1. Beginnen Sie mit dem Spannen der Form
1. Formschließdruck starten: Der anfängliche Einstellwert beträgt 25. Wenn der Druck zu gering und die Geschwindigkeit zu langsam ist, können Sie versuchen, die Geschwindigkeit zu erhöhen. Der Druck ist zu gering und die Geschwindigkeit kann nicht auf die erforderliche Geschwindigkeit erhöht werden. Die Geschwindigkeit erhöht sich jedes Mal um +5. Beachten Sie, dass die bewegliche Schablone den Druck sofort erhöht und den statischen Zustand in Bewegung umwandelt, wenn der Druck auf einen großen Wert eingestellt wird, was zu großer Reibung zwischen dem Loch der beweglichen Schablone und der Spurstange führt. Mit der Zeit beschleunigt sich der Verschleiß des beweglichen Schablonenlochs und der Zugstange, was sich negativ auf die Maschine auswirkt. Der Rückgang der Stabilität und Präzision der Bewegung der beweglichen Schablone kann sich auf die Herstellung einzelner Formen auswirken, die eine hohe Präzision des Formschließmechanismus erfordern.
2. Schließgeschwindigkeit der Form starten: Dies hängt von der tatsächlichen Situation ab, aber achten Sie darauf, nicht zu schnell zu fahren. Die Geschwindigkeit sollte mit der nächsten Formschließbewegung übereinstimmen und nicht zu einer offensichtlichen Pause zwischen den Bewegungen. Stellen Sie die Geschwindigkeit am besten auf eine hohe Geschwindigkeit ein und reduzieren Sie den Druck. Niedrig einstellen und Druck regelt die Geschwindigkeit.
2. Niederdruck-Formklemmung
Die Form wird durch niedrigen Druck und niedrige Geschwindigkeit geschoben, beginnend mit der Entfernung, die einen Sicherheitsschutz erfordert, und endet, wenn die Form vollständig geschlossen ist.
1. Niederdruckformschließgeschwindigkeit: Abhängig von der tatsächlichen Situation sollte die Geschwindigkeit langsam sein. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, hat die Trägheitsbewegung selbst bei niedrigem Druck immer noch große Auswirkungen und zerstörerische Kraft. Wenn unerwartete harte Hindernisse wie eine Abweichung der Schlittenposition oder ein Bruch des Auswurfstifts auftreten, wird der Formschließvorgang eingegeben. Unter den Bedingungen wirksamer Schutzparameter für niedrigen Druck und langsames Formschließen wird der Aufprallschaden erheblich reduziert.
Tatsächlich können Sie die Geschwindigkeit auf Dutzende einstellen, sie dann in Ruhe lassen und dann den Druck zum Testen auf ein sehr niedriges Niveau einstellen, z. B. 5. Verwenden Sie den Druck, um die Geschwindigkeit zu steuern, und erhöhen Sie dann den Druck schrittweise auf die entsprechende Geschwindigkeit des Formschließschutzes.
2. Niederdruck-Schließdruck der Form: Sie können zunächst die Geschwindigkeit sehr hoch und den Druck sehr niedrig einstellen, z. B. 5 für den Formschließtest. Da der Druck niedrig ist, wird die Formschließgeschwindigkeit auch bei sehr hoher Einstellung der Geschwindigkeit nicht sehr hoch sein, wenn die Druckunterstützung verloren geht. Schnell, kontrolliere die Geschwindigkeit mit Druck. Erhöhen Sie auf Basis von 5 nach und nach die ideale Formschließschutzgeschwindigkeit und schließen Sie die Form mit dem niedrigsten Druck.
3. Startposition für das Niederdruck-Formschließen: (dh die Endposition des vorherigen Formschließens). Dieser sollte auf einen Wert eingestellt werden, der entsprechend der Größe und Struktur der Form einen großen Größenunterschied aufweist. Sie beträgt im Allgemeinen zwischen 5-20 cm, bevor die Form geschlossen wird. Sie können diese Position sehen. Lass es uns tun. Viele Leute fangen erst dann an, niedrigen Druck zu verwenden, wenn die Form zu nah geschlossen ist. Der Abstand, der im Voraus durch niedrigen Druck geschützt werden sollte, wird durch den Einfluss der größeren Druckgeschwindigkeit in der Vorperiode beeinflusst. Die Position des Schiebers weicht ab, der Auswerferstift bricht und es treten andere unerwartete harte Hindernisse auf. , schnell und hart getroffen, und der Niederspannungsschutz ist zu diesem Zeitpunkt ungültig und es ist zu spät.
