Wie sehr achten Sie nach so vielen Jahren der Bearbeitung auf den Rohling? Haben Sie das Gefühl, die richtigen Rohlinge ausgewählt zu haben? Es gibt tatsächlich viel Wissen über Rohlinge. Heute werde ich mit Ihnen über das Wissen über Rohlinge sprechen!
Die Bestimmung des Rohlings beeinflusst nicht nur die Wirtschaftlichkeit der Rohlingsherstellung, sondern auch die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung. Daher müssen bei der Bestimmung des Rohlings nicht nur die Faktoren der thermischen Bearbeitung, sondern auch die Anforderungen der Kaltbearbeitung berücksichtigt werden, um die Herstellungskosten der Teile aus dem Prozess der Rohlingsbestimmung zu senken.
1. Arten von Rohlingen, die üblicherweise bei der Bearbeitung verwendet werden
Es gibt viele Arten von Rohlingen und es gibt viele Herstellungsverfahren für denselben Rohling. Die in der mechanischen Fertigung üblicherweise verwendeten Rohlinge sind folgende:
(1) Gussteilrohlinge mit komplexen Formen sollten durch Gießen hergestellt werden. Gegenwärtig werden die meisten Gussteile mit Sandformen gegossen, die in manuelles Formen von Holzformen und maschinelles Formen von Metallformen unterteilt werden. Handgeformte Gussteile aus Holzformen weisen eine geringe Präzision, eine große Bearbeitungsfläche und eine geringe Produktivität auf. Sie eignen sich für die Kleinserienfertigung von Einzelstücken oder das Gießen großer Teile. Die Metallformmaschine weist eine hohe Modellierproduktivität und eine hohe Gusspräzision auf, die Ausrüstungskosten sind jedoch hoch und das Gewicht des Gussteils ist begrenzt. Es eignet sich für kleine und mittelgroße Gussteile, die in großen Mengen hergestellt werden. Zweitens kann eine kleine Anzahl kleiner Gussteile mit hohen Qualitätsanforderungen für Spezialguss (z. B. Druckguss, Schleuderguss und Feinguss usw.) verwendet werden.
(2) Schmiedeteile Bei Stahlteilen mit hohen Anforderungen an die mechanische Festigkeit werden im Allgemeinen Schmiederohlinge verwendet. Es gibt zwei Arten von Schmiedestücken: Freischmiedestücke und Gesenkschmiedestücke. Freischmiedeschmiedestücke können durch Handschmieden (kleine Rohlinge), mechanisches Hammerschmieden (mittlere Rohlinge) oder Pressschmieden (große Rohlinge) erhalten werden. Diese Art des Schmiedens zeichnet sich durch geringe Präzision, geringe Produktivität, große Bearbeitungszugabe aus und die Struktur der Teile muss einfach sein, was für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung sowie die Herstellung großer Schmiedestücke geeignet ist.
Die Präzision und Oberflächenqualität von Gesenkschmiedestücken ist besser als die von Freischmiedestücken, außerdem kann die Form von Schmiedestücken komplexer sein, wodurch sich die Bearbeitungszugabe verringert. Die Produktivität des Gesenkschmiedens ist viel höher als die des Freischmiedens, erfordert jedoch spezielle Ausrüstung und Schmiedegesenke und eignet sich daher für kleine und mittlere Schmiedestücke mit großen Chargen.
(3) Profile Profile können je nach Querschnittsform in Rundstahl, Vierkantstahl, Sechskantstahl, Flachstahl, Winkelstahl, Kanalstahl und andere Sonderquerschnittsprofile unterteilt werden. Es gibt zwei Arten von Profilen: warmgewalzt und kaltgezogen. Warmgewalzte Profile weisen eine geringe Präzision auf, sind jedoch kostengünstig und werden als Rohlinge für allgemeine Teile verwendet. Kaltgezogene Profile haben eine geringe Größe, eine hohe Präzision und eine einfache automatische Zuführung. Der Preis ist jedoch hoch. Sie werden hauptsächlich für die Großserienproduktion verwendet und eignen sich für die automatische Werkzeugmaschinenbearbeitung.
