A. Prinzipien der Fingerhutanordnung
(1) Der Auswerferstift sollte so angeordnet sein, dass die Auswurfkraft möglichst ausgeglichen ist. Teile mit komplexer Struktur erfordern eine höhere Entformungskraft, entsprechend sollte die Anzahl der Auswerferstifte erhöht werden.
(2) Der Fingerhut sollte in wirksamen Teilen wie Knochenpositionen, Säulenpositionen, Stufen, Metalleinsätzen, lokalem Dickkleber und anderen strukturell komplexen Teilen angebracht werden. Die Kauschen auf beiden Seiten von Knochen und Säule sollten möglichst symmetrisch angeordnet sein. Der Randabstand zwischen den Kauschen und dem Knochen und der Säule beträgt im Allgemeinen D=1,5 mm, wie in Abbildung 5.5.8 dargestellt. Darüber hinaus sollte der Abstand der Kauschen auf beiden Seiten der Säule möglichst gewährleistet sein. Die Mittellinie verläuft durch die Mitte der Säule.
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(3) Vermeiden Sie das Überqueren von Stufen oder das Setzen von Auswerferstiften an Hängen. Die Oberseite des Auswerferstifts sollte möglichst glatt sein und der Auswerferstift sollte in einem Strukturteil angeordnet sein, wo das Gummiteil besser beansprucht wird. Wie in Abbildung 5.5.9 dargestellt.
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(4) Flache Kauschen sollten an tiefen Knochenstellen (Tiefe größer oder gleich 20 mm) oder wenn es schwierig ist, Kuppelstifte anzuordnen, verwendet werden. Wenn die Verwendung eines flachen Auswerferstifts erforderlich ist, versuchen Sie, einen Einsatz am flachen Auswerferstift zu verwenden, um die Verarbeitung zu erleichtern. Wie in Abbildung 5.5.10 dargestellt
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(5) Vermeiden Sie, dass scharfer und dünner Stahl, insbesondere die Oberseite des Auswerferstifts, die vordere Formoberfläche berührt. Wie in Abbildung 5.5.11 dargestellt
(6) Bei der Anordnung des Auswerferstifts sollte der Kantenabstand zwischen dem Auswerferstift und dem Wassertransportkanal berücksichtigt werden, um eine Beeinträchtigung der Verarbeitung und ein Austreten von Wasser aus dem Wassertransportkanal zu vermeiden. Spezifische Anforderungen finden Sie in Kapitel 10, Abschnitt 10.2.
(7) Berücksichtigen Sie die Auslassfunktion des Auswerferstifts. Um den Auswerfer beim Auswerfen zu entlüften, sollte der Auswerferstift in dem Bereich angeordnet werden, in dem sich leicht Vakuum bilden kann. Beispielsweise kann in der größeren Ebene des Formhohlraums, obwohl die Anzugskraft der Kunststoffteile gering ist, leicht ein Vakuum entstehen, was zu einer Erhöhung der Entformungskraft führt.
(8) Bei Kunststoffteilen mit Anforderungen an das Aussehen kann der Auswurfstift nicht auf der Oberfläche des Aussehens angeordnet werden und es sollten andere Auswurfmethoden verwendet werden.
(9) Bei transparenten Kunststoffteilen kann der Auswerferstift nicht in dem Bereich platziert werden, der lichtdurchlässig sein muss.
B. Grundsätze für die Auswahl von Fingerhüten
(1) Wählen Sie eine Kausche mit größerem Durchmesser. Das heißt, wenn genügend Auswurfposition vorhanden ist, sollte ein Auswurfstift mit größerem Durchmesser und größerer Größenpriorität ausgewählt werden.
(2) Die Spezifikationen des Fingerhuts sollten so klein wie möglich sein. Bei der Auswahl eines Auswerferstifts sollte die Größe des Auswerferstifts angepasst werden, um die Größenangaben zu minimieren, und gleichzeitig versuchen, die bevorzugte Größenserie auszuwählen.