4. Endposition der Niederdruck-Formklemmung (d. h. Startposition der Hochdruck-Formklemmung): Dieser Parameter ist die Position, an der die Form gerade vollständig geschlossen wurde, d. h. der Vorschub der beweglichen Schablone am Ende gestoppt wurde . Passen Sie beim Debuggen zuerst den Niederdruckdruck und die Geschwindigkeit an und passen Sie dann die Position an. Bei Einstellung auf 0 wird die Tür geschlossen und der manuelle Formschließtest führt zu einem Niederdruck-Formschließpositionswert.
Dieser Wert beträgt beispielsweise 2,2. Die Größe dieses Werts wird durch die Einstellung des elektronischen Lineals, die Straffheit der Formeinstellung und den Formschließdruck beeinflusst. Darüber hinaus wird dieser Wert durch die Maschinengenauigkeit und den Einfluss kleiner Schmutzpartikel auf die Formoberfläche beeinflusst. Bei jedem Schließen der Form kann es zu kleinen Änderungen kommen, daher müssen Sie die Endposition etwas größer einstellen, zum Beispiel 0.2 bis 2.4 hinzufügen (siehe Hinzufügen von 0.1-0 .3) und verwenden Sie die niedrigste Position, um die Form genau zu schützen. Wenn Sie nicht den aus dem Niederdruck-Formschließtest ermittelten Positionswert verwenden, verwenden Sie einfach 2,2, wenn die Einstellung etwas größer ist. Es kann häufig vorkommen, dass die Niederdruck-Formschließposition größer als 2,2 ist und die Niederdruckposition nicht beendet und nicht auf die Hochdruck-Formverriegelung übertragen werden kann.
Allerdings hören immer mehr Menschen auf, die Form erst einige Zentimeter oder mehr festzuhalten, bevor sie vollständig geschlossen ist, und beginnen dann, hohen Druck auszuüben. Der Unterdruckschutz ist wirkungslos. Es kommt häufig vor, dass einige Formen versehentlich mit dem ausgeworfenen Fertigprodukt geschlossen werden. Stahl Der Materialhohlraum wird komprimiert und verformt.
3. Hochdruckformverriegelung
Beginnen Sie mit einem Hochdruckschieber, um das Scharnier gerade auszurichten und die geschlossene Formverriegelung festzuziehen. Viele Menschen setzen die Form einfach ein, ohne sie vollständig zu schließen, und beginnen mit der Anwendung von hohem Druck, woraufhin der Niederdruckschutz versagt.
1. Hochdruck-Spanndruck: Der anfängliche Einstellwert beträgt 60. Wenn er nicht erreicht werden kann, fügen Sie jedes Mal 10 Druck hinzu. Wenn der Druck zu hoch ist, muss die Maschinenlast nicht erhöht werden;
2. Hochdruckformschließgeschwindigkeit: Der anfängliche Einstellwert bezieht sich auf 25. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt werden können, versuchen Sie zunächst, den Druck zu erhöhen, um dies zu überprüfen. Wenn dies fehlschlägt, versuchen Sie, die Geschwindigkeit jedes Mal um +10 zu erhöhen. Beim Spannen der Form mit Hochdruck sollten keine übermäßigen Geräusche zu hören sein. Die Geschwindigkeit wird verdoppelt und der Reibungsverlust des Formschließmechanismus um das N-fache erhöht.
Jeder sollte auf den oben erwähnten Unterschied zwischen Formschließen und Formverriegeln achten. Schließen der Form=Bewegung der Schablone bewegen, Verriegeln der Form=mit einem Hochdruckschieber, um die geschlossene Form auszurichten und zu verriegeln. Tatsächlich verwenden die meisten Menschen Niederdruck-Formschließschutzeinstellungen. Die Start- und Endpositionen der Niederdruck-Formklemmung sind nicht korrekt;
Erstens befindet sich die Form zu nahe an der Niederdruck-Startposition, die Position ist zu klein und der Niederdruckschutz kommt zu spät, was durch den höheren und schnelleren Druck und die höhere Geschwindigkeit im vorherigen Abschnitt (Start, schnell, hoch) beeinflusst wird Geschwindigkeit).
Der zweite Grund ist, dass die Niederdruck-Endlage zu früh endet. Wenn die Form noch einige Zentimeter oder mehr vom Schließen entfernt ist, wird die Unterdrucksicherung beendet und auf Hochdruck-Formverriegelung umgeschaltet. Diese beiden Probleme bestehen im Allgemeinen gleichzeitig, was zu einem Niederdruckschließen führt. Wenn die Formschutzposition zu kurz ist, ist sie durch die Einwirkung eines größeren Drucks und ein schnelleres Schließen der Form vorne gefährdet und wird von beiden Seiten durch den Hochdruck-Spanndruck hinten eingeklemmt, was bedeutet, dass der Druck niedrig ist Der Formschließschutz ist unwirksam und nutzlos.
