbeitung von Gewindebohrungen in Teilen vertikale Bearbeitung ist sehr häufig, und in der Maschinenindustrie, es ist sehr häufig als Gewindeverbindung zwischen Teilen. Es ist sehr notwendig, die Verarbeitung von Gewindebohrungen zu verstehen. Vor der Verarbeitung müssen wir zunächst die Grundzusammensetzung der Gewindebohrung verstehen. Aus der Markierung des Fadens können wir wissen, dass er aus der Blende und der Tonhöhe besteht. Vor der Verarbeitung müssen wir zunächst die Werkzeuge auswählen, einschließlich des Bohrers für die Verarbeitung der unteren Bohrung des Gewindes und des Wasserhahns für die Verarbeitung des entsprechenden Gewindes.
Als Anfänger müssen wir zuerst die Größe der Gewindebodenbohrung und die Auswahl der zugehörigen Schnittparameter kennen, bevor wir die Gewindebohrung bearbeiten.
Der Programmierbefehl zum Tippen ist G84. In diesem Gewindelauf, wenn es den Boden der Bohrung erreicht, dreht sich die Spindel in die entgegengesetzte Richtung.
Jetzt verwenden wir Beispiele, um die Programmierung von Gewindebohrungen zu demonstrieren.
Beispiel: Es gibt eine 300X300 Stahlplatte mit einer Dicke von 30 mm, und das entsprechende Gewindeloch M10 wird in der gewünschten Position gestanzt. Wie unten gezeigt.
Analyse: Je nach Bearbeitung von Gewindebohrungen können wir die relevanten Werkzeuge und Parameter kennen, indem wir die Tabelle nachoben. Der Bohrer, der für die Bodenlochbearbeitung von M10 verwendet wird, ist ein Maschine,-Gewindehahn mit einem Durchmesser von 9, und der Hahn ist M10* 1.
Programm: Werkzeug T1 auf Bohrer 9, T2 zum Tippen auf M10 einstellen
G54G90G0X0Y0; (Ein Koordinatensystem einrichten, verschiebt sich das Werkzeug zum Ursprung)
G43H1Z50; (Werkzeuglängenkompensation festlegen)
G0 X50Y50; (Bewegen in die Bohrposition)
M03 S700; (Spindelstart)
G99G82Z-35R5P1000F180; (Bohren Sie das erste Loch, heben Sie das Messer auf R)
Y250; (Bohren Sie das zweite Loch, heben Sie das Messer auf Punkt R)
X150; (Bohren Sie das dritte Loch, heben Sie das Messer auf Punkt R)
G98Y50 (Bohren Sie das vierte Loch, heben Sie das Messer zum Ausgangspunkt)
G80; (Bohrzyklus abbrechen)
G0 Z200 M05; (Heben Sie das Werkzeug, stoppt die Spindel)
M06T2; (Werkzeugwechsel T2)
G43H2Z50; (Werkzeuglängenkompensation festlegen)
G0 X50Y50; (Bewegen in die Bohrposition)
M03 S500; (Spindelstart)
G90G99G84Z-35R5P600F500; (Tippen Sie auf das erste Loch, heben Sie das Messer auf R)
Y250; (Das zweite Loch anzapfen, das Messer auf R heben)
X150; (Tippen Sie auf das dritte Loch, heben Sie das Messer auf R)
G98Y50 (das vierte Loch anzapfen, das Messer zum Ausgangspunkt heben)
G80; (Bohrzyklus abbrechen)
G0 Z200 M05; (Heben Sie das Werkzeug, stoppt die Spindel)
M30; (Programmende, zurück zum Programmstartpunkt)
Es ist einfacher, während des Abstichprozesses zu brechen. Es wird empfohlen, die Grate der Bohrung vor der Verarbeitung zu reinigen und eine geführte Fase hinzuzufügen. Die Wirkung der Zugabe von Schmieröl während des Abstichprozesses wird besser sein.
