Gründe: Die Schmelztemperatur ist zu niedrig; der Einspritzdruck ist zu gering; das Tor ist zu klein; die Heißdüse ist zu klein; die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig; die Düsenöffnung des Schmelzzylinders ist zu klein; die Heißdüse ist verstopft.
Behandlung: Erhöhen Sie die Temperatur der Heißdüse und des Verteilers, erhöhen Sie den Einspritzdruck, erweitern Sie den Anschnitt, erhöhen Sie die Formtemperatur, installieren Sie eine große Heißdüse, vergrößern Sie den Auslass des Schmelzrohrs und entfernen Sie die Verstopfung.
Problem: Heißer Düsenguss
Ursachen: Ungenügender Rückzug (umgekehrtes Kabel), zu hohe Schmelztemperatur, zu großer Anschnitt, unzureichende Anschnittkühlung, falsch gewählter Thermodüsentyp.
Behandlung: Erhöhen Sie den Rückzugsbetrag (umgekehrtes Kabel), verringern Sie die Temperatur der heißen Düse oder der Form, wählen Sie eine geeignete Düse und verarbeiten Sie die richtige Angussgröße.
Problem: Die Heißdüse funktioniert nicht richtig
Gründe: Es liegt ein Problem mit dem Heizdraht oder Thermoelement vor, die Thermodüse ist verstopft und die Ausdehnung der Thermodüse wird nicht richtig berechnet.
Behandlung: Heizdraht prüfen/tauschen, Thermoelement prüfen/tauschen, Heißdüse reinigen, Ausdehnung der Heißdüse neu berechnen und aufbereiten.
Problem: Schlechter Farbänderungseffekt
Ursache: Das Farbbetriebsprogramm ist falsch und der Thermodüsentyp ist falsch.
Lösung: Informationen zum Farbwechselverfahren finden Sie in der Bedienungsanleitung, und wählen Sie den richtigen Heißdüsentyp aus.
Problem: Das Produkt weist viel Blitz auf
Gründe: Der Einspritzdruck ist zu hoch, die Temperatur ist zu hoch, die Richtqualität der geteilten Schablone ist schlecht, und die Spannkraft ist nicht ausreichend.
Behandlung: Einspritzdruck reduzieren, heiße Düse/Subplate/Werkzeugtemperatur reduzieren, Schließkraft erhöhen.
Problem: Brandspuren am Bauteil oder im Angussbereich
Gründe: Ungenügende Absaugung am Werkzeug, zu hohe Einspritzgeschwindigkeit, falsche Größe des Angussstutzens, unzureichende Trocknung des Materials.
Behandlung: Abgas erhöhen, Einspritzgeschwindigkeit verringern, „J“-Maß am Mundstutzen vergrößern, Material trocknen.
Problem: Anschnittkühlung zu früh oder beginnende Erstarrung mitten im Zyklus
Gründe: Die Schmelzetemperatur ist nicht ausreichend, der Anschnitt ist zu klein, der Anschnitt wird zu stark gekühlt, die direkte Kontaktfläche zwischen der heißen Düse und der festen Form ist zu groß, das Anschnittprofil ist falsch oder der Typ ist falsch.
Behandlung: Erhöhen Sie die Temperatur der heißen Düse, erhöhen Sie die Temperatur der Form im Anschnittbereich, überprüfen Sie die Mündung der heißen Düse, um sicherzustellen, dass die direkte Kontaktfläche minimiert ist, überprüfen Sie die Verarbeitung des Angussprofils und korrigieren Sie das Angussprofil, falls notwendig.
Problem: Moiré erscheint an der entsprechenden Stelle des Produkts
Grund: Die Form ist zu kalt und die Schmelztemperatur nicht ausreichend.
Behandlung: Werkzeugtemperatur erhöhen und Schmelztemperatur erhöhen.
Problem: Gelegentlich tritt kaltes Material aus der Spitze des Düsenkerns aus
Ursache: Zu hoher Wärmeverlust des heißen Düsenkopfes
Behandlung: Reduzieren Sie die direkte Kontaktfläche des Kopfes auf ein Minimum.
Problem: An der Vorderseite der Buchsenspitze und der geraden Spitze klebt Kunststoff
Grund: Die Kontaktfläche zwischen dem Düsenkopf der Buchse und der Form ist nicht ausreichend und die Wärmeableitung ist nicht ausreichend.
Behandlung: Vergrößern Sie die Kontaktfläche und verbessern Sie den Wärmeableitungseffekt.
