Zunächst müssen Sie den Spannplan des Werkstücks festlegen, je nachdem, ob Sie einen Schraubstock oder ein Spannfutter verwenden, oder direkt mit einer Druckplatte auf den Tisch legen oder Werkzeug haben. Im Allgemeinen muss zuerst die Ebene bestimmt und dann begradigt werden. Dreipunktpositionierung, die obere Fläche der Kalibrierung muss einen Rand haben. Richten Sie anschließend die x-Achse der Werkstückversion auf einer Geraden aus, um die Einrichtung eines Koordinatensystems zu erleichtern. Suchen Sie den Mittelpunkt eines kreisförmigen Werkstücks direkt, berühren Sie die xy-Achse des Werkstücks in der Mitte von jeweils zwei Punkten und verwenden Sie direkt den Kantenfinder oder die Messuhr, um den Kreis zum Schlichten zu umkreisen.
Bei der Bearbeitung unterschiedlicher Teile können Sie mit einer Messuhr die Bearbeitungsgenauigkeit korrigieren. Wenn Sie beispielsweise runde Teile bearbeiten, können Sie zum Korrigieren quadratische Geräte verwenden. Stellen Sie das Werkstück in der Nähe der Spindel manuell ein, das in Spindel und Achslinie unterteilt werden kann, verwenden Sie das entsprechende Instrument, um den magnetischen Zählersitz auf die Endfläche der Hauptwelle einzustellen, und arbeiten Sie mit dem installierten Zähler-Unterzählerkopf zusammen. Das CNC-Doppelständer-Portal-Bearbeitungszentrum kann die zylindrische Oberfläche während der Bearbeitung des Werkstücks in einen vertikalen Zustand bringen.
Gleichzeitig mit der Kalibrierung können Sie das Instrument verwenden, um das Bearbeitungspeil separat zu kalibrieren, um die X-Achsen-Kalibrierung zu erreichen. Sie können die Bearbeitungskoordinaten der X-Achse während der Bearbeitung genau einstellen, damit das Werkstück effektiv bearbeitet werden kann. Es ist nicht einfach gleichzeitig zu kalibrieren. Sie können den gemeinsamen Punkt zwischen der Messuhr X2 und X1 finden und die Y-Achse kann auf die gleiche Weise korrigiert werden.
Darüber hinaus können Sie den Hebel verwenden, um mit dem Instrument zum Kalibrieren zusammenzuarbeiten. Die Positionskorrektur finden Sie mit dem Kantenfinder. Für die Bearbeitung von Anti-Kick-Werkstücken müssen Sie eine leichte Korrektur in die gleiche Richtung vornehmen. Die beiden Seiten der Korrektur können die kleinste Differenz zwischen den Werten erreichen, um die bearbeiteten Teile sicherzustellen. Genauigkeit.
Unterschiedliche Werkstücke werden mit unterschiedlichen Winkeln bearbeitet. Wenn die Winkelabweichung groß ist, muss sie korrigiert werden. X und Y teilen sich die Verwendung von Hebel und Messuhr zur Korrektur. Der Ursprung kann auch durch Anritzen definiert werden. Das CNC-Doppelsäulen-Bearbeitungszentrum verwendet eine Messuhr zum Messen. Stellen Sie einfach den zu bearbeitenden Ursprung ein, aber gleichzeitig müssen Sie auf das Handrad achten, um zu verhindern, dass es während der Bearbeitung berührt wird, was zu Schäden führen kann an Werkzeugspitze und Werkstück.
