Rissbildung, einschließlich Filiformrisse, Mikrorisse, Weißwerden der Oberseite, Rissbildung auf der Oberfläche des Teils und Traumakrise, die durch Festkleben des Teils und Fließkanals verursacht wird, wird gemäß der Rissdauer in Entformungsrisse und Anwendungsrisse unterteilt. Es gibt hauptsächlich folgende Gründe:
1. Verarbeitung:
(1) Zu hoher Verarbeitungsdruck, zu hohe Geschwindigkeit, mehr Füllmaterialien, zu lange Injektions- und Druckhaltezeit führen zu übermäßiger innerer Spannung und Rissbildung.
(2) Passen Sie die Formöffnungsgeschwindigkeit und den Druck an, um ein schnelles und erzwungenes Ziehen der Teile durch Entformen und Reißen zu verhindern.
(3) Erhöhen Sie die Formtemperatur ordnungsgemäß, damit sich die Teile leicht entformen lassen, und verringern Sie die Materialtemperatur ordnungsgemäß, um eine Zersetzung zu verhindern.
(4) Verhindern von Rissen aufgrund von Schweißspuren und Kunststoffabbau, was zu einer geringeren mechanischen Festigkeit führt.
(5) Verwenden Sie das Trennmittel angemessen und achten Sie darauf, das Aerosol und andere Substanzen, die an der Formoberfläche haften, regelmäßig zu entfernen.
(6) Die Restspannung des Werkstücks kann durch Glühwärmebehandlung unmittelbar nach dem Formen eliminiert werden, um die Entstehung von Rissen zu verringern.
2. Formaspekt:
(1) Der Ausstoß sollte ausgewogen sein, z. B. sollten die Anzahl und die Querschnittsfläche der Auswerferstifte ausreichend sein, der Formschrägewinkel ausreichend sein und die Hohlraumoberfläche glatt genug sein, um eine Rissbildung aufgrund der Konzentration von zu verhindern Auswurfeigenspannung durch äußere Krafteinwirkung.
(2) Die Struktur des Werkstücks sollte nicht zu dünn sein, und der Übergangsteil sollte so weit wie möglich einen kreisförmigen Bogenübergang annehmen, um eine Spannungskonzentration zu vermeiden, die durch scharfe Ecken und Fasen verursacht wird.
(3) Minimieren Sie die Verwendung von Metalleinsätzen, um zu verhindern, dass die innere Spannung aufgrund des Unterschieds in der Schrumpfung zwischen dem Einsatz und dem Werkstück zunimmt.
(4) Bei tiefen Unterteilen sind entsprechende Entformluftansaugkanäle vorzusehen, um die Bildung von Vakuumunterdruck zu verhindern.
(5) Der Hauptkanal reicht aus, um das Gate-Material zu entformen, wenn es in Zukunft nicht verfestigt wird, sodass es leicht zu entformen ist.
(6) Die Angussbuchse sollte mit der Düse verbunden sein, um zu verhindern, dass das gekühlte harte Material mitgerissen wird und das Teil an der festen Form haftet.
3. Materialien:
(1) Der Anteil an recycelten Materialien ist zu hoch, was zu einer geringen Festigkeit der Teile führt.
(2) Übermäßige Feuchtigkeit führt dazu, dass einige Kunststoffe chemisch mit Wasserdampf reagieren, die Festigkeit verringern und Ausstoßrisse verursachen.
(3) Das Material selbst ist für die zu verarbeitende Umgebung nicht geeignet oder die Qualität ist nicht gut, und es verursacht Risse, wenn es verschmutzt wird.
4. Maschinenaspekt:
Die Plastifizierleistung der Spritzgießmaschine sollte angemessen sein. Wenn es zu klein ist, wird die Plastifizierungskapazität nicht vollständig gemischt und wird spröde. Wenn es zu groß ist, wird es abgebaut.
