Bei der Montage von Unterlegscheiben mit Muttern stoßen Sie mehr oder weniger auf das Problem der Vorder- und Rückseitenmontage: Die glatte Seite und die raue Seite (gegenüberliegend), welche Seite sollte näher am Teil liegen, ist besser, und was ist der große Unterschied?
Bild
Lösen Sie zuerst eines der Probleme und verwenden Sie die Vorder- und Rückseite des flachen Pads.
Wir wissen, dass flache Pads hauptsächlich aus Eisenplatten gestanzt werden. Die Form ist im Allgemeinen eine flache Unterlegscheibe mit einem Loch in der Mitte. Bei Federpolstern werden sie in der Reihenfolge eines Federpolsters und eines flachen Polsters installiert, d. h. das flache Polster befindet sich neben der Oberfläche der Maschine und das Federpolster befindet sich zwischen der flachen Unterlegscheibe und der Mutter.
Bild
Es gibt zwei Funktionen: Die eine besteht darin, die Kontaktfläche zwischen der Schraube und der Maschine zu vergrößern. Die andere besteht darin, Schäden an der Oberfläche der Maschine zu vermeiden, wenn das Federpolster die Schraube entfernt.
Daraus ist ersichtlich, dass die Verwendung der Vorder- und Rückseite hauptsächlich davon abhängt, welche Funktion das flache Pad erfüllen soll.
Wenn es nur zur Reduzierung der Lockerheit verwendet wird, können Sie die nicht glatte Oberfläche nahe am Teil platzieren. Wenn Sie das Teil jedoch besser schützen möchten, ist es besser, eine glatte Oberfläche nahe der Oberfläche des Teils zu wählen.
Bild
Vielleicht möchten Sie noch einmal fragen, ob beides implementiert ist oder welche Verwendungsmethode am wenigsten riskant ist.
Dabei geht es um die zweite Frage: Was ist der große Unterschied zwischen Vorder- und Rückseite?
Die Berechnungsformel in der „Quality Encyclopedia of Standard Fasteners“, herausgegeben vom China Standard Publishing House, lautet: Tausend Stückgewicht m=0,00785×{3,1416/4×Unterlegscheibenhöhe×[Quadrat des Außenkreisdurchmessers – Quadrat des Innenkreises Lochdurchmesser]}. Aufgrund der unterschiedlichen Standards verschiedener Länder und der Ungenauigkeit der Informationen finden Sie hier jedoch einen Standard für amerikanische Flat Pads für jedermann.
Bild
Das heißt, bei der Fertigung von Flachpads ist eine beidseitig möglichst glatte Oberflächenbehandlung erreichbar.
Auf diese Weise können wir bei der Individualisierung oder beim Kauf von Flachpolstern im Werk Wünsche äußern. Wenn beispielsweise in der industriellen Produktion gefordert wird, dass die glatte Oberfläche nahe an der Oberfläche des Teils liegt, gleichzeitig aber der Verschleiß des Teils verringert werden soll, kann der erforderliche Standard ausgeführt werden, und natürlich auch Der Kaufpreis muss entsprechend erhöht werden.
Tatsächlich ist die Wahrscheinlichkeit einer Lockerung im Allgemeinen weitaus geringer als die der Teiloberfläche, die durch die Verbindung häufig beschädigt wird.
Es ist, wie die meisten Leute sagen, dass diese Lösung funktioniert, wenn die raue Seite von der Mutter abgewandt ist und die glatte Seite nahe an der Teileoberfläche liegt.
Neben den oben genannten metallischen Flachdichtungen sind auch nichtmetallische flexible Dichtungen in der Verarbeitung und Produktion weit verbreitet. Zum Beispiel Gummidichtung, Graphitdichtung, Asbestdichtung, asbestfreie Dichtung, Silikondichtung und so weiter.
Auch auf die Dichtgenauigkeit dieser Dichtungen muss geachtet werden. Die Voraussetzung dieser Erkenntnisse ist die Präzision beim Schneiden von Dichtungen.
Nehmen Sie als Beispiel die Flanschdichtung.
Bild
Die Flanschdichtung beruht hauptsächlich auf der Vorspannkraft der Verbindungsschrauben, um einen ausreichenden spezifischen Dichtungsdruck durch die Dichtung zu erreichen, um ein Austreten des abgedichteten Druckflüssigkeitsmediums zu verhindern. Es gibt viele Gründe für sein Auslaufen. Die Druckkraft der Dichtung reicht nicht aus, die Rauheit der Verbindungsfläche entspricht nicht den Anforderungen, die Verformung der Dichtung und mechanische Vibrationen führen zu Undichtigkeiten an der Verbindungsfläche der Dichtung und des Flansches. .
