Als wichtige Grundkomponente mit großer Menge und breitem Sortiment bilden Großschmiedeteile die Grundlage für die Entwicklung der Geräteherstellungsindustrie und bestimmen die Leistung, das Niveau, die Qualität und die Zuverlässigkeit wichtiger Geräte und Hostprodukte. Der Schlüssel zu einer qualitativ hochwertigen Entwicklung.
Beim traditionellen großtechnischen Schmiedeverfahren werden zunächst große Stahlbarren vorbereitet, dann in die gewünschte Form geschmiedet und die innere Struktur und die Eigenschaften werden durch Wärmebehandlung verändert. Die Herstellung von großformatigen Schmiedestücken beginnt mit der Vorbereitung der Stahlbarren und endet mit der Leistungswärmebehandlung. Sie umfasst den gesamten Prozess der Wärmebehandlung. Barren werden als „Baby“ der Schmiedestücke bezeichnet und sind der Schlüssel zur Bestimmung der Qualität von Schmiedestücken. Bei herkömmlichen Stahlbarren kommt es jedoch zu Entmischungen und Einschlüssen. Und schädliche Mängel sind gleich, und je größer der Barren, desto schwerwiegender sind die Mängel.
Obwohl die Fehler im Stahlbarren in den nachfolgenden Schmiede- und Wärmebehandlungsstufen bis zu einem gewissen Grad verbessert werden können, ist nicht nur der gezahlte Preis zu hoch, sondern auch einige Fehler können nicht vollständig beseitigt werden. Defekte, die letztendlich in großen Schmiedestücken bestehen bleiben, führen häufig zum Ausschuss großer Schmiedestücke. Die Praxis hat gezeigt, dass die schwerwiegendste Kohlenstoffseparation der Walzen- und Einpfannenguss-Kernkopf des Kernkraftwerks ist; die freigelegten Einschlüsse spiegeln sich hauptsächlich am Düsenende wider, wo der Druckguss-Stahlbarren zuerst erstarrt; Die schädliche Phase spiegelt sich hauptsächlich in den Edelstahl- und Hochtemperaturlegierungsmaterialien mit großem Querschnitt wider. die Materialausnutzungsrate. Der niedrige Wert spiegelt sich hauptsächlich in der großen Menge an Abtrag von Druckguss-Stahlbarrendüsen und -steigrohren sowie in der Schwierigkeit wider, bei schweren und komplexen Schmiedestücken eine endkonturnahe Form zu erreichen. Diese weltweiten Probleme erfordern die Lösung transformativer Technologien und erfordern somit die Geburt origineller Technologien.
Heute möchte ich dieses Buch „Additive Billet Manufacturing of Large Forgings“ vorstellen, das zu der Buchreihe „Original Technology Origins of Key Basic Parts“ gehört. „ und „Supergroße multifunktionale hydraulische Presse“, die Beziehung zwischen den dreien ähnelt den Zutaten, Kochkünsten und Küchenutensilien für die Zubereitung köstlicher Speisen. Die additive Knüppelherstellung ist das „organische Lebensmittelmaterial“ für die Zubereitung großer Schmiedeteile mit „sowohl Form als auch Geist". FGS-Schmieden ist das „exquisite Kochen“ für die Herstellung wichtiger Grundteile. Die supergroße multifunktionale hydraulische Presse ist die Verwirklichung der additiven Knüppelherstellung und des FGS-Schmiedens „Perfektes Küchengeschirr“.
„Additive Knüppelherstellung großer Schmiedeteile“ ist eine Zusammenfassung und Verfeinerung der Theorie und Praxis der additiven Knüppelherstellung, einschließlich vieler wertvoller Materialien wie Flüssig-Fest-Verbundknüppel-Anatomietests von Rollenmaterialien, legiertem Stahl und fest-festem Edelstahl Verbundknüppel-Dissektionstest usw. Es besteht die Hoffnung, dass es ein technischer Arbeitsleitfaden für Praktiker des Großschmiedens werden kann.
