Das Stanzen ist ein führendes Verfahren im Automobilherstellungsprozess. Die Automobilstanzerei ist für die Lagerung von Rohmaterial in Coils und Blechen zuständig; das Abwickeln und Scheren von Coils; das Scheren von Blechen; die Stanzproduktion von großen, mittleren und kleinen Stanzteilen verschiedener Modelle; die Lagerung von Stanzteilen; Abfallbehandlung und Ausrüstung, Formen tägliche Reparatur- und Wartungsaufgaben.
1. Prozessablauf der Stanzwerkstatt
Lagerung der Rohstoffe (Bleche und Coils)→Abwickellinie→Reinigen und Ölen von großen Teilen, Abwickeln und Scheren von kleinen Teilen→Stanzfertigungsstraße→Installation von Formen und Fehlerbeseitigung des ersten Teils qualifiziert→Einführung in die Massenproduktion→Rostschutz von qualifiziert Stücke→Lagerung
2. Das Konzept und die Eigenschaften des Kaltprägens
1. Kaltprägen bezieht sich auf ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem eine auf einer Presse installierte Matrize verwendet wird, um bei Raumtemperatur Druck auf das Material auszuüben, um eine Trennung oder plastische Verformung zu bewirken, um die erforderlichen Teile zu erhalten.
2. Merkmale des Kaltprägens: stabile Produktgröße, hohe Präzision, geringes Gewicht, gute Steifigkeit, gute Austauschbarkeit, hohe Effizienz und geringer Verbrauch, einfache Bedienung und einfache Automatisierung.
Drittens, die Klassifizierung des grundlegenden Prozesses des Kaltprägens
Kaltprägen lässt sich in zwei Kategorien zusammenfassen: Umformverfahren und Trennverfahren.
1. Der Umformprozess besteht darin, ein Stanzteil einer bestimmten Form und Größe zu erhalten, indem der Rohling plastisch verformt wird, ohne zu brechen.
Der Umformprozess wird unterteilt in: Ziehen, Biegen, Bördeln, Umformen etc.
Ziehen: Ein Stanzprozess, bei dem ein flacher Rohling (Prozessteil) mit einem Ziehwerkzeug in ein offenes Hohlteil verwandelt wird.
Biegen: Ein Stanzverfahren, das Bleche, Profile, Rohre oder Stangen in einem bestimmten Winkel und Krümmung biegt, um eine bestimmte Form zu bilden.
Bördeln: Es handelt sich um ein Stanzformverfahren, bei dem das Blechmaterial entlang einer bestimmten Krümmung am flachen oder gekrümmten Teil des Rohlings in eine vertikale Kante umgewandelt wird.
2. Der Trennvorgang besteht darin, das Blech entlang einer bestimmten Konturlinie zu trennen, um ein Stanzteil mit einer bestimmten Form, Größe und Schnittflächenqualität zu erhalten.
Der Trennprozess ist unterteilt in: Stanzen, Stanzen, Eckenschneiden, Besäumen usw.
Stanzen: Die Materialien werden entlang der geschlossenen Kurve voneinander getrennt, und wenn der Teil innerhalb der geschlossenen Kurve als Stanzteil verwendet wird, spricht man von Stanzen.
Stanzen: Das Material wird entlang der geschlossenen Kurve voneinander getrennt, und wenn der Teil außerhalb der geschlossenen Kurve als Stanzteil verwendet wird, spricht man von Stanzen.
4. Name und Code jedes Prozesses
Unter den im Stanzwerk hergestellten Teilen gehören einige zu den Verkleidungsteilen, wie z. B.: Motorhaubenaußenblech, Dachabdeckung, Autotür und so weiter.
5. Anforderungen an Abdeckteile
1. Größe und Form sollten der Prüfvorrichtung und der geschweißten und angepassten Probe entsprechen.
2. Gute Oberflächenqualität. Mängel wie Wellen, Falten, Dellen, Kratzer, Abschürfungen und Vertiefungen sind auf der Oberfläche der Außenhülle (insbesondere der Außenhülle eines Autos) nicht zulässig. Die Grate sollten klar und gerade sein, und die gekrümmten Oberflächen sollten glatt und gleichmäßig übergehen.
3. Gute Steifigkeit. Während des Umformvorgangs des Abdeckteils sollte das Material eine ausreichende plastische Verformung aufweisen, um sicherzustellen, dass das Teil eine ausreichende Steifigkeit aufweist.
4. Gute Kunstfertigkeit. Das Abdeckteil sollte eine gute Stanzprozessleistung und Schweißprozessleistung aufweisen, um die Produktionskosten des Stanzens und Schweißens zu reduzieren. Der Stanzprozess hängt hauptsächlich davon ab, ob die verschiedenen Prozesse, insbesondere der Ziehprozess, reibungslos durchgeführt werden können und ob die Produktion stabilisiert werden kann.
