1. Klären Sie die Verantwortlichkeiten der Programmierer und übernehmen Sie die Verantwortung für die Kontrolle der Verarbeitungsqualität, Verarbeitungseffizienz, Kostenkontrolle und Fehlerquote im CNC-Formfertigungsprozess.
2. Wenn ein Programmierer eine neue Form erhält, muss er die Anforderungen der Form, die Rationalität der Formstruktur, den für die Ober- und Unterform verwendeten Stahl, die Produkttoleranzanforderungen und die Bierkunststoffmaterialien verstehen. Unterscheiden Sie deutlich, wo sich die Klebeposition befindet, wo sich die PL-Oberfläche befindet, wo ein Loch oder ein Durchrieb vorliegt und wo vermieden werden kann. Kommunizieren Sie gleichzeitig mit dem Techniker, um den Inhalt der CNC-Bearbeitung festzulegen.
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3. Nachdem der Programmierer die neue Form erhalten hat, wird er im Prinzip so schnell wie möglich die Kupfermaterialliste öffnen. Vor dem Ausfüllen der Liste muss der Kupferstecker demontiert werden.
4. Die Konstruktionszeichnungen von Tong Gong und Tong Gong sollten jeweils mit 2 Programmlisten ausgefüllt werden. Die Werkstücke, die auf der alten Werkzeugmaschine bearbeitet werden können, oder die Werkstücke, die durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bearbeitet werden müssen, sollten im leeren Feld „Richtung der Werkstückplatzierung“ in Worten und Dingen erklärt werden, die Aufmerksamkeit erfordern. Tonggong wird durch die „TFR-ISO“-Ansicht im leeren Bereich von „Workpiece Placement Direction“ dargestellt, Stahlmaterial wird durch die „TOP“- und „TFR-ISO“-Ansichten im leeren Bereich von „Workpiece Placement Direction“ und die Referenz dargestellt Winkel ist angegeben. Für Werkstücke, die die Ablagerichtung nicht vollständig wiedergeben können, muss die Ansicht „VORNE“ oder „LINKS“ hinzugefügt werden. Das Stahlmaterial sollte persönlich mit dem tatsächlichen Werkstück verglichen werden, um die Referenzrichtung, die Werkstückgröße und die Bearbeitungsfläche zu bestätigen.
5. Beim Schruppen des Stahlmaterials beträgt der Z-Schnittbetrag 0,5-0,7 mm. Wenn das Kupfermaterial geschruppt wird, beträgt der Z-Schnittbetrag 1,0-1,5 mm (das innere Schruppen beträgt 1,0mm und die Referenzseite wird mit 1,5 mm geschruppt).
6. Beim parallelen Schlichtfräsen wird die maximale Zustellung gemäß der „Parallel Best Contour Parameter Table for Finish Machining“ eingestellt. Die verbleibende Menge vor dem Feinfräsen sollte so gering wie möglich sein, Stahlmaterial 0.10-0.2mm; Kupfermaterial 0.2-0.5mm. Verwenden Sie das R-Messer nicht, um den Hobel mit einer großen Fläche fertigzustellen.
7. Lassen Sie einen Spielraum von 0.05 mm für die Verschleißfläche oder die Durchstoßfläche für FIT-Formung. Lassen Sie bei einigen wichtigen Verschleißflächen mit kleinen Flächen einen Spielraum von 0,1 mm für die Durchstoßfläche und die umgebende PL-Oberfläche wird an Ort und Stelle bearbeitet. Die PL-Oberflächenversiegelung der größeren unteren Form beträgt 10 mm -25 mm (Standard ist 18 mm) und der Raum kann um 0,15 mm vermieden werden.
8. Der Annäherungsvorschub des Eilgangs auf 3 mm Höhe (bezogen auf die Bearbeitungstiefe) beträgt 600 mm/m, die F-Geschwindigkeit des Z-Abwärtsmessers mit dem spiralförmigen Abwärtsmesser und der externen Zustellung beträgt 1000 mm/m, die F Die Geschwindigkeit des Z-Abwärtsmessers mit dem Stufenmesser beträgt 300 mm/m und der interne Eilgangvorschub (Traverse) beträgt 6500 mm/m (G01 muss verwendet werden).
