Die Pulvermetallurgie-Technologie bietet eine Reihe von Vorteilen wie erhebliche Energieeinsparung, Materialeinsparung, hervorragende Leistung, hohe Produktpräzision und gute Stabilität. Es ist sehr gut für die Massenproduktion geeignet und hat in der Industrie große Aufmerksamkeit erregt.
Pulvermetallurgie ist ein Prozess, bei dem Metallpulver als Rohmaterial verwendet wird, um durch Formen und Sintern Teile zu erhalten. Wie werden pulvermetallurgische Teile hergestellt?
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Grundlegende Schritte des Pulvermetallurgieprozesses
1) Herstellung von Rohmaterialpulver.
2) Das Pulver wird zu einem Pressling der gewünschten Form geformt. Der Zweck des Formens besteht darin, einen Pressling mit einer bestimmten Form und Größe sowie einer bestimmten Dichte und Festigkeit herzustellen. Die am häufigsten verwendete Methode ist das Formpressen.
3) Sintern von Presslingen. Das Sintern ist ein Schlüsselprozess in der Pulvermetallurgie. Der geformte Pressling wird dann gesintert, um die erforderlichen endgültigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten.
4) Nachbearbeitung von Produkten. Die Nachsinterbehandlung kann je nach Produktanforderungen auf unterschiedliche Weise erfolgen. Wie Endbearbeitung, Ölimmersion, maschinelle Bearbeitung, Wärmebehandlung und Galvanisierung.
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Anwendung der Pulvermetallurgie im Bereich Automobilteile
Aufgrund der überlegenen Leistung und relativ niedrigen Kosten der Pulvermetallurgie werden pulvermetallurgische Materialien zunehmend in Automobilteilen verwendet. Derzeit beträgt die durchschnittliche Menge an pulvermetallurgischen Produkten, die in jedem Auto in Europa und den Vereinigten Staaten verwendet wird, etwa 20 kg. Es wird erwartet, dass in Zukunft mehr pulvermetallurgische Verfahren zur Herstellung von Autoteilen eingesetzt werden.
Automobilkompressorteile umfassen beispielsweise eine Reihe von Teilen wie Zylinder, Zylinderköpfe, Ventile, Ventilplatten, Kurbelwellen, Pleuel und Kolbenstangen. Die Verwendung von pulvermetallurgischen Teilen ist eine umfassende Betrachtung ihrer Vorteile: Bei der pulvermetallurgischen Verarbeitung können Formen für die Massenproduktion verwendet werden, Produkte werden konsistent geformt und den Rohstoffen können Legierungselemente hinzugefügt werden, um die Produktleistung zu verbessern. Die Pulvermetallurgie hat eine höhere Verarbeitungsgenauigkeit und ist fokussierter. Sie kann in einem Arbeitsgang geformt werden, im Grunde ohne Schneiden, was Kosten sparen kann.