Sechs, die Zusammensetzung der allgemeinen Form
1. Arbeitsteile
Einschließlich Teile wie Stempel und Matrize.
2. Positionieren Sie das Teil
Es umfasst hauptsächlich Haltestifte, Positionierstifte, Seitenmesser und andere Teile.
3. Pressen, Entladen und Aufbocken von Teilen
Es umfasst hauptsächlich Entladeplatte, Auswerfer, pneumatischer Auswerfer und andere Teile
4. Führungsteile
Einschließlich Führungspfosten, Führungshülse, Führungsplatte und anderen Teilen.
5. Stützteile
Es umfasst Teile wie obere und untere Schablonen sowie Befestigungsplatten für Stempel und Hohlmatrizen.
6. Befestigungsteile
Einschließlich Innensechskantschrauben, Austragsschrauben und anderer Teile.
7. Pufferteile
Einschließlich Entlastungsfeder, Polyurethan-Gummi und Stickstoffzylinder usw.
8. Sicherheitsteile und andere Hilfsteile
Es handelt sich hauptsächlich um Seitensicherungsbolzen, Sicherungsschrauben, Arbeitsbegrenzer, Lagerbegrenzer, Be- und Entladegestelle, Abfallrutschen, Hebestangen, Hebeösen usw.
Sicherheits-Seitenstift: Die Hauptfunktion besteht darin, zu verhindern, dass sich die Befestigungsschrauben der oberen Formpressplatte lösen oder brechen, wodurch die Pressplatte herunterfällt, was zu schweren Verlusten von Personal und Werkzeug führt.
Speicherbegrenzer: Die Hauptfunktion besteht darin, zu verhindern, dass die elastischen Komponenten der Form längere Zeit unter Druck stehen und dass der langfristige Kontakt der Schneide die Lebensdauer der Schneide beeinträchtigt. (Normalerweise Polyurethankautschuk)
Arbeitsbegrenzer: Die Hauptfunktion besteht darin, die Tiefe des Stempels und der Matrize zu begrenzen.
7. Faktoren, die die Formlebensdauer beeinflussen
1. Die Auswirkungen des Stanzprozesses und des Werkzeugdesigns und Maßnahmen zur Verbesserung der Lebensdauer des Werkzeugs.
(1) Einfluss der Rohstoffe für das Kaltprägen
Zum Beispiel: Dickentoleranz des Rohmaterials entspricht nicht den Anforderungen, Schwankungen der Materialleistung, schlechte Oberflächenqualität und unsauber usw.
A. Vor dem Stanzen sollte eine strenge Kontrolle der Qualität, Dicke und Oberflächenqualität der Rohstoffe durchgeführt werden
B. Qualität und Sauberkeit der Materialoberfläche sicherstellen
(2) Der Einfluss von Layout und Rand
Die Layoutmethode und der Überlappungswert haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Form. Unnötige Hin- und Herbewegung und ein zu kleiner Überlappungswert sind oft die Hauptgründe für den schnellen Verschleiß der Form und die Beschädigung des Stempels und der konkaven Matrize.
(3) Einfluss der Formführungsstruktur und der Führungspräzision
Eine notwendige und zuverlässige Führung ist äußerst effektiv, um den Verschleiß der Arbeitsteile zu reduzieren und Schäden an den konvexen und konkaven Matrizen zu vermeiden.
(4) Einfluss geometrischer Formparameter
2. Form, Spalt und Rundungsradius von Stempel und Matrize haben nicht nur einen großen Einfluss auf die Umformung von Stanzteilen, sondern auch auf den Verschleiß der Matrize.
(1) Einfluss des Materials der Form
Der Einfluss der Materialeigenschaften der Form und der Qualität der Wärmebehandlung auf die Lebensdauer der Form ist der wichtigste Faktor unter den Faktoren, die die Lebensdauer der Form beeinflussen.
(2) Influence of thermal processing and surface strengthening of the mold
(3) Einfluss der Formverarbeitungstechnologie
Nach der Bearbeitung der Form hat die Oberflächenrauheit der Form einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Form, daher sollte die Verarbeitungstechnologie entsprechend dem Zustand des Werkstücks angemessen ausgewählt werden.
(4) Der Einfluss der Präzision und Steifigkeit der Presse
(5) Der Einfluss der Verwendung, Wartung und Instandhaltung der Form
Die richtige Verwendung, Wartung und Lagerung von Formen sind wichtige Aspekte, um die Lebensdauer der Formen zu verlängern. Es umfasst die korrekte Installation und Einstellung der Form; achten Sie darauf, die Form sauber und angemessen zu schmieren; Vermeidung von Fehleinzug und Doppeleinzug; Kontrollieren Sie streng die Tiefe des Stempels, der in die konkave Form eintritt, und kontrollieren Sie die untere Totpunktposition der oberen Form im Prozess der Korrektur des Biegens und Formens. ; Zeitnahes Schleifen, Polieren etc.
