Eine Reihe zuverlässiger Kunststoffformkonstruktionen spiegeln sich vor allem in der Qualität der geformten Kunststoffprodukte wider (Aussehensqualität und Dimensionsstabilität), die bequem, schnell und prägnant in der Verarbeitung und Herstellung sind, Kapital und Arbeitskraft sparen und Raum für Korrekturen und Verbesserungen lassen . Es ist sicher, stabil, leicht zu warten, hat einen kurzen Formzyklus und eine lange Lebensdauer beim Spritzgießen und verfügt über einen angemessenen Formenherstellungsprozess.
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Der Hauptprozess des Fabrikformdesigns
Der Kunde stellt die Produktzeichnung zur Verfügung → analysiert das Produkt → bestätigt den Kunststofftyp → bestätigt das Formmaterial → überträgt es auf die technische Zeichnung → erstellt ein Spiegelbild durch Multiplikation der Schrumpfung → perfektioniert die Montagezeichnung → bestellt den Formrohling → bestellt das Kernmaterial für die Form → zeichnet die Form → 3D-Trennung → bestätigt die Anguss-/Angussmethode → siehe Layoutdiagramm für strukturelles Design → Einsätze entfernen → 3D korrigieren → Konstruktionszeichnung (Formkern/Einsatz/Formrohling/Teile) → Stückliste erstellen → prüfen und überprüfen.
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Mehrere Aspekte, auf die bei der Gestaltung geachtet werden sollte
1) Wenn wir mit der Formkonstruktion beginnen, sollten wir mehr darauf achten, mehrere Schemata zu berücksichtigen, die Vor- und Nachteile jedes Schemas abzuwägen und eines davon auszuwählen. Auch die T-Form sollten wir ernst nehmen. Aufgrund des Zeitverständnisses muss das zu diesem Zeitpunkt angemessene Design mögliche Verbesserungen nach der Produktions- und Nutzungspraxis aufweisen.
2) Kommunizieren Sie nach der Übergabe des Entwurfsplans intensiver mit der Fabrik, um den Verarbeitungsprozess und die Situation bei Herstellung und Verwendung zu verstehen. Jeder Formensatz sollte über eine feste Analyseerfahrung verfügen, und der Prozess der Zusammenfassung von Gewinnen und Verlusten kann das Niveau des Formendesigns kontinuierlich verbessern.
3) Beziehen Sie sich beim Entwerfen auf ähnliche Zeichnungen, die in der Vergangenheit entworfen wurden, um aus deren Erfahrungen und Lehren zu lernen.
4) Die Formenbauabteilung sollte ein Ganzes sein, und jedes Konstruktionsmitglied kann nicht unabhängig arbeiten. Insbesondere im Hinblick auf die zusammenfassenden Schlussfolgerungen zum Formenbau muss es einen einzigartigen Stil geben.
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Grundlage für die Formgestaltung
Die Hauptgrundlage sind die vom Kunden zur Verfügung gestellten Produktzeichnungen und Muster. Designer müssen Produkte und Proben sorgfältig analysieren und verarbeiten. Gleichzeitig müssen sie während des Designprozesses alle Elemente einzeln überprüfen.
1. Die Richtigkeit der Maße im Zusammenhang mit der Maßhaltigkeit
1) Kunststoffprodukte mit hohen Anforderungen an das Aussehen und geringen Anforderungen an die Maßgenauigkeit, wie Spielzeug usw., mit Ausnahme der Übertragung, müssen die anderen Abmessungen nur gut übereinstimmen.
2) Produkte mit strengen Anforderungen an Aussehen und Größe
Ob die Tiefgangsneigung angemessen ist.
Produktwandstärke und Gleichmäßigkeit.
Eine Art Plastik. (Auswahl des Formenstahls und Bestimmung der Schrumpfrate)
Oberflächliche Anforderungen.
Produktfarbe.
Im Allgemeinen hat die Farbe keinen direkten Einfluss auf das Formendesign. Wenn die Wand des Produkts dick und die Form groß ist, kann es leicht zu ungleichmäßigen Farben kommen. Und je dunkler die Farbe, desto offensichtlicher sind die Produktfehler.
2. Gibt es nach der Formung des Produkts eine Nachbearbeitung?
Wenn es sich um Produkte mit Galvanisierung auf der Oberfläche handelt und eine Form über mehrere Hohlräume verfügt, muss in Betracht gezogen werden, Hilfsströmungskanäle einzurichten, um die Produkte miteinander zu verbinden und sie nach Abschluss des Galvanisierungsprozesses zu trennen.