Unter unwirksamem Niederdruckschutz können folgende Probleme auftreten, wenn die Form zerdrückt oder beschädigt wird: (Mitreißen von Hindernissen und Schließen der Form bei höherem Druck=Drücken der Form, Mitreißen harter Hindernisse und Schließen der Form bei höherem Druck Geschwindigkeit=Formkollision)
1. Da die Struktur der Form relativ einfach ist, ist der Klemmdruck nicht sehr hoch, sodass sie nicht bricht.
2. Die Form wird gepresst, wodurch die Präzision der Form abnimmt, sich die Spritzgussbedingungen ändern und das Debuggen der Prozessparameter schwieriger wird.
3. Die Form wird gepresst, wodurch die Präzision der Form abnimmt, die Grate des geformten Produkts zunehmen, die Arbeitsintensität und Arbeitsbelastung der Produktionsarbeiter erhöht, die Ermüdung der Arbeiter beschleunigt und die Leistung und Qualität verringert werden und Effizienz des Produkts. . Die Sympathie am Arbeitsplatz nimmt ab und die Mitarbeiterfluktuation kann dadurch leicht ansteigen.
4. Die Form wird gepresst, was die Präzision der Form verringert und die Grate des geformten Produkts erhöht. Das ursprüngliche Personal kann den Arbeitsbedarf der Arbeit nicht mehr decken, und es werden mehr Arbeitskräfte benötigt, was die arbeitsintensive Produktion von Produkten arbeitsintensiver macht, die Arbeitskosten erhöht und die Produktherstellungskosten erhöht.
5. Die Form wird gedrückt oder gestoßen, was dazu führt, dass die Form beschädigt wird und nicht mehr produzieren kann, was die Produktion verzögert und Zeit und Kosten für die Reparatur der Form erfordert.
6. Die glatte Oberfläche des Formhohlraums wird getroffen und zerdrückt. Unabhängig davon, wie Sie es reparieren, ist es schwierig zu vermeiden, dass Reparaturspuren und Spuren auf dem geformten Produkt zurückbleiben. Bei Kunststoffteilen, die zu fertigen Produkten zusammengebaut werden und direkt sichtbar sind, sind auf der glatten Oberfläche des Produkts Reparaturspuren vorhanden. Dies stellt einen Schönheitsfehler dar und kann die Qualität und Qualität des Produkts beeinträchtigen.
7. Die Form wurde zerdrückt oder beschädigt. Schweißen und verbinden Sie kaputte Formen, um sie zu reparieren. Die Qualität und Leistung von Formen nimmt immer schneller ab und die Häufigkeit von Formausfällen nimmt zu, was die Kosten für den Betrieb und die Wartung der Formen erhöht. Mit dem allmählichen Rückgang von Reparaturen, Reparaturen und Präzision wird die Lebensdauer der Spritzgussform schließlich verkürzt, da sie während der Produktion nicht gut geschützt ist und während der Produktion durch versehentliche Stöße und Druck zerquetscht wird.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Stanzformen und Kollisionsformen, die einen großen Einfluss auf die Produktionsqualität, den Output, die Kosten und die Effizienz haben, so gestaltet werden sollten, dass ihr Auftreten vermieden wird.
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Sorgen Sie für eine ausreichende Formklemmkraft, um sicherzustellen, dass die Form zuverlässig verriegelt wird, die Form innerhalb einer bestimmten Zeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit geschlossen und geöffnet wird und die In-Mold-Teile ausgeworfen werden. Seine Struktur und Leistung wirken sich direkt auf die Produktionskapazität und die Produkte der Spritzgießmaschine aus. die Qualität von.
1) Anforderungen an das Formspannsystem
Es muss eine ausreichende Formschließkraft und Systemsteifigkeit bereitgestellt werden, um sicherzustellen, dass sich die Form während des Spritzgussvorgangs nicht durch den Druck des Schmelzhohlraums ausdehnt, um die Anforderungen an die Produktgenauigkeit zu erfüllen.
Der Schablonenbereich, der Schablonenhub und der Schablonenabstand sollten groß genug sein, um den Installationsanforderungen von Formen unterschiedlicher Form und Größe gerecht zu werden. Die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Form sollte hoch sein und eine variable Geschwindigkeit erreicht werden, was nicht nur einen reibungslosen Produktauswurf ermöglicht, sondern auch einen sicheren Betrieb der Schablone und eine hohe Produktionseffizienz ermöglicht.
