Formspritzguss ist ein Verarbeitungsverfahren, das bei der Massenproduktion bestimmter Teile mit komplexen Formen eingesetzt wird. Das konkrete Prinzip bezieht sich darauf: Das erhitzte und geschmolzene Kunststoffmaterial wird von der Schnecke der Spritzgießmaschine gedrückt und mit hohem Druck in den Hohlraum der Kunststoffform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren entsteht ein Kunststoffformprodukt.
Die Kunststoffform besteht aus zwei Teilen: einer beweglichen Form und einer festen Form. Die bewegliche Form wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgießmaschine installiert, und die feste Form wird auf der festen Schablone der Spritzgießmaschine installiert. Beim Spritzgießen werden die bewegliche Form und die feste Form geschlossen, um das Gießsystem und die Kavität zu bilden. Beim Öffnen der Form werden die bewegliche Form und die feste Form getrennt, um die Entnahme von Kunststoffprodukten zu erleichtern.
Obwohl die Struktur von Kunststoffformen aufgrund unterschiedlicher Arten und Eigenschaften von Kunststoffen, Formen und Strukturen von Kunststoffprodukten und Arten von Spritzgießmaschinen variieren kann, ist die Grundstruktur dieselbe.
1. Die Kunststoffformstruktur ist nach Funktion unterteilt und besteht hauptsächlich aus: Gießsystem, Temperatureinstellungssystem, Formteilsystem, Abgassystem, Führungssystem, Auswurfsystem usw. Darunter sind das Gießsystem und die Formteile die Teile, die stehen in direktem Kontakt mit Kunststoffen und verändern sich mit den Kunststoffen und Produkten. Sie sind die komplexesten und veränderlichsten Teile der Form und erfordern ein Höchstmaß an Laufruhe und Präzision.
1. Angusssystem: bezieht sich auf den Angussteil, bevor der Kunststoff von der Düse in den Hohlraum gelangt, einschließlich Hauptkanal, Hohlraum für kaltes Material, Anguss und Anguss usw.
2. Formteilesystem: bezieht sich auf die Kombination verschiedener Teile, die die Form des Produkts bilden, einschließlich der beweglichen Form, der festen Form und des Hohlraums (konkave Form), des Kerns (konvexe Form), des Formstabs usw. Der Kern bildet die innere Oberfläche des Produkts und der Hohlraum (Matrize) bildet die äußere Oberflächenform des Produkts. Nach dem Schließen der Form bilden Kern und Hohlraum den Hohlraum der Form. Je nach Prozess- und Fertigungsanforderungen werden Kern und Matrize manchmal aus mehreren Teilen kombiniert, manchmal werden sie als Ganzes hergestellt und Einsätze werden nur in Teilen verwendet, die leicht beschädigt und schwer zu verarbeiten sind.
3. Temperaturanpassungssystem: Um die Formtemperaturanforderungen des Einspritzprozesses zu erfüllen, ist ein Temperaturanpassungssystem erforderlich, um die Temperatur der Form anzupassen. Bei Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe dient das Kühlsystem hauptsächlich der Kühlung der Form (die Form kann auch beheizt werden). Die übliche Art, die Form zu kühlen, besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form zu öffnen und das zirkulierende Kühlwasser zu nutzen, um die Wärme aus der Form abzuleiten. Neben der Nutzung des Kühlwassers zum Durchleiten von heißem Wasser oder heißem Öl kann die Beheizung der Form auch innerhalb und um die Form herum installiert werden. Elektrisches Heizelement.