3. Chargengröße der Produkte
Die Produktcharge ist eine wichtige Grundlage für die Formgestaltung, und der Kunde muss einen Bereich bereitstellen, um die Anzahl, Größe, Materialauswahl und Lebensdauer des Formhohlraums zu bestimmen.
4. Spezifikationen der Spritzgießmaschine
5. Sonstige Anforderungen der Kunden
Designer müssen die Kompatibilitätsanforderungen sorgfältig prüfen und prüfen.
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Allgemeiner Ablauf des Formendesigns
1) Analysieren und verdauen Sie die Produkte und Proben.
2) Es sollte bekannt sein, ob der Kunde Anforderungen an die Spezifikationen der Spritzgießmaschine hat, um den Größenbereich der Form zu bestimmen.
3) Bestimmen Sie die Anzahl der Hohlräume und ordnen Sie diese an.
4) Die Trennfläche wird bestimmt.
5) Wenn es eine Reihenposition und eine orthorhombische Struktur gibt, sollte dies zuerst verstanden werden.
6) Design des Angusssystems
7) Bestimmung der Mosaikstruktur.
8) Design des Auswurf- und Rücksetzsystems.
9) Kühl- und Heizsystemdesign.
10) Führungs- und Positionierungsgerät.
11) Bestimmen Sie die Formbasis und wählen Sie Standardteile aus.
12) Auswahl des Formstahls.
13) Vervollständigen Sie die Strukturzeichnung, die Formbasiszeichnung und den Materialzuschnitt.
14) Drucken Sie abschließend die Zeichnung aus, überprüfen Sie sie und senden Sie sie an den Leiter und Vorgesetzten des Formenkonstruktionsteams.
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Formenversuch und Formenreparatur
Obwohl die Formkonstruktion bei der Auswahl der Formmaterialien und Formgeräte unter den erwarteten Prozessbedingungen durchgeführt wird, ist das Verständnis der Menschen oft unvollständig. Daher ist es notwendig, nach Abschluss der Formverarbeitung einen Formtest durchzuführen, um die geformten Teile zu sehen. Wie ist die Qualität? Es wird immer später gefunden und das Modell repariert, um Fehler zu beseitigen.
Es gibt viele Arten von Mängeln an Kunststoffteilen, und auch die Gründe dafür sind sehr kompliziert. Es gibt Gründe für Formen und Prozessbedingungen, und beide sind oft miteinander verknüpft. Vor der Reparatur der Form sollte diese sorgfältig analysiert und entsprechend der tatsächlichen Situation des Defektphänomens des Kunststoffteils untersucht werden, und die Abhilfemethode sollte vorgeschlagen werden, nachdem die Ursache des Defekts des Kunststoffteils ermittelt wurde. Da sich die Formbedingungen leicht ändern lassen, besteht die allgemeine Praxis darin, zuerst die Formbedingungen zu ändern und erst dann eine Reparatur der Form in Betracht zu ziehen, wenn eine Änderung der Formbedingungen das Problem nicht lösen kann.
Bei der Reparatur von Schimmelpilzen sollten Sie vorsichtiger sein und nicht voreilig handeln, wenn Sie sich nicht ganz sicher sind. Der Grund dafür ist, dass nach einer Änderung der Formbedingungen keine größeren Änderungen und keine Wiederherstellung des ursprünglichen Zustands möglich sind.
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Organisieren Sie Daten für die Archivierung
Wenn die Form nach dem Testen vorübergehend nicht verwendet wird, sollte sie die Formtrennrückstände, Staub, Öl usw. vollständig abwischen, Butter oder ein anderes Rostschutzöl oder Rostschutzmittel auftragen und zur Lagerung schicken Platz zur Aufbewahrung.
Von der Gestaltung der Form über die erfolgreiche Verarbeitung der Form bis hin zum Bestehen der Inspektion werden die in diesem Zeitraum generierten technischen Informationen wie Arbeitsbuch, Teilezeichnung, technische Spezifikation, Formmontagezeichnung, Formteilzeichnung, Basiszeichnung, Formkonstruktionsspezifikation und Inspektionsprotokoll berücksichtigt Formulare, Formversuchs- und Reparaturaufzeichnungen usw. müssen gemäß den Vorschriften systematisch organisiert, gebunden, nummeriert und archiviert werden. Dies scheint mühsam zu sein, ist aber für die Reparatur der Form und den Entwurf einer neuen Form in der Zukunft sehr nützlich.
