Unter den derzeit vier Hauptkategorien von Übertragungsmethoden (mechanisch, elektrisch, hydraulisch und pneumatisch) ist keine Kraftübertragung perfekt.
Mechanische Übertragung
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1. Getriebe
Einschließlich: Flachgetriebe, Raumgetriebe.
Vorteil:
Es verfügt über ein breites Spektrum an anwendbaren Umfangsgeschwindigkeiten und -leistungen. das Übersetzungsverhältnis ist genau, stabil und effizient; es verfügt über eine hohe Betriebszuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer; Es kann eine Übertragung zwischen parallelen Achsen, sich schneidenden Achsen in jedem Winkel und versetzten Achsen in jedem Winkel realisieren.
Mangel:
Erfordert eine höhere Fertigungs- und Installationsgenauigkeit; höhere Kosten; nicht für die Übertragung zwischen zwei Fernachsen geeignet.
Die Namen der Grundabmessungen von Evolventen-Standardrädern umfassen Zahnkopfkreis, Zahnfußkreis, Indexkreis, Modul, Eingriffswinkel usw.
2. Turbinenschneckenantrieb
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Anwendbar auf Bewegung und Dynamik zwischen zwei Achsen, die vertikal sind, sich aber im Raum nicht schneiden.
Vorteile: großes Übersetzungsverhältnis; kompakte Struktur und Größe.
Mangel:
Große Axialkraft; leicht Wärme zu erzeugen; geringe Effizienz; nur einseitige Übertragung.
Die Hauptparameter des Turbinenschneckenantriebs sind:
Modul; Eingriffswinkel; Schneckenrad-Teilkreis; Schneckenteilkreis; führen; Anzahl der Schneckenradzähne; Anzahl der Wurmköpfe; Übersetzungsverhältnis usw.
3. Riemenantrieb
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Einschließlich: Antriebsrad, angetriebenes Rad, Endlosriemen.
Es wird verwendet, wenn zwei Achsen parallel sind und die gleiche Drehrichtung haben, was als Öffnungsbewegung bezeichnet wird, wobei die Konzepte Achsabstand und Umschlingungswinkel verwendet werden. Die Riementypen lassen sich nach ihrer Querschnittsform in drei Kategorien einteilen: Flachriemen, Keilriemen und Spezialriemen.
Die wichtigsten Punkte bei der Anwendung sind: Berechnung des Übersetzungsverhältnisses; Analyse und Berechnung der Riemenspannung; zulässige Leistung eines einzelnen Keilriemens.
Vorteil:
Es eignet sich für Getriebe mit großem Achsabstand zwischen zwei Wellen; Der Riemen hat eine gute Flexibilität, kann Stöße abmildern und Vibrationen absorbieren. es rutscht, um Schäden an anderen Teilen bei Überlastung zu verhindern; Es hat eine einfache Struktur und niedrige Kosten.
Mangel:
Die äußere Größe des Getriebes ist groß; eine Spannvorrichtung ist erforderlich; ein festes Übersetzungsverhältnis kann aufgrund von Schlupf nicht gewährleistet werden; die Lebensdauer des Riemens ist kurz; und die Übertragungseffizienz ist gering.
4. Kettenantrieb
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Einschließlich: aktive Kette, angetriebene Kette und Ringkette.
Im Vergleich zur Zahnradübertragung sind die Hauptmerkmale der Kettenübertragung: geringere Anforderungen an die Fertigungs- und Installationsgenauigkeit; wenn der Achsabstand groß ist, ist die Übertragungsstruktur einfach; Die momentane Kettengeschwindigkeit und das momentane Übersetzungsverhältnis sind nicht konstant und die Übertragungsstabilität ist schlecht.
5. Räderwerk
Das Getriebe ist in zwei Typen unterteilt: das Getriebe mit fester Achse und das Planetengetriebe.
Das Verhältnis der Winkelgeschwindigkeit (oder Drehzahl) der Eingangswelle und der Ausgangswelle im Getriebezug wird als Übersetzungsverhältnis des Getriebezuges bezeichnet. Sie entspricht dem Verhältnis des Produkts aus der Anzahl der Zähne aller angetriebenen Zahnräder in jedem Paar kämmender Zahnräder zum Produkt der Anzahl der Zähne aller antreibenden Zahnräder.
Im Planetengetriebesystem werden die Zahnräder, deren Achsposition sich ändert, also die Zahnräder, die sich drehen und drehen, Planetengetriebe genannt, und die Zahnräder, deren Achsposition fest ist, werden Sonnenräder genannt.
