Spritzgießen ist eine technische Technik, bei der Kunststoffe in nützliche Produkte umgewandelt werden, die ihre ursprünglichen Eigenschaften behalten. Die wichtigen Prozessbedingungen beim Spritzgießen sind Temperatur, Druck und entsprechende Einwirkzeit, die den Plastifizierfluss und die Abkühlung beeinflussen.
1. Temperaturregelung
1. Zylindertemperatur
Die Temperatur, die im Spritzgießprozess gesteuert werden muss, umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich das Plastifizieren und Fließen von Kunststoffen, während die letztere Temperatur hauptsächlich das Fließen und Abkühlen von Kunststoffen beeinflusst. Jeder Kunststoff hat eine andere Fließtemperatur. Derselbe Kunststoff hat aufgrund unterschiedlicher Quellen oder Qualitäten unterschiedliche Fließtemperaturen und Zersetzungstemperaturen. Dies liegt an dem Unterschied im durchschnittlichen Molekulargewicht und der Molekulargewichtsverteilung. Kunststoffe in unterschiedlichen Einspritzarten Auch der Plastifizierprozess in der Maschine ist unterschiedlich, daher ist auch die Wahl der Zylindertemperatur unterschiedlich.
2. Düsentemperatur
Die Temperatur der Düse ist normalerweise etwas niedriger als die maximale Temperatur des Zylinders, um das "Speichelphänomen" zu verhindern, das in der Durchgangsdüse auftreten kann. Die Temperatur der Düse sollte nicht zu niedrig sein, da sie sonst eine vorzeitige Verfestigung des geschmolzenen Materials verursacht und die Düse verstopft oder die Leistung des Produkts aufgrund des Einspritzens von Material mit früher Verfestigung in den Formhohlraum beeinträchtigt.
3. Formtemperatur
Die Werkzeugtemperatur hat einen großen Einfluss auf die intrinsische Leistung und die sichtbare Qualität des Produkts. Die Temperatur der Form hängt von der Anwesenheit oder Abwesenheit von Kunststoffkristallinität, der Größe und Struktur des Produkts, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck, Formzyklus usw.)
2. Druckregelung
Der Druck im Spritzgießprozess umfasst den Plastifizierdruck und den Einspritzdruck und wirkt sich direkt auf die Plastifizierung von Kunststoffen und die Produktqualität aus.
1. Plastifizierdruck
(Gegendruck) Wenn eine Schneckeneinspritzmaschine verwendet wird, wird der Druck auf das geschmolzene Material an der Oberseite der Schnecke, wenn sich die Schnecke dreht und zurückzieht, als Plastifizierungsdruck bezeichnet, auch bekannt als Gegendruck. Die Größe dieses Drucks kann über das Entlastungsventil im Hydrauliksystem eingestellt werden. Beim Einspritzen ist die Größe des Plastifizierdrucks mit der Drehzahl der Schnecke konstant. Wenn der Plastifizierdruck erhöht wird, wird die Temperatur der Schmelze erhöht, aber die Plastifiziergeschwindigkeit wird verringert.
Außerdem kann durch Erhöhen des Plastifizierdrucks häufig die Temperatur der Schmelze gleichmäßig gemacht werden, das Farbmaterial kann gleichmäßig gemischt werden und das Gas in der Schmelze kann abgeführt werden. Im allgemeinen Betrieb sollte die Entscheidung des Plastifizierdrucks unter der Prämisse, eine gute Produktqualität sicherzustellen, so niedrig wie möglich sein. Der spezifische Wert variiert mit der Art des verwendeten Kunststoffs, übersteigt jedoch normalerweise selten 20 kg/cm2.
2. Einspritzdruck
In der aktuellen Produktion basiert der Spritzdruck fast aller Spritzmaschinen auf dem Druck, der von der Oberseite des Kolbens oder der Schnecke auf den Kunststoff ausgeübt wird (umgerechnet aus dem Druck des Ölkreislaufs). Die Rolle des Einspritzdrucks beim Spritzgießen besteht darin, den Fließwiderstand des Kunststoffs vom Zylinder zur Kavität zu überwinden, dem geschmolzenen Material eine Füllrate zu verleihen und das geschmolzene Material zu verdichten.
3. Formzyklus
Die
Die Zeit, die zum Abschluss eines Spritzgießvorgangs benötigt wird, wird Formzyklus genannt, auch Formzyklus genannt. Der Formzyklus wirkt sich direkt auf die Arbeitsproduktivität und die Geräteauslastung aus. Daher sollte im Produktionsprozess unter der Prämisse der Qualitätssicherung die relevante Zeit im Formgebungszyklus so weit wie möglich verkürzt werden. Im gesamten Formgebungszyklus sind die Einspritzzeit und die Kühlzeit die wichtigsten und haben einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des Produkts. Die Füllzeit in der Einspritzzeit ist direkt umgekehrt proportional zur Füllgeschwindigkeit, und die Füllzeit in der Produktion beträgt im Allgemeinen etwa 3 bis 5 Sekunden.
Die Druckhaltezeit in der Einspritzzeit ist die Druckzeit auf den Kunststoff in der Kavität, die einen relativ großen Anteil an der gesamten Einspritzzeit ausmacht, in der Regel etwa 2 bis 120 Sekunden (bei besonders dicken Teilen kann sie auch so hoch sein 5 bis 10 Minuten). Bevor das geschmolzene Material am Anguss gefroren ist, wirkt sich die Haltezeit auf die Maßhaltigkeit des Produkts aus. Die Haltezeit hat auch einen optimalen Punkt, der bekanntermaßen von der Materialtemperatur, der Werkzeugtemperatur und der Größe des Angusses und Anschnitts abhängt.
Bei normaler Anguss- und Anschnittgröße und normalen Prozessbedingungen ist in der Regel der Druckwert mit der geringsten Schwindungsschwankungsbreite des Produktes maßgebend. Die Kühlzeit wird hauptsächlich durch die Dicke des Produkts, die thermischen Eigenschaften und Kristallisationseigenschaften des Kunststoffs sowie die Werkzeugtemperatur bestimmt. Das Ende der Abkühlzeit sollte sich nach dem Prinzip der Produktveränderung beim Entformen richten, in der Regel zwischen 5 und 120 Sekunden.
Eine zu lange Abkühlzeit ist unnötig, was nicht nur die Produktionseffizienz verringert, sondern auch das Entformen bei komplexen Teilen erschwert und beim Zwangsentformen sogar Entformstress erzeugt. Andere Zeiten im Formzyklus hängen davon ab, ob der Produktionsprozess kontinuierlich und automatisiert ist, und vom Grad der Automatisierung.