9. Bei Verwendung von fliegenden Fräsern Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 zum Schruppen beträgt der Spielraum 0,8 mm auf einer Seite der Seitenwand und 0. 4mm auf der Unterseite. Das Phänomen des Tretens auf das Messer kann nicht auftreten und der Innenrahmen mit einem kleinen Bearbeitungsbereich von Φ63R6 kann nicht verwendet werden. Bei der Verwendung von Φ32R{{20}}.8-, Φ25R0.8-, Φ20R0.8- und Φ16R0.8-Werkzeugen zum Vorschlichten wird die größere Ebene nachbearbeitet, um einen Rand von 0,15 mm sicherzustellen an der Unterseite, so dass das nächste Werkzeug direkt die Unterseite des Werkstücks bearbeiten kann.
10. Bevor Sie mit dem Fräsen fertig sind, müssen Sie ein Werkzeug mit kleinerem Durchmesser verwenden, um die Eckenzugabe grob freizumachen. Wenn die Ecke nicht freigeräumt werden kann, müssen Sie eine gekrümmte Fläche erstellen, um sie zu blockieren, um zu vermeiden, dass beim Fertigfräsen eine übermäßige Eckenzugabe entsteht und das Werkzeug beschädigt wird. Achten Sie beim Fertigfräsen auf ein gleichmäßiges Aufmaß.
11. Die Einspannlänge des Werkzeugs muss nicht der maximalen Tiefe entsprechen oder diese überschreiten. Wenn eine verlängerte Düse oder ein Werkzeug mit einer bestimmten Abstandslänge verwendet werden muss, müssen die Daten von L, B und D in der Bemerkungsspalte der Programmliste angegeben werden. L – gibt die Einspannlänge des Werkzeugs an, B – gibt die Spiellänge des Werkzeugs an und D – gibt den Durchmesser des Verlängerungskopfes an.
12. Fügen Sie während der Grobbearbeitung des Kupfersteckers das Formgrundmaterial plus 5 mm in positiver Z-Richtung und plus 3 mm auf einer Seite in XY-Richtung hinzu.
13. Achten Sie beim Entfernen des Kupfersteckers darauf, dass die Unterseite der Handfläche ausreicht, um die Luft zu vermeiden. Achten Sie darauf, den demontierten Kupferstecker in das Werkstück zu stecken, das einer Funkenbearbeitung bedarf, und prüfen Sie sorgfältig, ob er ausreicht, um die Luft zu vermeiden. Bei annähernd symmetrischen Kupfersteckern ist zu prüfen, ob diese vollkommen symmetrisch sind und ob die Ausweichpositionen alle gleich sind. Seien Sie nicht anmaßend und lassen Sie es unkontrolliert.
14. Das fertige Kupfer muss der Norm entsprechen:
⑴ Genaue Größe, Toleranz:<±0.01mm;
⑵ keine Verformung;
⑶ Das Messermuster ist klar und es gibt kein besonders raues Messermuster;
⑷ Die Linien sind klar und es gibt keine Stufe an der Messerverbindung;
(5) Es gibt keine offensichtliche Tarnung, die schwer zu entfernen ist;
⑹Die Dicke der Handflächensohle beträgt garantiert 15-25 mm und der Standard beträgt 20 mm;
⑺ Kupfercode ist korrekt;
⑻Funken sollten um die Referenzposition herum reduziert werden.
15. Abwägungsgrundsätze für den Kupferabbau:
⑴ Machbarkeit der Verarbeitung;
⑵ Praktisch;
⑶ stark genug, keine Verformung;
⑷ Bequeme Verarbeitung;
⑸ Kupferkosten;
⑹ schönes Aussehen;
⑺ Je weniger Kupfer entfernt werden muss, desto besser;
⑻ Versuchen Sie bei symmetrischen Produkten, die linken und rechten Kupferstecker zusammen zu verarbeiten und die Anzahl der Verarbeitungen zu verschieben.