Das Übersetzungsverhältnis des Umlaufgetriebesystems kann nicht direkt mit der Methode zur Lösung des Übersetzungsverhältnisses des Festachsengetriebesystems berechnet werden. Das Prinzip der Relativbewegung muss genutzt werden, um das Planetengetriebe mithilfe der Relativgeschwindigkeitsmethode (oder Umkehrmethode) in eine hypothetische feste Achse umzuwandeln. Der Rädersatz wird berechnet.
Die Hauptmerkmale des Räderwerks: Es eignet sich zur Übertragung zwischen zwei weit voneinander entfernten Achsen; es kann als Getriebe verwendet werden, um ein Getriebe mit variabler Geschwindigkeit zu erreichen; es kann ein größeres Übersetzungsverhältnis erzielt werden; Es kann die Synthese und Zerlegung von Bewegung realisieren.
elektrisch
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1. Hohe Genauigkeit
Als Energiequelle ist der Servomotor ein Getriebemechanismus mit einfachem Aufbau und hohem Wirkungsgrad, der aus einer Kugelumlaufspindel und einem Synchronriemen besteht. Sein Wiederholbarkeitsfehler beträgt 0,01 %.
2. Energie sparen
Die während der Verzögerungsphase des Arbeitszyklus freigesetzte Energie kann zur Wiederverwendung in elektrische Energie umgewandelt werden, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden. Die angeschlossene elektrische Ausrüstung beträgt nur 25 % der für den hydraulischen Antrieb erforderlichen elektrischen Ausrüstung.
3. Präzise Kontrolle
Basierend auf den eingestellten Parametern wird eine präzise Steuerung erreicht. Mit der Unterstützung hochpräziser Sensoren, Messgeräte und Computertechnik kann die Regelgenauigkeit anderer Regelungsmethoden deutlich übertroffen werden.
4. Verbesserung des Umweltschutzniveaus
Aufgrund der Reduzierung der verwendeten Energiearten und der optimierten Leistung werden Schadstoffquellen und Lärm reduziert, was eine bessere Garantie für die Umweltschutzarbeit der Fabrik bietet.
5. Reduzieren Sie den Lärm
Sein Betriebsgeräuschwert beträgt weniger als 70 Dezibel, was etwa 2/3 des Geräuschwerts einer hydraulisch angetriebenen Spritzgießmaschine entspricht.
6. Kosteneinsparungen
Diese Maschine eliminiert die durch Hydrauliköl verursachten Kosten und Probleme. Es gibt keine harten oder flexiblen Rohre, das Hydrauliköl muss nicht gekühlt werden und die Kosten für Kühlwasser werden erheblich reduziert.
Hydraulisch
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1. Vorteile
1) Aus struktureller Sicht sind die Ausgangsleistung pro Gewichtseinheit und die Ausgangsleistung pro Einheitsgröße die besten unter den vier Arten von Übertragungsmethoden. Es hat ein großes Verhältnis von Moment zu Trägheit. Bei der Übertragung der gleichen Leistung zeichnet sich das hydraulische Getriebe durch geringe Größe, geringes Gewicht, geringe Trägheit, kompakte Struktur und flexible Anordnung aus.
2) Aus Sicht der Arbeitsleistung können Geschwindigkeit, Drehmoment und Leistung stufenlos eingestellt werden, die Aktion reagiert, die Richtung kann geändert und die Geschwindigkeit schnell geändert werden, der Geschwindigkeitsanpassungsbereich ist groß und der Geschwindigkeitsanpassungsbereich kann 100 erreichen :l bis 2000:1; Aktion Es verfügt über eine gute Geschwindigkeit, eine relativ einfache Steuerung und Einstellung, einen bequemen und arbeitssparenden Betrieb und ist einfach mit der elektrischen Steuerung zusammenzuarbeiten und an die CPU (Computer) anzuschließen, um die Automatisierung zu erleichtern.
3) Aus Sicht der Verwendung und Wartung weisen die Komponenten gute Selbstschmiereigenschaften auf, lassen sich leicht über Überlastschutz und Druckhaltung erreichen und sind sicher und zuverlässig. Die Komponenten lassen sich leicht serialisieren, standardisieren und verallgemeinern.
4) Alle Geräte mit hydraulischer Technologie weisen eine gute Sicherheit und Zuverlässigkeit auf.
5) Wirtschaftlichkeit: Die Hydrauliktechnologie weist eine starke Plastizität und Variabilität auf, was die Flexibilität einer flexiblen Produktion erhöhen und die Änderung und Anpassung von Produktionsabläufen erleichtern kann. Die Herstellungskosten hydraulischer Komponenten sind relativ gering und die Anpassungsfähigkeit relativ hoch.