(3) Der ausgewählte Auswerferstift sollte die Anforderungen an die Auswurfstärke erfüllen. Beim Auswerfen muss der Auswerferstift einem größeren Druck standhalten. Um ein Verbiegen und Verformen des kleinen Auswerferstifts zu vermeiden, sollte bei einem Durchmesser des Auswerferstifts von weniger als 2,5 mm ein unterstützter Auswerferstift verwendet werden.
Wenn die Form geöffnet wird, nachdem das Produkt einen Formungszyklus abgeschlossen hat, wird das Produkt um eine Seite der Form gewickelt und muss aus der Form entnommen werden. Diese Arbeit muss durch das Auswurfsystem erledigt werden, das einen wichtigen Teil der gesamten Formstruktur darstellt. Es besteht im Allgemeinen aus drei Teilen: Auswurf, Zurücksetzen und Auswurfführung.
1. Konstruktionsprinzipien des Auswurfsystems
Es gibt verschiedene Formen von Auswurfsystemen, die von der Form, Struktur und den plastischen Eigenschaften des Produkts abhängen. Dazu gehören im Allgemeinen Auswurfstangen, Auswurfrohre, Druckplatten, Auswurfblöcke, pneumatischer Verbundauswurf usw.
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Abbildung 8.1 Strukturdiagramm des Auswurfsystems
Das Strukturdiagramm des Auswurfsystems ist in Abbildung 8.1 dargestellt. Seine Gestaltungsprinzipien lauten wie folgt:
① Versuchen Sie bei der Auswahl der Trennfläche, das Produkt auf der Seite mit dem Entformungsmechanismus zu halten.
②Die Auswurfkraft und das Positionsgleichgewicht stellen sicher, dass sich das Produkt nicht verformt oder zerbricht.
③ Der Auswerferstift muss so platziert werden, dass er das Aussehen und die Funktion des Produkts nicht beeinträchtigt.
④ Versuchen Sie, möglichst sichere und zuverlässige Standardteile zu verwenden, um die Herstellung und den Austausch zu erleichtern.
⑤ Die Auswurfposition sollte an einer Stelle mit hohem Widerstand eingestellt werden und nicht zu nahe am Einsatz oder Kern liegen. Bei Formen mit tiefem Hohlraum, wie z. B. kastenförmigen Formen, ist der seitliche Widerstand am größten, und es sollte die Methode des oberen und seitlichen Auswurfs verwendet werden, um zu verhindern, dass sich das Produkt verformt und platzt.
⑥ Bei dünnen und tiefen Rippen wird normalerweise unten eine Schubstange eingebaut.
⑦ Vermeiden Sie das Anbringen eines Auswerferstifts am Leimeinlass des Produkts, um einen Bruch zu vermeiden.
⑧ Setzen Sie bei dünnen Fleischprodukten den Auswurfstift auf den Shunt, um das Produkt herauszunehmen.
⑨ Die Passung zwischen Auswerferstift und Auswerferstiftloch ist im Allgemeinen eine Spielpassung. Wenn es zu locker ist, entstehen leicht Grate, ist es zu fest, kann es leicht zu Verklemmungen kommen. Um die Verarbeitung und Montage zu erleichtern und die Reibungsfläche zu reduzieren, wird im Allgemeinen eine passende Länge von 10~15 mm auf der beweglichen Form reserviert und der verbleibende Teil um 0,5~1,0 mm erweitert um ein Fluchtloch zu bilden.
⑩ Um zu verhindern, dass sich der Auswerferstift während der Produktion dreht, muss er auf der Auswerferplatte fixiert werden. Es gibt verschiedene Formen, die je nach Größe, Form und Position des Auswerferstifts gezielt festgelegt werden müssen.