Es sollte Zubehör wie Produktauswurf, Einstellung des Schablonenabstands und seitliches Ziehen des Kerns vorhanden sein. Formanpassungsvorrichtungen, Sicherheitsschutzvorrichtungen usw. sollten installiert werden.
2) Hydraulisches Formklemmsystem
Das hydraulische Formschließsystem nutzt Flüssigkeitsdruck, um mit bestimmten Hilfskomponenten zusammenzuarbeiten, um das Öffnen, Schließen und Verriegeln der Form zu realisieren. Wenn der Flüssigkeitsdruck entlastet wird, verschwindet auch die Schließkraft der Form. Zu den gängigen Typen gehören derzeit der verstärkte Typ, der flüssigkeitsgefüllte Typ, der flüssigkeitsgefüllte verstärkte Typ, der sekundär stabilisierte Typ usw.
1. Druckformspannvorrichtung (nicht weit verbreitet, hauptsächlich in kleinen und mittelgroßen Maschinen verwendet)
2. Mit Flüssigkeit gefüllte Formspannvorrichtung
Um die Anforderungen einer schnellen Niederdruck- und langsamen Hochdruckverriegelung der Formschließvorrichtung der Spritzgießmaschine zu erfüllen, kann dies neben der Methode der Druckänderung auch durch eine Änderung des Durchmessers des Ölzylinders erreicht werden . Die EH120-Maschine unseres Unternehmens besteht beispielsweise aus einem Kolben mit großem Durchmesser. Sie besteht aus einem Formklemmzylinder und einem schnellen Formübertragungszylinder vom Kolbentyp mit kleinem Durchmesser.
3. Mit Flüssigkeit gefüllte, unter Druck stehende Formspannvorrichtung
Um den Anforderungen einer großen Formschließkraft gerecht zu werden, kann eine mit Flüssigkeit gefüllte und unter Druck stehende Formschließvorrichtung verwendet werden.
4. Spannungsstabilisierte Formschließvorrichtung mit sekundärer Wirkung
Obwohl die oben erwähnte hydraulische Formschließvorrichtung bestimmte Anforderungen hinsichtlich der Geschwindigkeit der Formbewegung und der Formschließkraft erfüllen kann, ist ihre Struktur für Spritzgießmaschinen mit großer Tonnage sperrig. Gegenwärtig wird meist die zweiwirkende stabilisierte Formschließvorrichtung verwendet, bei der es sich um einen schnellen Formbewegungszylinder mit kleinem Durchmesser handelt, der die Formbewegungsgeschwindigkeit einhält.
Je nach Anforderung werden mechanische Positionierungsverfahren sowie Spannzylinder mit großem Durchmesser und kurzem Hub verwendet, um die Anforderungen einer großen Formschließkraft zu erfüllen. Es gibt hydraulische Ausführungen mit Schieber und hydraulische Ausführungen mit Kupplungsmutter.
3) Hydraulisch-mechanisches Formschließsystem
1. Bildung des Formspannsystems
Die hydraulisch-mechanische Formschließvorrichtung verwendet einen Pleuelmechanismus oder einen Kniehebel-Tragplattenmechanismus. Unter der Wirkung des Öldrucks erzeugt die Formschließvorrichtung eine innere Spannung, um die Form zu verriegeln.
2. Hydraulisch – Doppelkniehebel-Formspannvorrichtung
Die E-Typ-Maschine und die EA-Maschine unseres Unternehmens verwenden eine hydraulische Doppelkniehebel-Formschließvorrichtung. Diese Formschließvorrichtung verfügt über eine kompakte Struktur, eine große Formschließkraft (der Krafterhöhungsfaktor des Kniehebelmechanismus beträgt mehr als 20) und eine hohe strukturelle Steifigkeit. Es hat einen selbsthemmenden Effekt, die Schließgeschwindigkeit der Form wird angemessen verteilt und es spart Energie. Allerdings ist der Mechanismus leicht zu verschleißen, hat viele Komponenten, große Schablonenverformungen und eine komplizierte Formanpassung.
3. Formanpassungsgerät
In den technischen Parametern zum Schließen der Form der Spritzgießmaschine werden die maximale Formdicke und die minimale Formdicke durch eine Vorrichtung realisiert, die den Abstand zwischen den Schablonen einstellt und auch die Größe der Formschließkraft anpassen kann.
4. Auswurfvorrichtung
Es ist für den Auswurf geformter Produkte ausgelegt.
5. Der Klemmkopf, die zweite Platte und die Endplatte werden durch Spannungsverteilung verformt.
6. Korinthsäule, Formeinstellgewindemutter