4. Abgassystem: Es dient dazu, die Luft in der Kavität und das durch den geschmolzenen Kunststoff während des Spritzgussvorgangs erzeugte Gas aus der Form auszuschließen. Wenn der Auslass nicht glatt ist, bilden sich Luftflecken (Luftflecken), Verbrennungen usw. auf der Oberfläche des Produkts. Schlecht: Das Abgassystem einer Kunststoffform ist normalerweise ein rillenförmiger Luftauslass, der in der Form geöffnet ist, um die Luft im ursprünglichen Hohlraum und das von der Schmelze eingebrachte Gas abzuführen. Beim Einspritzen des geschmolzenen Materials in den Formhohlraum müssen die ursprünglich im Formhohlraum vorhandene Luft und das von der Schmelze eingebrachte Gas am Ende des Materialflusses durch die Abluftöffnung aus der Form abgeführt werden. Andernfalls weist das Produkt Poren und schlechte Verbindungen auf und die Formfüllung ist nicht zufriedenstellend, und die angesammelte Luft kann das Produkt aufgrund der durch die Kompression verursachten hohen Temperaturen sogar verbrennen. Unter normalen Umständen kann sich die Auslassöffnung entweder am Ende des Schmelzflusses in der Kavität oder an der Trennfläche der Form befinden. Letzteres besteht darin, eine flache Nut mit einer Tiefe von 0.03-0.2mm und einer Breite von 1.5-6mm auf einer Seite der Matrize zu öffnen. Während des Einspritzens sickert nicht viel geschmolzenes Material aus der Entlüftungsöffnung, da das geschmolzene Material dort abkühlt und erstarrt und den Kanal verstopft. Die Auslassöffnung darf nicht in Richtung des Bedieners geöffnet werden, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material versehentlich herausspritzt und Personen verletzt. Darüber hinaus können der passende Spalt zwischen der Auswerferstange und dem Auswerferloch, der passende Spalt zwischen dem Auswerferblock und der Abstreifplatte sowie der Kern auch zum Absaugen von Luft genutzt werden.
5. Führungssystem: Es soll sicherstellen, dass die bewegliche Form und die feste Form beim Schließen der Form genau ausgerichtet werden können. Führungskomponenten müssen in die Form eingebaut werden. In Spritzgussformen werden üblicherweise vier Sätze Führungspfosten und Führungshülsen zur Bildung der Führungskomponenten verwendet. Manchmal ist es notwendig, an der beweglichen Form und der festen Form zueinander passende Innen- und Außenkegel einzustellen, um die Positionierung zu erleichtern.
6. Auswurfsystem: Im Allgemeinen umfasst: Auswurfstift, vordere und hintere Auswurfstiftplatten, Führungsstange für Auswurfstift, Rückholfeder für Auswurfstift, Sicherungsschraube für Auswurfstiftplatte usw. Wenn das Produkt in der Form geformt und abgekühlt wird, werden die vordere und Die hinteren Formen der Form werden getrennt und geöffnet. Der Auswurfmechanismus, der Auswerferstift, drückt das Kunststoffprodukt und sein Kondensat im Angusskanal unter dem Druck des Auswerferstifts der Spritzgussmaschine aus dem Formhohlraum und der Angussposition. , um mit dem nächsten Spritzgießzyklus fortzufahren.
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2. Kunststoffformen bestehen je nach Struktur im Allgemeinen aus mehreren Teilen wie Formbasis, Formkern, Hilfsteilen, Hilfssystemen, Hilfseinstellungen und Sackgassen-Verarbeitungsmechanismen.
1. Formbasis: Im Allgemeinen müssen wir sie nicht entwerfen. Sie können es direkt beim Hersteller der Standardformbasis bestellen, was die für die Konstruktion der Form erforderliche Zeit erheblich spart. Daher wird es als Standardformbasis für Kunststoffformen bezeichnet. Es bildet den grundlegendsten Rahmenteil der Kunststoffform.
2. Formkern: Der Formkernteil ist der Kernteil der Kunststoffform. Es ist der wichtigste Bestandteil der Form. Der Formteil des Kunststoffprodukts befindet sich im Formkern und die meiste Verarbeitungszeit wird auf den Formkern verbracht. Im Vergleich zu einigen relativ einfachen Formen gibt es jedoch keinen Formkernteil und das Produkt wird direkt auf der Schablone geformt. Die meisten frühen Kunststoffformen waren so und relativ rückständig.
3. Hilfsteile: Zu den häufig verwendeten Hilfsteilen für Kunststoffformen gehören Positionierungsringe, Einspritzbuchsen, Auswerferstifte, Greifstifte, Stützsäulen, Führungspfosten für Auswurfplatten, Führungsbuchsen, Müllnägel usw. Einige davon sind Standardteile und können bestellt werden Geben Sie es direkt bei der Bestellung der Formbasis an, und einige Teile müssen von Ihnen selbst entworfen werden.
