Positionierungsmethode eins
Eine Positionierungsmethode basierend auf einer Ebene. Zu den Positionierungskomponenten gehören Stützplatten, verstellbare Stützen und schwimmende selbstpositionierende Stützen usw. Die Methoden zur Positionierung auf der Produktoberfläche sind wie folgt.
Positionierungsmethode zwei
Eine Positionierungsmethode und Positionierungskomponenten basierend auf der äußeren zylindrischen Oberfläche des Werkstücks. Wenn eine äußere zylindrische Oberfläche des Werkstücks als Positionierungsreferenz verwendet wird, besteht die häufig verwendete Positionierungsmethode darin, den äußeren Zylinder in einem runden Loch, einem halbkreisförmigen Loch, einem V-förmigen Block oder einem zentrierenden Spannmechanismus zu installieren.
2.1 Installieren Sie den äußeren Zylinder im runden Loch
2.2 Den äußeren Zylinder in einen V-förmigen Block einbauen
2.3 Den Außenzylinder in den Zentrierspannmechanismus einbauen
Positionierungsmethode drei
Die Positionierungsmethode und die Positionierungskomponenten des Werkstücks verwenden das kreisförmige Loch als Positionierungsreferenz. Wenn die Positionierungsreferenz ein kreisförmiges Loch ist, werden üblicherweise der Positionierungsstift und der Positionierungsdorn zur Positionierung verwendet. Darüber hinaus ist eine Positionierung mittels Zentrierklemmmechanismus möglich.
3.1 Positionierung des Fixierstifts
3.2 Positionierung des Dorns
3.3 Positionierung des Zentrierspannmechanismus
Die Hauptgründe für den Fehler der Bearbeitungsgröße bei der CNC-Bearbeitung sind: Aufgrund des Größen- und geometrischen Formfehlers des Positionierungsdatums selbst und der Lücke zwischen dem Positionierungsdatum und dem Positionierungselement sind die beiden oben genannten Ursachen für das Positionierungsdatum des gleiche Charge von Werkstücken entlang der Richtung der Bearbeitungsgröße. Die maximale Verschiebung wird als Positionierungsreferenzverschiebungsfehler bezeichnet. Daher sollten bei der Konstruktion von Vorrichtungen für die CNC-Bearbeitung folgende Positionierungselemente beachtet werden:
1) Die sechs Freiheitsgrade des Werkstücks werden alle durch die Positionierungselemente in der Vorrichtung eingeschränkt und nehmen eine vollständig bestimmte eindeutige Position in der Vorrichtung ein, die als vollständige Positionierung bezeichnet wird.
2) Je nach den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen der Werkstückbearbeitungsfläche kann die Anzahl der Positionierungsstützpunkte weniger als sechs betragen. Einige Freiheitsgrade wirken sich auf die Verarbeitungsanforderungen aus, andere haben keinen Einfluss auf die Verarbeitungsanforderungen. Diese Positionierungssituation wird als unvollständige Positionierung bezeichnet. Eine unvollständige Positionierung ist zulässig.
3) Gemäß den Verarbeitungsanforderungen wird der Freiheitsgrad, der eingeschränkt werden soll, nicht eingeschränkt, was als Unterpositionierung bezeichnet wird. Undertargeting ist nicht zulässig. Denn eine Unterpositionierung kann den Verarbeitungsbedarf nicht gewährleisten.
4) Die Positionierung, bei der ein oder mehrere Freiheitsgrade des Werkstücks durch unterschiedliche Positionierungselemente immer wieder eingeschränkt werden, wird als Überpositionierung bezeichnet. Wenn eine Überpositionierung zu einer Verformung des Werkstücks oder der Positionierungselemente führt und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt, sollte dies strengstens verboten werden. Eine Überpositionierung hat jedoch keinen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit, sondern verbessert die Bearbeitungsstabilität.
Beispielanalyse für Positionierungsdesign
Die Drehmaschinen-T-Klemme im obigen Bild besteht aus einem Chassis, einer Feder, einem beweglichen Block, einer Backe, einem Positionierungsstift usw. Aus sicherheitstechnischer Sicht ist es nicht schwer zu erkennen, dass die Vorrichtung Mängel aufweist: Wenn die Vorrichtung auf der Drehmaschine installiert wird, um mit der Bearbeitung zu beginnen, verläuft die Mittellinie der Spindeldrehung senkrecht zum auf der Vorrichtung installierten Positionierungsstift. Wenn keine Narrensicherheit besteht, wird der rotierende Positionierungsstift der Spindel herausgeschleudert, was zu einer Gefahr führen kann. Daher erfordert die Positionierung des Werkstücks neben der Fokussierung auf die Gestaltungselemente auch ein Verständnis für den Prozess.
