Bohrer sind die am häufigsten verwendeten Werkzeuge in der Lochbearbeitung. Sie finden breite Anwendung bei der intelligenten Fertigung von vertikalen CNC-Bearbeitungszentren 850, insbesondere für die Bearbeitung von Kühlgeräten, Rohrböden von Stromerzeugungsanlagen, Dampferzeugern und anderen Teilen. Die Anwendungen sind besonders breit und wichtig. Wie führt das Bearbeitungszentrum detaillierte Bohroperationen durch?
Zunächst müssen wir die Eigenschaften von Bohr- und Schneideffekten verstehen.
Entsprechend unterschiedlicher Werkstückformen, Materialien, Strukturen, Funktionen usw. lassen sich Bohrer in viele Typen einteilen, wie z Lochbohrer, Tieflochbohrer, Verschachtelungsbohrer und Wechselbohrer usw. Der Bohrer hat in der Regel zwei Hauptschneiden und bei der Bearbeitung schneidet der Bohrer rotierend. Der Spanwinkel des Bohrers wird von der Mittelachse zur Außenkante immer größer. Die Schnittgeschwindigkeit des Bohrers ist umso höher, je näher der äußere Kreis ist, und die Schnittgeschwindigkeit wird zum Zentrum hin allmählich verringert, und die Schnittgeschwindigkeit des Rotationszentrums des Bohrers ist null.
Zwei große Probleme, die beim Bohren von Spänebrechen und Späneabfuhr gelöst werden müssen
Das Schneiden des Bohrers erfolgt in einem Loch mit engem Raum, und die Späne müssen durch die Nut des Bohrers abgeführt werden. Daher hat die Spanform einen großen Einfluss auf die Schneidleistung des Bohrers. Übliche Spanformen umfassen Flockenspäne, Röhrenspäne, Nadelspäne, konische Spiralspäne, Bandspäne, Fächerspäne, Pulverspäne und so weiter.
Lösung des Problems der falschen Spanform
1. Die Methoden zur Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit, intermittierenden Vorschub, Schleifen der Querschneide und Installieren von Spanbrechern können einzeln oder in Kombination verwendet werden, um die Wirkung des Spanbrechens und der Spanabfuhr zu verbessern und die durch Späne verursachten Probleme zu beseitigen.
2. Das vertikale Bearbeitungszentrum kann einen professionellen Spanbrecherbohrer verwenden, um Löcher zu machen. Zum Beispiel: Das Hinzufügen eines speziell entwickelten Spanbrechers in der Nut des Bohrers bricht die Späne in leichter zu reinigende Späne. Schmutz wird sanft entlang der Rille entfernt und blockiert nicht in der Rille. Daher hat der neue Spanbrecherbohrer eine viel glattere Schneidwirkung als der herkömmliche Bohrer.
Bohrgenauigkeit
Die Genauigkeit des Lochs setzt sich hauptsächlich aus Faktoren wie Öffnungsgröße, Positionsgenauigkeit, Koaxialität, Rundheit, Oberflächenrauheit und Lochgraten zusammen.
Faktoren, die die Genauigkeit des bearbeiteten Lochs beim Bohren beeinflussen:
1. Die Spanngenauigkeit und Schnittbedingungen des Bohrers, wie Werkzeughalter, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schneidflüssigkeit usw.;
2. Die Größe und Form des Bohrers, wie die Länge des Bohrers, die Form der Klinge, die Form des Bohrkerns usw.;
3. Werkstückform, wie z. B. Düsenseitenform, Düsenform, Dicke, Spannzustand usw.
Bohren ist der grundlegende Prozess eines vertikalen Bearbeitungszentrums. Die Aufrechterhaltung hoher Geschwindigkeit und Effizienz bei gleichzeitiger Gewährleistung der Genauigkeit ist unsere Grundvoraussetzung für das Bohren.