(4) Schweißteile Schweißteile sind durch Schweißen hergestellte Verbundteile. Die Vorteile von Schweißteilen liegen in der einfachen Herstellung, kurzen Zykluszeiten und der Materialeinsparung. Die Nachteile sind eine geringe Vibrationsfestigkeit und eine große Verformung. Eine Bearbeitung ist nur nach einer Alterungsbehandlung möglich.
Darüber hinaus gibt es Stanzteile, Kaltfließpressteile, Pulvermetallurgie und andere Rohlinge.
2. Probleme, auf die bei der Auswahl der Rohlingstypen geachtet werden sollte
(1) Teilematerial und seine mechanischen Eigenschaften Das Material des Teils bestimmt in etwa die Art des Rohlings. Beispielsweise sollten Gussrohlinge für Teile aus Gusseisen und Bronze gewählt werden; Stahlteile mit unkomplizierten Formen und geringen mechanischen Leistungsanforderungen können Profile wählen; Für wichtige Stahlteile sollten Schmiederohlinge ausgewählt werden, um deren mechanische Eigenschaften sicherzustellen.
(2) Strukturform und Außenabmessungen der Teile Die Rohlinge mit komplexen Formen werden im Allgemeinen durch Gießen hergestellt. Für dünnwandige Teile ist Sandguss nicht geeignet; Für kleine und mittelgroße Teile können fortschrittliche Gussverfahren in Betracht gezogen werden. Sandguss kann für große Teile verwendet werden. Für abgestufte Wellen für allgemeine Zwecke können runde Stäbe verwendet werden, wenn die Durchmesser der Stufen nicht sehr unterschiedlich sind. Wenn die Durchmesser der Stufen sehr unterschiedlich sind, sollten Schmiederohlinge gewählt werden, um den Materialverbrauch und den Bearbeitungsaufwand zu reduzieren. Bei großen Teilen wird im Allgemeinen das Freischmieden gewählt; kleine und mittelgroße Teile können Gesenkschmieden wählen; Einige Kleinteile können zu integralen Rohlingen verarbeitet werden.
(3) Produktionstyp Massengefertigte Teile sollten grobe Fertigungsmethoden mit relativ hoher Präzision und Produktivität wählen, wie z. B. Gussteile unter Verwendung von Metallformmaschinenmodellierung oder Präzisionsguss; Schmiedestücke durch Gesenkschmieden, Präzisionsschmieden; Profile aus kaltgewalzten oder kaltgezogenen Profilen; Wenn die Stückzahl gering ist, sollte die Rohlingsherstellungsmethode mit geringerer Präzision und Produktivität gewählt werden.
(4) Vorhandene Produktionsbedingungen Um die Art und das Herstellungsverfahren der Rohlinge zu bestimmen, müssen spezifische Produktionsbedingungen berücksichtigt werden, wie z. B. der Stand der Rohlingsherstellungstechnologie, der Ausrüstungsstatus und die Möglichkeit einer externen Zusammenarbeit.
(5) Berücksichtigen Sie den Einsatz neuer Technologien, neuer Technologien und neuer Materialien umfassend. Mit der Entwicklung der Maschinenherstellungstechnologie entwickelt sich auch die Anwendung neuer Technologien, neuer Technologien und neuer Materialien bei der Rohlingsherstellung rasant. In Maschinen werden zunehmend Präzisionsguss, Präzisionsschmieden, Kaltfließpressen, Pulvermetallurgie und technische Kunststoffe eingesetzt. Der Einsatz dieser Methoden reduziert den Bearbeitungsaufwand erheblich, und manchmal können die Bearbeitungsanforderungen sogar ohne Bearbeitung erfüllt werden, und die wirtschaftlichen Vorteile sind sehr bedeutend. Bei der Auswahl des Rohlings sollte eine umfassende Überlegung angestellt werden, und dieser sollte unter den möglichen Bedingungen so oft wie möglich verwendet werden.