4. Hilfssysteme: Es gibt vier Hilfssysteme für Kunststoffformen: Gießsystem, Auswurfsystem, Kühlsystem und Abgassystem. Da die verwendeten Kunststoffmaterialien auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt werden müssen, verfügen einige Formen manchmal auch über ein Heizsystem.
5. Hilfseinstellungen: Zu den Hilfseinstellungen der Kunststoffform gehören Hebeösenlöcher, KO-Löcher (Top-Stick-Löcher) usw.
6. Struktur zur Behandlung toter Winkel: Wenn ein Kunststoffprodukt einen toten Winkel aufweist, verfügt die Form auch über eine oder mehrere Verarbeitungsstrukturen toter Winkel. Wie Schieber, geneigtes Dach, Hydraulikzylinder usw. In den meisten Haushaltsbüchern wird diese Art von Mechanismus zur Bewältigung von Sackgassen als „Pflugmechanismus“ bezeichnet.
Tatsächlich ist es nicht schwierig, eine Kunststoffform herzustellen. Unabhängig davon, wie sich das Kunststoffprodukt verändert, besteht die Struktur der zur Herstellung des Kunststoffprodukts verwendeten Form lediglich aus den oben genannten Aspekten. Der Unterschied zwischen Formen besteht darin, ob die Form groß oder klein ist. Die Positionen oder Methoden der einzelnen Hilfsteile, Hilfseinstellungen und Hilfssysteme sind unterschiedlich. Die Methode, Struktur, Größe usw. des Umgangs mit toten Ecken haben sich lediglich geändert. Natürlich ist Designerfahrung besonders wichtig, um die entworfene Form einfach zu verarbeiten, leicht zu montieren, langlebig und erschwinglich zu machen und gut geformte Produkte zu erhalten. Mit guter Erfahrung können Sie Probleme, die während der Konstruktion und Verarbeitung auftreten, bewältigen und sind bei Konstruktionsänderungen sicherer.
3. Struktureller Aufbau der Einspritzmaschine: Eine Allzweck-Einspritzmaschine umfasst hauptsächlich eine Einspritzvorrichtung, eine Formspannvorrichtung, ein hydraulisches Übertragungssystem und ein elektrisches Steuersystem. Die Hauptfunktion des Einspritzgeräts besteht darin, den Kunststoff gleichmäßig zu plastifizieren und eine bestimmte Menge Schmelze mit ausreichendem Druck und Geschwindigkeit in den Hohlraum der Form einzuspritzen. Die Einspritzvorrichtung besteht hauptsächlich aus plastifizierenden Teilen (bestehend aus Schnecke, Zylinder und Düse) sowie Trichter, Übertragungsvorrichtung, Dosiervorrichtung, Einspritz- und beweglichem Zylinder usw.
Formklemmvorrichtung: Ihre Funktion besteht darin, das Öffnen und Schließen der Form zu realisieren, sicherzustellen, dass die Form während des Einspritzens zuverlässig geschlossen wird, und das Produkt zu entfernen. Die Formspannvorrichtung besteht hauptsächlich aus den vorderen und hinteren festen Schablonen, der beweglichen Schablone, den Zugstangen, die zur Verbindung der vorderen und hinteren Schablonen verwendet werden, und dem Formspannzylinder. , Pleuelmechanismus, Formeinstellvorrichtung und Produktauswurfvorrichtung.
Hydrauliksystem und elektrisches Steuerungssystem: Ihre Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Einspritzmaschine gemäß den vorgegebenen Anforderungen (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Zeit) und der Aktionssequenz des Prozesses genau und effektiv arbeitet. Das Hydrauliksystem der Einspritzmaschine besteht hauptsächlich aus verschiedenen Hydraulikkomponenten und -kreisen sowie anderen Zusatzgeräten. Das elektrische Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus verschiedenen Elektrogeräten und Instrumenten. Das hydraulische System und das elektrische System sind organisch organisiert, um die Leistung und den Betrieb der Einspritzmaschine zu gewährleisten. Kontrolle.
