1. Die Qualität des Wasserhahns ist nicht gut
Hauptmaterialien, Werkzeugdesign, Wärmebehandlungsbedingungen, Bearbeitungsgenauigkeit, Beschichtungsqualität usw. Beispielsweise ist der Größenunterschied am Übergang des Gewindebohrerabschnitts zu groß oder die Übergangsverrundung ist nicht darauf ausgelegt, eine Spannungskonzentration zu verursachen, und es ist einfach an der Belastungskonzentration während des Gebrauchs zu brechen. Der Querschnittsübergang an der Verbindungsstelle des Schafts und der Klinge ist zu nahe an der Schweißöffnung, was zu einer Überlagerung komplexer Schweißspannungen und Spannungskonzentrationen am Querschnittsübergang führt, was zu einer großen Spannungskonzentration führt und den Gewindebohrer verursacht während des Gebrauchs brechen.
Zum Beispiel unsachgemäßer Wärmebehandlungsprozess. Wenn während der Wärmebehandlung des Gewindebohrers kein Vorwärmen vor dem Abschrecken, Überhitzen oder Überbrennen des Abschreckens, vorzeitiges Anlassen und vorzeitiges Reinigen erfolgt, kann dies zu Rissen im Gewindebohrer führen.
2. Falsche Auswahl von Wasserhähnen
Zum Gewindeschneiden von Teilen mit zu hoher Härte sollten hochwertige Gewindebohrer verwendet werden, wie z. B. kobalthaltige HSS-Gewindebohrer, Hartmetallgewindebohrer, beschichtete Gewindebohrer usw. Außerdem werden an verschiedenen Arbeitsplätzen unterschiedliche Gewindebohrerausführungen verwendet. Beispielsweise haben Anzahl, Größe, Winkel usw. der Nut des Gewindebohrers einen Einfluss auf die Spanabfuhrleistung.
3. Der Gewindebohrer passt nicht zum verarbeiteten Material
Diesem Problem wurde in den letzten Jahren immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. In der Vergangenheit dachten einheimische Hersteller immer, dass importierte Produkte gut und teure Produkte gut waren, aber tatsächlich waren sie geeignet. Mit der kontinuierlichen Zunahme neuer Werkstoffe und schwieriger Verarbeitung, um diesem Bedarf gerecht zu werden, nimmt auch die Vielfalt der Werkzeugwerkstoffe zu. Dazu muss vor dem Zapfen das passende Zapfprodukt ausgewählt werden.
4. Der Durchmesser des unteren Lochs ist zu klein
Wenn Sie beispielsweise Eisenmetallmaterial mit einem M5×0.5-Gewinde verarbeiten, sollte der Schneidgewindebohrer einen Bohrer mit einem Durchmesser von 4,5 mm verwenden, um ein unteres Loch zu bohren. Wenn ein 4,2-mm-Bohrer verwendet wird, um versehentlich ein unteres Loch zu machen, wird der Teil, den der Gewindebohrer während des Gewindeschneidens schneiden muss, unweigerlich größer. , und brechen Sie dann den Hahn. Es wird empfohlen, den richtigen Durchmesser des unteren Lochs entsprechend dem Typ des Gewindebohrers und dem Material des Gewindeschneidteils zu wählen. Wenn kein vollständig geeigneter Bohrer vorhanden ist, können Sie einen größeren wählen.
5. Das Materialproblem beim Gewindeschneiden von Teilen
Das Material des Gewindebohrers ist unrein, und es gibt örtliche harte Stellen oder Poren, die dazu führen, dass der Gewindebohrer sein Gleichgewicht verliert und sofort bricht.
6. Die Werkzeugmaschine erfüllt nicht die Präzisionsanforderungen des Gewindebohrers
Die Werkzeugmaschine und der Spannkörper sind ebenfalls sehr wichtig, insbesondere bei hochwertigen Gewindebohrern kann nur eine bestimmte Präzisionswerkzeugmaschine und Spannkörper die Leistung des Gewindebohrers aufbringen. Gemeinsam ist, dass der Rundlauf nicht ausreicht. Zu Beginn des Gewindebohrens ist die Startposition des Gewindebohrers falsch, dh die Achse der Spindel ist nicht konzentrisch zur Mittellinie des unteren Lochs, und das Drehmoment ist während des Gewindebohrvorgangs, der die Hauptsache ist, zu groß Grund für den Bruch des Wasserhahns.