6) Hydraulik kann leicht mit neuen Technologien wie Mikrocomputersteuerung kombiniert werden, um eine „mechanisch-elektronisch-hydraulisch-optische“ Integration zu bilden, die zu einem Trend der weltweiten Entwicklung geworden ist und die Digitalisierung erleichtert.
2. Nachteile
Alles ist in zwei Teile geteilt und die hydraulische Übertragung bildet da keine Ausnahme.
1) Bei der hydraulischen Übertragung kommt es aufgrund relativ bewegter Oberflächen zwangsläufig zu Undichtigkeiten. Gleichzeitig ist das Öl nicht absolut inkompressibel. In Verbindung mit der elastischen Verformung von Ölleitungen usw. kann das hydraulische Getriebe kein strenges Übersetzungsverhältnis erreichen und kann daher nicht für Werkzeugmaschinen wie die Bearbeitung von Gewindegetrieben verwendet werden. in der Inline-Übertragungskette.
2) Im Ölströmungsprozess treten Kantenverluste, lokale Verluste und Leckageverluste auf. Die Übertragungseffizienz ist gering und für die Übertragung über große Entfernungen nicht geeignet.
3) Es gibt bestimmte Schwierigkeiten bei der Verwendung hydraulischer Getriebe unter Hoch- und Tieftemperaturbedingungen.
4) Um Öllecks zu verhindern und bestimmte Leistungsanforderungen zu erfüllen, erfordern hydraulische Komponenten eine hohe Fertigungspräzision, was gewisse Schwierigkeiten bei der Verwendung und Wartung mit sich bringt.
5) Es ist schwierig zu überprüfen, wann ein Fehler auftritt, insbesondere in Einheiten, in denen hydraulische Technologie nicht weit verbreitet ist. Dieser Widerspruch behindert oft die weitere Förderung und Anwendung der Hydrauliktechnik. Die Wartung hydraulischer Geräte erfordert Erfahrung und die Ausbildung von Hydrauliktechnikern dauert lange.
Luftdruck
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1. Vorteile
1) Mit Luft als Arbeitsmedium ist es relativ einfach, das Arbeitsmedium zu erhalten. Die verbrauchte Luft wird in die Atmosphäre abgegeben und ist einfach zu handhaben. Im Vergleich zur hydraulischen Übertragung ist es nicht erforderlich, Tanks und Rohrleitungen für recyceltes Öl einzurichten.
2) Da die Viskosität von Luft sehr gering ist (etwa ein Zehntausendstel der dynamischen Viskosität von Hydrauliköl), ist auch ihr Verlust sehr gering, sodass sie für eine zentrale Luftversorgung und den Transport über große Entfernungen geeignet ist. Externe Leckagen belasten die Umwelt nicht so stark wie hydraulische Getriebe.
3) Im Vergleich zur hydraulischen Übertragung zeichnet sich die pneumatische Übertragung durch schnelle Wirkung, schnelle Reaktion, einfache Wartung, sauberes Arbeitsmedium und keine Probleme wie Mediumverschlechterung aus.
4) Es lässt sich gut an die Arbeitsumgebung anpassen, insbesondere in rauen Arbeitsumgebungen wie brennbaren, explosiven, staubigen, starken Magnetismus, Strahlung, Vibrationen usw. Es ist hydraulischen, elektronischen und elektrischen Steuerungen überlegen.
5) Kostengünstiger, automatischer Überlastschutz.
2. Nachteile
1) Da Luft komprimierbar ist, ist die Stabilität der Arbeitsgeschwindigkeit etwas schlechter. Die Verwendung einer Gas-Flüssigkeits-Verbindungsvorrichtung führt jedoch zu zufriedenstellenderen Ergebnissen.
2) Da der Arbeitsdruck niedrig ist (im Allgemeinen 0.31.0MPa) und die Strukturgröße nicht zu groß sein sollte, sollte die Gesamtausgangskraft nicht größer als 10–40 kN sein.
3) Das Geräusch ist laut, daher muss bei hoher Geschwindigkeit ein Schalldämpfer eingebaut werden.
4) Die Übertragungsgeschwindigkeit von Gassignalen in pneumatischen Geräten ist langsamer als die Geschwindigkeit von Elektronen und Licht innerhalb der Schallgeschwindigkeit. Daher sollten pneumatische Steuerungssysteme nicht in komplexen Schaltungen mit zu vielen Komponentenebenen eingesetzt werden.
