1. Beim Drehen des Außenkreises des Rohlings sollte zunächst am Startpunkt eine Fase gedreht werden.
2. Am wahrscheinlichsten ist es, dass sich die Späne zu Beginn des Fertigdrehens verfangen. Die Geschwindigkeit sollte entsprechend reduziert werden und die Vorschubgeschwindigkeit muss nicht zu langsam sein. Beginnen Sie mit dem Anfasen, ziehen Sie das Werkzeug um 3 mm zurück, lassen Sie die anfasenden Eisenspäne austreten, erhöhen Sie die Geschwindigkeit und stellen Sie dann den später benötigten Stabdurchmesser ein. Die Vorschubgeschwindigkeit ist lineares Drehen.
3. Beim Schruppdrehen sollte die Toleranz des aktuellen Wellendurchmessers gleichmäßig und ohne Konizität angepasst werden (außer manchmal, um die Vibrationen des Fräsers zu reduzieren). Erhöhen oder verringern Sie dann den Rand schrittweise (erhöhen oder verringern Sie ihn um 0,2 mm). Das Problem kann gelöst werden.
4. Die Schneidflüssigkeit muss auf den Schneidteil der Werkzeugspitze gegossen werden und die Position der Spitze der Werkzeugspitze auf dem gesamten Schaft sollte berücksichtigt werden.
5. Der Hauptablenkwinkel sollte nicht zu klein sein. Machen Sie es so groß wie möglich, wenn Sie es nicht wirklich brauchen. Der Hauptablenkwinkel beträgt üblicherweise 75 Grad, wenn die Stufenachse nicht im rechten Winkel steht.
6. Geschwindigkeit und Vorschub.
1) Beim Drehen des Nutfräsers gilt: Je schneller die Drehzahl, desto einfacher das Wickeln, insbesondere am Startpunkt sollte die Drehzahl reduziert und ggf. die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden.
2) Spanmesser, Sie müssen nur die Vorschubgeschwindigkeit erhöhen (achten Sie auf die Rauheit).
7. Beim Schneiden von Rillen mit gewöhnlichen dreieckigen Rillenfräsern und beim Schneiden von Rillen mit einer Tiefe von etwa 1 mm oder 2 mm ohne strenge Vorschriften wird der Rand durch das Hinzufügen von Leerrändern größer. Darüber hinaus sind in diesem Fall, um die Symmetrie und den Winkel der Nutwand sowie den Hauptablenkwinkel zu gewährleisten, klein, so dass es besonders leicht ist, Späne zu verwickeln.
1) Schneiden Sie zuerst einen Abschnitt des Rohlings mit dem gleichen Durchmesser wie der äußere Kreis an beiden Enden ab und gehen Sie dann zum äußeren Kreis des Rohlings, um eine Abschrägung herzustellen. Der Winkel ist kleiner als der Anstellwinkel des aktuellen Messers. Kehren Sie dann zum äußeren Kreis zurück und beginnen Sie mit dem Grooven. Die Vorschubgeschwindigkeit sollte nicht zu langsam sein und die Geschwindigkeit sollte gut angepasst sein. Die Geschwindigkeit liegt bei etwa 1500–1700 U/min, muss aber nicht in diesem Bereich liegen, sie kann entsprechend der tatsächlichen Situation und den Produktanforderungen, der Leistung der Werkzeugmaschine und der Erfahrung des Dreharbeiters bestimmt werden.
2) Reduzieren Sie aus Sicherheitsgründen die Wahrscheinlichkeit, dass sich die Späne verfangen, und stellen Sie sicher, dass die Eckengrate reduziert werden, die durch übermäßige Ränder und Ablenkungswinkelpaare entstehen, die an Werkstücken reiben. Am besten teilen Sie die Drehmaschine in zwei Messer auf. Beim Schruppdrehen wird die Drehzahl entsprechend reduziert, beim Drehen der Vorschub entsprechend erhöht und für das Fertigdrehen ein kleiner Spielraum reserviert. Beim Schlichten werden Geschwindigkeit und Vorschub erhöht, um Rauheit und Alterung sicherzustellen.
8. Als Material des Produkts muss ein Werkzeug mit geeigneter Härte ausgewählt werden. Produkte aus weicheren Materialien benötigen Rillenmesser mit scharfen Klingen und reibungsloser Spanabfuhr. Produkte aus härteren Materialien benötigen stumpfe Klingen. Sie können Hackmesser wählen, und es entstehen keine Krümel.
9. Wenn Sie ein Schlitzmesser verwenden, lassen Sie die Eisenspäne nicht senkrecht von der Messerspitze fallen. Damit die Eisenspäne in einem gewissen Abstand vom Werkstück herabhängen können, sollte ein Eisenhaken angebracht werden.
10. Verwenden Sie bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen keine gewöhnlichen Klingen zum Drehen von Stahlteilen, um Aluminium zu drehen, und fügen Sie keine Schneidflüssigkeit hinzu, die oxidiert. Aluminiumblätter haben im Allgemeinen einen Spanwinkel von 35 bis 45 Grad. Die Spitze der Klinge muss scharf sein, die Geschwindigkeit muss hoch sein und die Liniengeschwindigkeit sollte etwa 800 betragen. Das heißt, Sie sollten so schnell fahren, wie Ihre Werkzeugmaschine kann. Stellen Sie den F-Wert auf einen größeren Punkt ein, was den Spanbruch begünstigt. Aluminium hat im Allgemeinen einen großen Spanwinkel. Beachten Sie bei der Auswahl einer geeigneten Klinge, dass Aluminium ein Nichteisenmetall ist. Wenn Sie eine Stahlklinge verwenden, muss diese von schlechter Qualität sein und zum Einstechen neigen.
