Für die technologische Entwicklung hocheffizienter Kühlwerkzeuge gibt es derzeit vor allem zwei Entwicklungsansätze. Eine besteht darin, Hochdruckkühlung und -schmierung zu verwenden, und die andere darin, kalte Luft zum Kühlen zu verwenden, d. h. flüssigen Stickstoff (-196 Grad) oder flüssiges Kohlendioxid (CO2) (-65 Grad). zum Kühlen, insbesondere flüssiger Stickstoff, der sich sehr gut zum Kühlen von Fräsern eignet. Es handelt sich um eine vielversprechende Kühlmethode (Abbildung 1).
Es ist darauf hinzuweisen, dass es sich bei dem durch Stickstoffkühlung oder Kohlendioxidkühlung unterstützten Schneiden um eine Art Trockenbearbeitung handelt. Diese Trockenkühlung kann nicht nur das Werkzeug kühlen, einen schnellen Spanbruch unterstützen und die Werkzeuglebensdauer verlängern, sondern bietet auch viele Vorteile des Trockenschneidens. Ökonomische, technische und ökologische Vorteile. Figur 2.
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Aufgrund der guten Kühlwirkung der Hochdruckkühlung und der Tatsache, dass bestehende Bearbeitungszentren und Drehzentren mit Kühl- und Schmiereinrichtungen ausgestattet sind, können viele Werkzeughersteller Werkzeuge für diese Hochdruckkühlung anbieten und haben umfangreiche praktische Erfahrungen gesammelt (egal ob Drehen oder Fräsen), daher ist der Einsatz von Hochdruck-Kühlschmierstoff durch die Spindel zweifellos erste Wahl.
