Beim CNC-Fräsen können aufgrund der Einschränkungen von Schneidwerkzeugen, Werkzeughaltern, Werkzeugmaschinen, Werkstücken oder Vorrichtungen Vibrationen erzeugt werden, die sich negativ auf die Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität und Bearbeitungseffizienz auswirken. Um Schnittvibrationen zu reduzieren, müssen relevante Faktoren berücksichtigt werden. Im Folgenden finden Sie eine umfassende Zusammenfassung zu Ihrer Information.
Vorrichtungen mit geringer Steifigkeit:
1) Beurteilen Sie die Richtung der Schnittkraft, sorgen Sie für ausreichende Unterstützung oder verbessern Sie die Vorrichtung
2) Reduzieren Sie die Schnittkraft, indem Sie die Schnitttiefe ap verringern
3) Wählen Sie grobe und ungleiche Fräser mit schärferen Schneidkanten
4) Wählen Sie eine Geometrie mit einem kleinen Nasenradius und einem kleinen parallelen Rand
5) Wählen Sie zwischen unbeschichteten Klingen mit feiner Körnung oder dünn beschichteten Klingen
6) Vermeiden Sie eine Bearbeitung, wenn das Werkstück nicht ausreichend abgestützt ist, um den Schnittkräften standzuhalten
Werkstücke mit geringer axialer Steifigkeit
1) Erwägen Sie die Verwendung eines Vierkant-Eckfräsers mit positiver Geometrie (90-Grad-Einstellwinkel).
2) Wählen Sie einen Einsatz mit L-Nut
3) Reduzierte axiale Schnittkraft – kleinere Schnitttiefe, kleinerer Nasenradius und parallele Ränder
4) Wählen Sie einen Grobzahnfräser mit ungleicher Zahnteilung
5) Werkzeugverschleiß prüfen
6) Überprüfen Sie den Rundlauf des Griffs
7) Verbessern Sie die Werkzeugspannsituation
Werkzeugüberhang zu lang
1) Minimieren Sie den Überhang
2) Verwenden Sie einen Grobzahnfräser mit ungleicher Teilung
3) Ausgewogene radiale und axiale Schnittkräfte - 45 Grad Eintrittswinkel, großer Spitzenradius oder Fräser mit runden Wendeplatten
4) Erhöhen Sie den Vorschub pro Zahn
5) Verwenden Sie eine leichte Schneidplattengeometrie
6) Reduzieren Sie die axiale Schnitttiefe af
7) Beim Schlichten wird Gegenlauffräsen eingesetzt
8) Verwendung übergroßer Fräser und Adapter mit Coromant Capto®-Schnittstellen
9) Versuchen Sie es bei Vollhartmetall-Schaftfräsern und Fräsern mit austauschbarem Kopf mit einem Fräser mit weniger Zähnen und/oder einem höheren Spiralwinkel
Fräsen von quadratischen Schultern mit einer weniger steifen Spindel
1) Wählen Sie einen Fräser mit möglichst kleinem Durchmesser
2) Wählen Sie leicht schneidende Fräser und Wendeschneidplatten mit scharfen Schneidkanten
3) Probieren Sie das Fräsen aus
4) Überprüfen Sie das Ausmaß der Spindelverformung, um festzustellen, ob sie im zulässigen Bereich der Werkzeugmaschine liegt
Instabiler Tischvorschub
1) Probieren Sie das Fräsen aus
2) Befestigen Sie den Vorschubmechanismus der Werkzeugmaschine: Stellen Sie bei CNC-Werkzeugmaschinen die Vorschubschraube ein
3) Bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen stellen Sie die Feststellschraube ein oder tauschen die Kugelumlaufspindel aus
Schnittparameter
1) Schnittgeschwindigkeit (vc) reduzieren
2) Vorschub erhöhen (fz)
3) Ändern Sie die Schnitttiefe ap
schlechte Stabilität
1) Den Überstand verkürzen
2) Stabilität verbessern
vibrieren in den Ecken
1) Große programmierte Verrundungen bei geringeren Vorschüben
