Bei der tatsächlichen Bearbeitung können wir auf einen falschen Ausrichtungswinkel der Spindel des Bearbeitungszentrums stoßen, was dazu führt, dass das Werkzeug nicht gewechselt werden kann. In diesem Fall können wir es anpassen, indem wir die Systemparameter anpassen.
Schritt 1: Suchen Sie zuerst die Diagnoseseite
Was ist, wenn der Wert des Diagnoseparameters 445 immer 0 oder nach dem Zurücksetzen 0 ist?
Lösungen:
(1) Führen Sie nach dem Start eine Spindeldrehung durch, wie z. B.: M3S500, und führen Sie dann M19 aus, um zu prüfen, ob sich der Diagnoseparameter 445 ändert
(2) Wenn der Diagnoseparameter 445 immer 0 ist, überprüfen Sie, ob der NC-Parameter 3117#1 1 ist
(3) Wenn der Diagnoseparameter 445 nach dem Drücken der Reset-Taste zu 0 wird, überprüfen Sie, ob der NC-Parameter 4016#7 0 ist
Suchen Sie dann den Parameter 445:
Es gibt einen Wert im Parameter 445, der den aktuellen Winkel der Spindel darstellt.
Schritt 2: Wir schütteln den Motor des Werkzeugwechslerarms manuell, um den Werkzeugwechslerarm in die Position zu drehen, die der Hauptwelle entspricht, dh der Werkzeugwechslerarm steckt auf der Hauptwelle. Drehen Sie dann die Spindel so, dass die Werkzeugnut der Spindel und die Werkzeugnut des Werkzeugwechselarms auf einer geraden Linie liegen.
Schritt 3: Geben Sie dann den Wert im Parameter 445 bis 4077 auf der Parameterseite ein:
Dies ist der Anpassungsschritt für das FANUC-System.