16. Richtlinien für den Werkzeuggebrauch
⑴ Versuchen Sie, Φ30R5 zu wählen, wenn Sie Stahlmaterialien allgemeiner Größe schruppen, und wählen Sie Φ63R6 für größere Stahlmaterialien;
⑵ M16-Fräser werden für offene Kupferdicken unter 70mm verwendet; M20-Fräser werden für Höhen zwischen 70-85mm; M25-Fräser werden für Höhen zwischen 85-120mm; Φ25R0,8- und Φ32R0,8-Flugmessergriffe werden für mehr als 120 mm verwendet;
⑶ Tonggong 2D-förmiges leichtes Messer, wählen Sie das M12-Werkzeug, wenn die Höhe weniger als 50 mm beträgt; Wählen Sie das M16-Werkzeug, wenn die Höhe zwischen 50-70mm liegt; Wählen Sie M20, wenn die Höhe zwischen 70-85mm liegt;
⑷ Versuchen Sie, Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 als leichtes Messerwerkzeug für die flache Oberfläche oder die hochgeformte Oberfläche zu wählen;
17. Vorschriften zur Werkstückerkennung:
⑴ Der Programmierer ist für die Arbeitstestergebnisse verantwortlich;
⑵ Die Werkstückerkennung erfolgt entsprechend der Zeichnungstoleranz;
⑶ Grundsätzlich sollte das Stahlmaterial vor dem Aussteigen aus der Maschine an der Werkzeugmaschine getestet werden. Das in der Nachtschicht verarbeitete Stahlmaterial sollte erst am nächsten Morgen vom Programmierer überprüft werden. Das Werkstück, das mitten in der Nacht von der Maschine sein muss, wird vom Teamleiter des Bedieners getestet und am nächsten Tag vom Programmierer bestätigt. Bei großen Werkstücken fordert der Teamleiter oder Sachbearbeiter den Techniker auf, die Werkstücke abzuholen;
⑷ Grundsätzlich wird Tonggong im „zu prüfenden Bereich“ getestet. Nachdem der Test in Ordnung ist, platziert der Programmierer ihn rechtzeitig im „qualifizierten Bereich“ und der Formentechniker darf das Werkstück nur im „qualifizierten Bereich“ wegnehmen;
⑸ Unqualifizierte Werkstücke sollten dem Vorgesetzten der Abteilung gemeldet werden, und der Vorgesetzte entscheidet, ob er qualifizierte Werkstücke erneut aufbereitet, betankt oder akzeptiert.
⑹ Wenn der Vorgesetzte der Abteilung die unqualifizierten Werkstücke als qualifizierte Werkstücke prüft und Unfälle mit der Formqualität verursacht, trägt der Vorgesetzte der Abteilung die Hauptverantwortung.
18. Relevante Normen schreiben vor:
⑴ Die vier Seiten des inneren Formmaterials der oberen und unteren Form sind zentriert und die Bodenfläche ist Null;
⑵ Die vier Seiten der ursprünglichen Formbasis sind zentriert. Wenn die PL-Oberfläche eine Ebene ist, wird die Nummer der Ebene genommen; Wenn die PL-Oberfläche keine Ebene ist, wird die Nummer der unteren Oberfläche verwendet. Der Referenzwinkel der nicht originalen Formbasis (das Referenzwinkelzeichen △);
(3) Die beiden Seiten der Zeilenposition sind in Mittelpunkte unterteilt, der untere Rand der Zeilenposition berührt eine Seite und die Tiefe ist Null, wenn er den unteren Rand berührt.
⑷ Kupfer, Spezial und Grob werden durch „T“ dargestellt, grobes Publikum wird durch „R“ dargestellt und kleines Publikum wird durch „F“ dargestellt;
⑸ Die Ecke mit der Formnummer, die auf dem inneren Formmaterial der oberen und unteren Form aufgedruckt ist, ist der Referenzwinkel;
⑹ Die Form des Stopp-Kupfersteckers mit R wurde um 0,08 mm verkleinert, um sicherzustellen, dass das Produkt die Hände nicht zerkratzt.
⑺ Die Platzierungsrichtung der Werkstückbearbeitung ist im Prinzip die X-Richtung die lange Abmessung und die Y-Richtung die kurze Abmessung;
⑻ Bei Verwendung der Methoden „Konturform“ und „Beste Kontur“ zum Schlichten sollte die Bearbeitungsrichtung möglichst „Gleichlauffräsen“ sein; Bei Verwendung fliegender Fräser zum Schlichtfräsen muss das „Gleichlauffräsen“ übernommen werden;
⑼ Es wird empfohlen, zum Schneiden die Verarbeitungsmethode „Parallel plus gleiche Höhe“ zu verwenden, wenn die männliche Kupferoberfläche fein gefräst ist, die Parallele 55 Grad beträgt und die gleiche Höhe 52 Grad beträgt; Es gibt 2 Grad Überlappung. Das verwendete Werkzeug muss der Funkenposition in Tiefenrichtung des Kugelmesserschnitts gleicher Höhe plus 0,02 mm entsprechen;
⑽ Grundsätzlich entspricht eine Ecke der vier Ecken der Handflächenunterseite des Kupfersteckers dem Fasenwinkel C6 des Formreferenzwinkels und die anderen drei Ecken sind abgerundet R2; der C-Winkel und der R-Winkel des größeren Kupfersteckers können entsprechend größer sein;
⑾ Grundsätzlich wird beim Schreiben des Programms festgelegt, dass der höchste Punkt des Werkstücks Z-Null ist. Der Zweck ist:
① Vermeiden Sie eine Kollision mit dem Messer, die dadurch verursacht wird, dass Sie vergessen, die Sicherheitshöhe einzustellen.
