Acryl-Spritzgussverfahren
Der chemische Name von Acryl ist Polymethylmethacrylat (kurz PMMA). Aufgrund der Nachteile von PMMA ist die Oberflächenhärte nicht hoch, das Haar lässt sich leicht reiben, die Schlagfestigkeit ist gering, die Formfließfähigkeit ist schlecht und andere Mängel sind nacheinander in der Modifikation von PMMA aufgetreten. Wie die Copolymerisation von Methylmethacrylat und Styrol, Butadien, die Mischung von PMMA und PC usw.
Die Fließfähigkeit von PMMA ist schlechter als die von PS und ABS und die Schmelzviskosität reagiert empfindlicher auf Temperaturänderungen. Während des Formprozesses wird die Schmelzviskosität hauptsächlich durch die Einspritztemperatur verändert. PMMA ist ein amorphes Polymer mit einer Schmelztemperatur von mehr als 160 Grad und einer Zersetzungstemperatur von 270 Grad.
1. Umgang mit Kunststoffen
PMMA hat einen gewissen Grad an Wasserabsorption und seine Wasserabsorptionsrate erreicht {{0}},3-0,4 Prozent, während die Luftfeuchtigkeit beim Spritzgießen unter 0,1 liegen muss Prozent, normalerweise 0,04 Prozent. Das Vorhandensein von Wasser verursacht Blasen, Gaslinien und eine verringerte Transparenz in der Schmelze. Es muss also getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 80-90 Grad und die Trocknungszeit beträgt mehr als 3 Stunden. In einigen Fällen können 100 Prozent recycelte Materialien verwendet werden. Die tatsächliche Menge hängt von den Qualitätsanforderungen ab und beträgt in der Regel mehr als 30 Prozent. Bei den recycelten Materialien sollte eine Verschmutzung vermieden werden, da sonst die Transparenz und die Eigenschaften des Endprodukts beeinträchtigt werden.
2. Auswahl der Spritzgießmaschine
PMMA stellt keine besonderen Anforderungen an Spritzgießmaschinen. Aufgrund der hohen Schmelzviskosität sind eine tiefere Schneckennut und ein Düsenloch mit größerem Durchmesser erforderlich. Wenn eine hohe Festigkeit des Produkts erforderlich ist, sollte zur Plastifizierung bei niedriger Temperatur eine Schnecke mit einem großen Aspektverhältnis verwendet werden. Darüber hinaus muss PMMA in einem trockenen Trichter gelagert werden.
3. Formen- und Angussdesign
Die Formtemperatur kann 60 Grad -80 Grad betragen. Der Durchmesser des Angusses sollte mit dem Innenkegel übereinstimmen. Der beste Winkel beträgt 5 bis 7 Grad. Wenn Sie Produkte mit einer Dicke von 4 mm oder mehr einspritzen möchten, sollte der Winkel 7 Grad und der Durchmesser des Angusses 8 bis 7 Grad betragen. 10 mm, die Gesamtlänge des Tors sollte 50 mm nicht überschreiten. Bei Produkten mit einer Wandstärke von weniger als 4 mm sollte der Durchflusskanaldurchmesser 6-8 mm betragen
Bei Produkten mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm sollte der Durchmesser des Angusskanals 8-12 mm betragen. Die Tiefe der diagonalen, fächerförmigen und vertikalen Blattanschnitte sollte 0,7 bis 0,9 t betragen (t ist die Dicke der Produktwand) und der Durchmesser des Nadelangusses sollte sein 0.8 bis 2 mm; Bei niedriger Viskosität sollte eine kleinere Größe gewählt werden.
Die gemeinsamen Entlüftungslöcher sind maximal 0,05 mm tief und 6 mm breit, und die Entformungsneigung liegt zwischen 30′{4}} Grad und der Hohlraumteil liegt zwischen 35′{6}} Grad und 30 Grad.
4. Schmelztemperatur
Sie kann mit der Luftinjektionsmethode gemessen werden: im Bereich von 210 Grad bis 270 Grad, je nach den vom Lieferanten bereitgestellten Informationen.
Ziehen Sie den Rücksitz heraus, lassen Sie die Düse der Spritzgießmaschine die Hauptkanalbuchse verlassen und führen Sie dann manuell den plastifizierenden Spritzguss durch, bei dem es sich um einen Hohlspritzguss handelt.
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5. Einspritztemperatur
Eine schnelle Einspritzung kann verwendet werden, aber um hohe innere Spannungen zu vermeiden, empfiehlt es sich, eine mehrstufige Einspritzung zu verwenden, z. B. langsam-schnell-langsam usw. Beim Einspritzen dicker Teile verwenden Sie eine langsame Geschwindigkeit.
6. Verweilzeit
Bei einer Temperatur von 260 Grad sollte die Verweilzeit 10 Minuten nicht überschreiten; Bei einer Temperatur von 270 Grad sollte die Verweilzeit 8 Minuten nicht überschreiten