3. Bestimmung der Form und Größe des Rohlings
Die Form und Größe des Rohlings hängt im Wesentlichen von der Form und Größe des Teils ab. Der Hauptunterschied zwischen einem Teil und einem Rohling besteht darin, dass der Oberfläche des zu bearbeitenden Teils eine bestimmte Bearbeitungszugabe hinzugefügt wird, also die Bearbeitungszugabe des Rohlings. Auch bei der Herstellung des Rohlings treten Fehler auf und die Maßtoleranz des Rohlings wird Rohlingstoleranz genannt. Die Größe der Rohlingsbearbeitungszugabe und -toleranz wirkt sich direkt auf den Arbeitsaufwand der Bearbeitung und den Rohstoffverbrauch aus und wirkt sich somit auf die Herstellungskosten des Produkts aus. Daher besteht einer der Entwicklungstrends im modernen Maschinenbau darin, den Rohling so zu verfeinern, dass Form und Größe des Rohlings möglichst mit den Teilen übereinstimmen, und anzustreben, weniger und keinen Schnitt zu erzielen. Die Bearbeitungszugabe und -toleranz des Rohlings hängt von der Herstellungsmethode des Rohlings ab und kann durch Bezugnahme auf relevante Prozesshandbücher oder relevante Unternehmens- und Industriestandards während der Produktion bestimmt werden.
Nach der Bestimmung der Rohlingsbearbeitungszugabe berücksichtigen Form und Größe des Rohlings neben der Addition der Rohlingsbearbeitungszugabe zur entsprechenden Bearbeitungsfläche des Teils auch den Einfluss verschiedener technologischer Faktoren wie Rohlingsherstellung, Bearbeitung und Wärmebehandlung. Im Folgenden wird lediglich auf die Aspekte eingegangen, die aus bearbeitungstechnischer Sicht bei der Bestimmung der Form und Größe des Rohlings berücksichtigt werden sollten.
(1) Die Einstellung des Prozessständers Einige Teile lassen sich aus baulichen Gründen während der Bearbeitung nicht einfach einspannen und stabilisieren. Um das Spannen zu erleichtern und zu beschleunigen, können am Rohling Vorsprünge angebracht werden, die als sogenannte Prozessständer bezeichnet werden. Der Bastelspanner dient nur zum Spannen des Werkstücks. Nach der Bearbeitung des Teils wird es im Allgemeinen abgeschnitten. Wenn es jedoch keinen Einfluss auf die Leistung und das Erscheinungsbild des Teils hat, kann es behalten werden.
(2) Die Verwendung des Gesamtrohlings Bei der Bearbeitung werden manchmal Teile wie das Dreikachellager in der Hauptwelle der Schleifmaschine, die Pleuelstange des Motors und die geteilte Mutter der Drehmaschine angetroffen. Um die Verarbeitungsqualität und -freundlichkeit dieser Art von Teilen sicherzustellen, werden diese häufig zu einem ganzen Rohling verarbeitet und nach der Verarbeitung auf einen bestimmten Grad zugeschnitten.
(3) Die Verwendung von Verbundrohlingen Um das Spannen während der Bearbeitung zu erleichtern, sollten bei einigen kleinen Teilen mit relativ regelmäßigen Formen, wie z. B. T-förmigen Schlüsseln, flachen Muttern, kleinen Abstandshaltern usw., mehrere Teile zu einem Rohling kombiniert werden verarbeitet werden Nach einem bestimmten Stadium oder nachdem der größte Teil der Oberflächenbearbeitung abgeschlossen ist, wird es zu einem einzigen Stück verarbeitet.
Nach der Bestimmung der Art, Form und Größe des Rohlings sollte auch eine Rohzeichnung als Produktmuster der Rohproduktionseinheit erstellt werden. Um die Rohlingszeichnung zu zeichnen, fügen Sie anhand der Teilezeichnung die Rohlingszugabe auf der entsprechenden Bearbeitungsfläche hinzu. Beim Zeichnen sollten jedoch auch die spezifischen Herstellungsbedingungen des Rohlings berücksichtigt werden, wie z. B. die Mindestguss- und Schmiedebedingungen der Löcher am Gussstück, des Lochs und des Spalts am Schmiedeteil und des Flansches; der Entformungswinkel (Entformungsschräge) der Oberfläche des Guss- und Schmiedestücks (Slope) und abgerundete Ecken; die Position der Trennfläche und der Trennfläche usw. Und verwenden Sie die doppelte gepunktete Linie, um die Oberfläche des Teils in der Rohzeichnung anzuzeigen, um die bearbeitete Oberfläche von der nicht bearbeiteten Oberfläche zu unterscheiden.