2. Grundsätze zur Auswahl der Auswurfarten
Bei der Struktur der Spritzgussform wirkt sich die Gestaltung des Auswurfmechanismus direkt auf die Qualität des fertigen Kunststoffprodukts aus. Wenn das Design nicht gut ist, führt das Kunststoffteil zu einer Reihe von Mängeln, wie z. B. Verformung, Risse und Weißfärbung des Kunststoffteils. Die Bestimmung des Auswurftyps ist der wichtigste Schritt bei der Auswurfkonstruktion. Je nach Auswurfkraft und Entformungswiderstand werden Art, Menge und Auswurfposition des Auswurfstifts optimiert.
(1) Schubstange
Die Auswerferstange ist die einfachste und gebräuchlichste Form des Auswerfermechanismus. Aufgrund seiner einfachen Herstellung, Verarbeitung und Reparatur sowie seiner guten Auswurfwirkung wird es in der Produktion am häufigsten eingesetzt. Allerdings ist die kreisförmige Auswurffläche relativ klein und es kann leicht zu Spannungskonzentrationen, Produktdurchdringung, Produktverformung und anderen Defekten kommen. Vermeiden Sie den Einsatz in rohrförmigen und kastenförmigen Produkten mit kleinem Entformungswinkel und hohem Widerstand. Wenn der Auswerferstift relativ schlank ist, wird im Allgemeinen ein abgestufter Auswerferstift verwendet, um die Steifigkeit zu erhöhen und ein Verbiegen und Brechen zu vermeiden [29]. Die Schubstangenstruktur ist in den Abbildungen 8.2, 8.3 und 8.4 dargestellt.
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(2) Rohrvortrieb
Das Vortriebsrohr wird auch Zylinder oder Zylindernadel genannt. Es eignet sich für ringförmige, zylindrische oder Produkte mit Mittelloch. Beim Auswerfen wird die Kontaktkraft gleichmäßig über den gesamten Umfang verteilt, wodurch das Produkt nicht verformt wird und keine offensichtlichen Auswurfspuren entstehen. Es kann die Konzentrizität des Produkts verbessern. Vermeiden Sie jedoch die Verwendung von Produkten mit dickeren und dünneren Umgebungen, um Schäden durch Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und nachlassende Festigkeit zu vermeiden.
(3) Druckplatte
Die Druckplatte eignet sich für verschiedene Behälter, kastenförmige, zylindrische und längliche dünne Produkte mit Mittellöchern. Es wirft sanft und gleichmäßig mit starker Auswurfkraft aus und hinterlässt keine Auswurfspuren. Im Allgemeinen besteht eine feste Verbindung, um zu verhindern, dass die Druckplatte während der Produktion oder beim Entformen nach unten gedrückt wird. Solange die Führungssäule jedoch lang genug ist und der Entformungshub streng kontrolliert wird, muss die Schubplatte nicht fixiert werden.
Was Sie bei der Auswahl von Auswerferstiften für Kunststoffformen beachten sollten
Das Auswurfsystem ist eine der wichtigen Funktionsstrukturen der Spritzgussform. Es besteht aus einer Reihe von Auswurfteilen und Hilfsteilen, die unterschiedliche Auswurfwirkungen haben können. Der Auswerfertyp ist die am häufigsten verwendete Auswurfmethode. Zu den Auswerferkomponenten wie Auswerferstiften gehören Kuppelstifte, Schulterauswerferstifte, flache Auswerferstifte und Schubrohre. Bei der Auswahl der Kauschen ist Folgendes zu beachten:
1. Um zu verhindern, dass Kunststoffteile verformt oder beschädigt werden, analysieren Sie die Haftung der Kunststoffteile am Formhohlraum und deren Lage richtig und wählen Sie gezielt das entsprechende Entformgerät aus, damit die Auswurfkraft mit dem auf das Teil ausgeübt wird höchste Steifigkeit und Festigkeit. Die Position sollte so nah wie möglich an der Wand unter Knochen und Säule liegen und der Aktionsbereich sollte so groß wie möglich sein (d. h. es sollte möglichst ein Fingerhut mit größerem Durchmesser gewählt werden), um Verformungen zu vermeiden Beschädigung des Kunststoffteils.
