EDM ist eine Bearbeitungsmethode mit Strom und Wärmeenergie, die in den 1940er Jahren untersucht und nach und nach auf die Produktion angewendet wurde. Unter EDM versteht man die Methode zur Bearbeitung des Werkstücks durch den elektrischen Erosionseffekt der Impulsentladung zwischen der Werkzeugelektrode und der Werkstückelektrode in einem bestimmten Medium. Heute lernen wir das Prinzip des EDM kennen.
Das Prinzip der Funkenerosion basiert auf dem Elektrokorrosionsphänomen während der gepulsten Funkenentladung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück (positive und negative Elektroden), um überschüssiges Metall zu entfernen und die vorgegebenen Bearbeitungsanforderungen hinsichtlich Größe, Form und Oberflächenqualität des Werkstücks zu erfüllen .
Wie in der Abbildung dargestellt, sind die Werkstück- und Werkzeugelektroden jeweils an zwei Elektroden mit unterschiedlicher Polarität der Impulsstromversorgung angeschlossen. Werkzeugelektroden bestehen in der Regel aus elektrokorrosionsbeständigen Materialien mit guter Leitfähigkeit, hohem Schmelzpunkt und einfacher Verarbeitung, wie zum Beispiel Kupfer, Graphit, Kupfer-Wolfram-Legierung und Molybdän. Während des Bearbeitungsprozesses erleidet die Werkzeugelektrode ebenfalls Verluste, diese sind jedoch geringer als die Erosionsmenge des Werkstückmetalls und es kommt sogar nahezu zu keinen Verlusten. Als Austragsmedium übernimmt das Arbeitsmedium auch die Rolle der Kühlung und Spanabfuhr während des Bearbeitungsprozesses. Häufig verwendete Arbeitsflüssigkeiten sind Medien mit niedriger Viskosität, hohem Flammpunkt und stabiler Leistung, wie z. B. Kerosin, entionisiertes Wasser und Emulsion.
Wenn die Impulsspannung zwischen den beiden Elektroden angelegt wird und ein ordnungsgemäßer Spalt zwischen dem Werkstück und den Elektroden aufrechterhalten wird, wird das Arbeitsmedium zwischen dem Werkstück und den Werkzeugelektroden zersetzt, um einen Entladungskanal zu bilden. Im Austrittskanal entsteht augenblicklich eine hohe Temperatur, die das Oberflächenmaterial des Werkstücks schmilzt oder sogar verdampft und auch das Arbeitsmedium verdampft. Nachdem die Tulse-Entladung nach einer gewissen Zeit beendet ist, ist die Isolierung des Arbeitsmediums wiederhergestellt. Die Impulsspannung wird wiederholt an das Werkstück und die Werkzeugelektrode angelegt, der obige Vorgang wiederholt sich kontinuierlich und das Werkstückmaterial wird nach und nach weggeätzt. Das Servosystem passt die relative Position der Werkzeugelektrode und des Werkstücks ständig an und führt automatisch einen Vorschub durch, um den normalen Fortschritt der Impulsentladung sicherzustellen, bis die erforderlichen Teile bearbeitet sind.