Problem: Der Thermoverteiler erreicht nicht die eingestellte Temperatur
Gründe: Das Thermoelement hat einen schlechten Kontakt oder ist defekt, der Heizdraht ist getrennt und die Heizdrahtverbindung ist zu locker oder zu kurz.
Behandlung: Überprüfen Sie, ob der Thermoelementkontakt in Ordnung ist und ob die Verdrahtung korrekt ist. Überprüfen Sie den Heizdrahtkreis.
Problem: Der Thermoverteiler heizt zu langsam auf
Gründe: Einer der Heizdrähte ist offen oder die Verdrahtung ist zu locker, unzureichender Luftspalt im Thermoverteiler, übermäßige Kühlung der Wärmeisolierdichtung und schlechter Kontakt des Thermoelements.
Behandlung: Alle Heizdrähte prüfen, Luftspalt vergrößern, mind. 10mm erforderlich, oder Hitzeschild verwenden, Hitzeschild an fester Formplatte (Bodenplatte) vergrößern oder Kühlung der unteren feststehenden Formplatte reduzieren, Überprüfen Sie das Thermoelement. Ist es in Ordnung?
Problem: Temperatur des Wärmeverteilers instabil
Ursache: Schlechter Thermoelementkontakt.
Abhilfe: Thermoelement überprüfen.
Problem: Metallsplitter in der Schmelze
Ursachen: Bruchstücke an der Schnecke der Spritzgussmaschine, Metallsplitter im Spritzgussmaterial
Behandlung: Entfernen Sie Metallsplitter und reparieren Sie Verunreinigungen im Schraubenfilterkunststoff.
Problem: Materialaustritt an der Verbindungsfläche des Thermoverteilers und der Thermodüse
Gründe: Die Berechnung der Ausdehnung ist falsch, die Bearbeitungshöhe der W-Fläche ist ungleichmäßig, das Material der Festplatte (Bodenplatte) ist zu weich, die Temperatur der Wärmeleitplatte ist kurzzeitig zu hoch, und Es liegt ein Problem mit der Installation der „O“-Dichtung vor.
Behandlung: Ausdehnung neu berechnen und prüfen, Höhe der W-Fläche prüfen und korrigieren, feststehende Formplatte (Bodenplatte) mit geeigneter Härte ersetzen, beschädigte Teile und O-Dichtring ersetzen
Problem: Heiße Verteiler-Ausgleichsstopfen
Grund: Keine Abstandshalter.
Abhilfe: Abstandshalter einbauen.
Problem: Der Öl-(Luft-)Zylinder funktioniert nicht
Gründe: Keine Luft/Hydrauliköl dringt in den Zylinderkörper ein, das pneumatische/hydraulische Zylindersystem klemmt und der Systemdruck ist unzureichend.
Abhilfe: Rohrleitung und Pumpe auf Leckagen und Verstopfungen prüfen, das Zusammenwirken von Zylinderkörper und Kolben prüfen und prüfen, ob die Zuleitung zu stark gebogen ist und ob Kolben und Ventilnadel flexibel sind.
Problem: Zylindersystem ist festgefressen
Grund: Der Zylinderkörper, die Wärmeverteilerplatte, die Heißdüse usw. sind nicht konzentrisch und die feststehende Formplatte (Bodenplatte) sammelt zu viel Wärme.
Behandlung: Passen Sie die Konzentrizität des Zylinderblocks, der Splitterplatte und der Heißdüse an, um die Kühlung um den Zylinderblock herum zu verbessern.
Problem: Zylinder klemmt nach Überhitzung
Grund: Der Zylinderkörper, die Wärmeverteilerplatte, die Heißdüse usw. sind nicht konzentrisch und die feststehende Formplatte (Bodenplatte) hat zu viel Wärme angesammelt. Die Dichtung und die feststehende Mutter der Ventilnadel verursachen Reibung.
Behandlung: Rundlauf des Zylinderblocks einstellen, Splitterplatte erhitzen, Heißdüse erhitzen, Kühlung um den Zylinderblock herum erhöhen, Dichtung und Ventilnadel-Befestigungsmutter einstellen
Problem: Klebstoff tritt um die Ventilnadelbuchse herum aus
Ursache: Die Ventilnadelbuchse am Thermoverteiler ist zu locker.
Behandlung: Überprüfen Sie den Durchmesser und die Höhe des heißen Verteilerlochs, der Ventilnadelbuchse.
Problem: Ventilnadelkopf klemmt
Ursache: Am Ventilstift wird zu wenig Wärme abgeführt.
Behandlung: Temperatur der heißen Düse und des Anschnitts reduzieren, Abkühlzeit verlängern.