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2. Die Struktur ist angemessen und zuverlässig. Der Auswurfmechanismus sollte zuverlässig funktionieren, sich flexibel bewegen lassen, einfach herstellbar und leicht austauschbar sein und über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen.
3. Wenn der Durchmesser des Auswerferstifts unter φ2,5 liegt und die Position ausreichend ist, sollte ein Auswerferstift mit Schulter verwendet werden; Wenn die Wand des Schubrohrs weniger als 1 mm beträgt oder das Verhältnis des Durchmessers der Schubrohrwand kleiner oder gleich 0,1 ist, sollte ein Schubrohr mit Schulter verwendet werden und der feste Teil sollte so groß wie möglich sein. Die effektive passende Länge des Auswerferstifts=(2,5~3)D, das Minimum darf nicht weniger als 8 mm betragen, wir nehmen im Allgemeinen während des Produktionsprozesses 20-25 mm.
4. Versuchen Sie, den Auswerferstift nicht an der Verbindungsstelle der Einsätze zu platzieren.
5. Bei langen Lichtbogenklebepositionen mit einer Höhe von mehr als 10 mm wird empfohlen, zum Auswerfen einen flachen Auswerferstift zu verwenden. Je kürzer der flache Teil ist, desto höher ist die Festigkeit und desto einfacher ist die Verarbeitung. Die Länge des zylindrischen Teils sollte in den Konstruktionsspezifikationen angegeben werden. Bei Rohren mit einer Höhe von 10 mm oder mehr empfiehlt es sich, zum Auswerfen ein Schubrohr zu verwenden.
6. Um zu verhindern, dass das Produkt mit dem schrägen Auswerfer verrutscht, muss bei Gelegenheiten mit einem schrägen Auswerferstift die Oberfläche des Auswerferstifts in der Nähe des schrägen Auswerferstifts mit einer „+“-Nut geschliffen werden.
Reihenlage, Dachschräge
Willkommen
Wenn die Seitenwand des Kunststoffteils konkave und konvexe Formen, seitliche Löcher und Schnallen aufweist, muss der seitliche Kern herausgezogen werden, bevor die Form geöffnet wird, um das Kunststoffteil auszuwerfen. Dieser Mechanismus wird als Linienposition bezeichnet. Wie in Abbildung 3.2.8 dargestellt, erfordert das äußere Loch des Kunststoffteils ein Ziehen des Kerns an der hinteren Formposition. Wie in Abbildung 3.2.9 dargestellt, reicht der obere Öffnungsabstand nicht aus, wenn die innere Nut des Kunststoffteils mit einer geneigten Oberseite ausgeworfen wird, und es muss die Innenposition verwendet werden.
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Darüber hinaus wird der Auswurfmechanismus, der gleichzeitig Schrägauswurf, Auswurf und Kernziehen verwendet, als Schrägauswurf bezeichnet. Für Teile der Kunststoffteile, die ein Kernziehen erfordern, kann der Kippmechanismus verwendet werden, um den Vorgang abzuschließen, wenn der Reihenraum nicht ausreicht. Beim Schrägauswurfmechanismus sollte der Schrägauswurfabstand größer sein als der Kernziehabstand (B > H), wie in Abbildung 3.2.10 gezeigt, um Auswurfstörungen zu vermeiden.
Wie in Abbildung 3.2.11 dargestellt, weisen die Innen- und Außenwände des Kunststoffteils konkave Formen auf. Die Innenseite weist eine Knochenobstruktion und eine unzureichende Höhe auf. Die vordere Form der Außenwand muss positioniert und die Innenwand der Form schräg herausgedrückt werden.
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Wie in Abbildung 3.2.12 dargestellt, dürfen sich um die seitlichen Löcher der Kunststoffteile keine Klemmlinien befinden. Die Seitenlöcher müssen vor der Form entkernt und in geknickter Position aus der Form herausgedrückt werden.