② Die Tiefe des Schneidwerkzeugs spiegelt die konservativste Länge wider, die das Werkzeug benötigt;
⑿ Bei Verwendung eines weißen Stahlmessers zur Bearbeitung der männlichen Kupferform sollte der Funkenpositionsparameter 0,015 mm negativer als die Anforderung sein;
⒀ Die Referenzposition des Kupfersteckers sollte bis zum Boden bearbeitet werden, sodass am Boden 0,2 mm übrig bleiben (der Zweck besteht darin, zu verhindern, dass das Werkzeug die Codeplatte berührt).
⒁ Stellen Sie die Oberflächentoleranz des Werkzeugwegs zusammen und berechnen Sie sie: offener Rohling {{0}}.05 mm, raues Finish 0,025 mm, glattes Messer 0,008 mm;
⒂ Bei Verwendung eines Legierungsmessers für die gerade Oberfläche des Stahlmaterials beträgt der Z-Schnittabstand 1,2 mm, und bei Verwendung des Messergriffs beträgt der Z-Schnittabstand 0,50 mm. Die gerade Fläche muss mitgefräst werden;
⒃ Öffentliche Materialliste für Kupfer, grundsätzlich wird die Länge auf 250 mm und die Höhe auf maximal 100 mm kontrolliert.
⒄ Das verarbeitete Stahlmaterial ist rau und mitteldick, die verbleibende Menge an der Seite ist größer oder gleich {{0}},3 mm und die verbleibende Menge an der Unterseite ist größer oder gleich 0,15 mm ;
⒅ Codeboard-Standard M8 20x20 (mehrfach) M10 30x30 (mehrfach)
⒆ Für die Verarbeitungsformeln aller Stahlmaterialien muss eine physikalische Simulation verwendet werden, um die Richtigkeit der Programme zu bestätigen und Verarbeitungsfehler zu reduzieren.
19. Beim Öffnen des Kupfermaterials beträgt die Länge und Breite des einseitigen Restvolumens 2,5 mm und das gesamte Restvolumen der Höhe beträgt 2-3 mm, d. h. 100 × 60 × 42 sollten auf 105 geöffnet werden ×65×45. Wenn Länge und Breite ein Vielfaches von 5 sind, kann die Höhe eine beliebige ganze Zahl sein und die minimale Außenabmessung des Kupfers beträgt 40 x 20 x 30 (die Größe nach der Verarbeitung ist in Ordnung).
20. Das Paper of Sparks Touch Number muss prägnant, klar und leicht verständlich sein. Die Linien der Kupferkarte sollten dicker sein und die Abmessungen sollten so weit wie möglich mit ganzen Zahlen gekennzeichnet sein. Der Referenzwinkel des Kupfersteckers muss deutlich gekennzeichnet sein, und es müssen die Formnummer, die Kupfersteckernummer, die 3D-Karte des Kupfersteckers, die Größe der Funkenposition und Vorsichtsmaßnahmen (Sequenzierung, Verschiebungsverarbeitung, Rotationsverarbeitung, Nachbearbeitung, Kupfersteckerdraht) angegeben sein Schneiden usw.), Unterschriftsbestätigung des Programmierers und Überprüfung durch den Abteilungsleiter.
21. Zeichnungen zum Schneiden von Kupfer-Steckerdrähten müssen prägnant, klar und leicht verständlich sein. Der Ort, an dem der Draht geschnitten werden soll, sollte durch eine Schnittlinie angegeben werden und muss über die Formnummer, die Kupfersteckernummer, die Größe der Funkenposition, die Referenzposition des Computerdiagramms, die Größe der Drahtschneideschräge, Vorsichtsmaßnahmen, die Website des Computerdiagramms und die Unterschriftsbestätigung des Programmierers verfügen und Überprüfung durch den Abteilungsleiter.
