Wir hören oft von Line-Rail- und Hard-Rail-Bearbeitungszentren. Was ist der Unterschied zwischen ihnen? Welches ist besser zu verwenden? Ich glaube, dass viele Leute in der Branche es nicht wissen. Heute werden wir im Detail vorstellen, was ein Line-Rail-Bearbeitungszentrum ist, was der Unterschied zwischen den beiden ist und welche davon besser zu verwenden ist.
Bearbeitungszentrum für Linienschienen
Der vollständige Name lautet Linearführungsschienen-Bearbeitungszentrum und bezieht sich im Allgemeinen auf Rollführungsschienen. Zu den gängigen Strukturen gehören Kugelführungsschienen und Rollenführungsschienen. Der Unterschied besteht darin, dass es sich bei der Kugelführungsschiene um einen Punktkontakttyp und bei der Rollenführungsschiene um einen Linienkontakttyp handelt. Die Prinzipien sind die gleichen, und sie werden auch auf der Führungsschiene gerollt, um das Gleiten anzutreiben.
Vorteil:
1. Die lineare Führungsschiene wird von rollenden Teilen getragen, und ihre Roll- und Gleitleistung ist besser als die der harten Schiene, und es gibt kein Kriechphänomen;
2. Aufgrund seines kleinen Reibungskoeffizienten ist die Bewegungsgeschwindigkeit höher;
3. Auch weil der Reibungskoeffizient klein ist, ist der Verschleiß gering;
4. Linearführungsschienen bestehen im Allgemeinen aus besseren Materialien und präziserer Ausrüstung, sodass auch ihre Präzision höher ist.
5. Es ist im späteren Stadium leicht zu warten. Wenn die Führungsschiene abgenutzt ist, ist es praktisch, die Führungsschiene auszutauschen, die harte Schiene ist jedoch problematischer, da der Spalt angepasst werden muss.
Nachteile: Aufgrund der kleineren Kontaktfläche ist die Steifigkeit geringer als bei harten Schienen.
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Bearbeitungszentrum für harte Schienen
Im Allgemeinen sind die Führungsschiene und das Bett einteilig gegossen, und die Materialnummer ist im Allgemeinen nicht niedriger als HT250, und die Brinellhärte des Maschinenkörpers liegt zwischen HB180-HB240. Nachdem der Führungsschienenteil durch Hochfrequenz oder Superaudiofrequenz abgeschreckt wurde, liegt die Härte im Allgemeinen über HRC50, was ihm eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit verleiht (die eingelegte Stahlführungsschiene ist auch eine Art harte Schiene). Die in CNC-Bearbeitungszentren verwendeten harten Schienen sind im Allgemeinen rechteckige Strukturen, die allgemein als rechteckige Führungsschienen bezeichnet werden.
Vorteile: Die Gleitkontaktfläche der harten Schiene ist groß, was die Werkzeugmaschine steif und stabil macht.
Nachteile: Aufgrund der großen Kontaktfläche ist auch der Reibungswiderstand groß, der Verschleiß ist schnell, die Bewegungsgeschwindigkeit ist begrenzt und es ist anfällig für Defekte wie Kriechen. Daher verwenden die meisten Hersteller von Bearbeitungszentren die Kunststoffbeschichtungstechnologie für Führungsschienen, um den harten Schienenverschleiß und Kriechfehler zu reduzieren.
Was ist besser: Line-Rail- oder Hard-Rail-Bearbeitungszentrum?
Die Geschwindigkeit der Linienschiene ist hoch und die Präzision hoch. Es ist für Hochgeschwindigkeitsmaschinen und Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet. Es eignet sich für die Bearbeitung kleiner Präzisionsformen. Die Schiene ist vorgespannt, um einen Spalt zwischen den Schienen zu erreichen. Die harte Schiene gehört zur Trockenreibung, mit großer Belastung und hoher Festigkeit, geeignet für schweres Schneiden. Die Bewegung der harten Schiene erfordert einen Spalt auf der beweglichen Oberfläche, um sich zu bewegen, und der Reibungskoeffizient ist groß, was zur Adhäsion neigt, was zu Bearbeitungsfehlern führt und hauptsächlich in Situationen mit hoher Last verwendet wird. Es eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Härte und geringen Präzisionsanforderungen.
Tatsächlich gibt es keinen Unterschied zwischen Hard Rail und Line Rail, es kann nur gesagt werden, ob es geeignet ist. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Bearbeitungspunkte tendieren Line-Rail-Bearbeitungszentren dazu, Werkstücke mit geringer Härte und hoher Präzision zu bearbeiten, während sich Hard-Rail-Bearbeitungszentren auf die Bearbeitung von Werkstücken mit geringer Härte, hoher Präzision und geringen Anforderungen konzentrieren.
