Ist Ihnen diese Situation schon einmal begegnet? Sie haben die Programmierung und Einstellung Ihrer Werkzeuge perfekt abgeschlossen, aber sobald Sie auf „Start“ klicken, zerbricht entweder ein Werkzeug oder die Oberflächenbeschaffenheit ist absolut scheußlich. In Wirklichkeit liegt das Problem {{1}meistens-in der einfachen Wahl des falschen Tools.
In der Welt der CNC-Bearbeitung mag es so aussehen, als ob der Code das Sagen hätte, aber die Komponente, die tatsächlich die Arbeit erledigt, ist das Schneidwerkzeug selbst. Wählen Sie das richtige Werkzeug und Ihre Arbeit geht doppelt so schnell voran; Wählen Sie das Falsche, und Sie werden den ganzen Tag damit verbringen, zu kämpfen. Lassen Sie uns heute die sieben am häufigsten verwendeten CNC-Werkzeuge besprechen: wie sie aussehen, welche Aufgaben sie erfüllen und wie man sie effektiv nutzt.
An erster Stelle steht ein Werkzeug, das speziell für „große Aufgaben“ entwickelt wurde.
Der *Planfräser*-manchmal auch als *Scheibenfräser* oder *Fly Cutter* bezeichnet-ist sofort erkennbar: ein kreisförmiger Körper, der mit mehreren Wendeschneidplatten ausgestattet ist. Dies ist ein umfangreiches Werkzeug, das für eine Hauptaufgabe entwickelt wurde: das Fräsen großer, flacher Flächen.
Planfräser-Portal: Produkte, Marken, Technologie und Anwendungen-Auswahlhilfen, Fragen und Antworten, technische Ressourcen, Lösungen und Fallstudien
Stellen Sie sich vor: Wenn Sie -die Referenzfläche eines Teils-oder einen gesamten großen Oberflächenbereich-fertig bearbeiten müssten, wie viele Durchgänge müssten Sie mit anderen Werkzeugen durchführen? Mit einem Planfräser genügt ein einziger Durchgang. -Er ist schnell und erzeugt eine perfekt ebene Oberfläche. Deshalb nennen erfahrene Zerspanungsveteranen es liebevoll das „ultimative Schruppwerkzeug“. Wenn Sie beispielsweise die große Deckfläche eines Motorblocks bearbeiten, können Sie ohne den Einsatz dieses Werkzeugs einfach nicht die erforderliche Effizienz erreichen.
Das vielseitigste „Arbeitstier“ im Shop
Kugel-Nasenfräser (4-Nuten): Hochleistungs-Allgemeine-Zweckbearbeitung-JLC-FA Store
Der *Schaftfräser* ist das bekannte Werkzeug mit geradem Schaft und spiralförmigen Schneidkanten, das typischerweise aus Vollhartmetall gefertigt ist. -Er sieht unglaublich robust aus und ist auch so. Es ist das vielseitigste Werkzeug im CNC-Arsenal und kann die unterschiedlichsten Aufgaben bewältigen:
Planflächen fräsen
Seitenwände fräsen
Bearbeitung von Hohlräumen
Schlitze und Nuten schneiden
Ob Schrupp- oder Schlichtbearbeitung, der Schaftfräser ist jeder Aufgabe gewachsen. Es wäre nicht übertrieben zu sagen, dass es das absolute Arbeitspferd der Formenbauindustrie ist. Ein hochwertiger Schaftfräser kann die Arbeit von drei Standardwerkzeugen effektiv erledigen. Der „Meister der Präzisionsarbeit“.
BT40/NBH2084 Feinbohrwerkzeugsatz|BT50 Bearbeitungszentrum Mikro-Verstellbarer Bohrkopf|NBJ16 Einstellbarer Bohrschneider - Huwatao
Das Feinbohrwerkzeug hat ein unverwechselbares Aussehen-Es besteht aus einem Schaft mit einem verstellbaren Schneidkopf und einer eingebauten Skala-. Dieses Werkzeug ist nicht für grobe Arbeiten geeignet. Es ist ausschließlich auf Präzisionsaufgaben spezialisiert.
Es dient zur Endbearbeitung bereits gebohrter Löcher. Denken Sie an Anwendungen wie Lagersitze oder Passbohrungen, bei denen die Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit außergewöhnlich hoch sind. Wie präzise kann ein Feinbohrwerkzeug sein? Damit können Sie den Durchmesser des Schneidkopfs *während* der Bearbeitung mikro-verstellen und mithilfe dieser Skala die Lochgröße mit absoluter Präzision steuern. Wenn ein Loch ein Lager aufnehmen muss, ist selbst eine Abweichung um Haaresbreite inakzeptabel.-Genau dann greift das Feinbohrwerkzeug ein, um den Tag zu retten.
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Zwei kleine Werkzeuge, große Wirkung
Wolframkarbid-Anfasfräser und Anbohrer-Set|60-Grad-, 90-Grad-, 120-Grad-Bohr- und Zentrierbits - Huwatao
Anbohrer und Anfasfräser scheinen beide Werkzeuge mit konischen Spitzen zu sein, erfüllen jedoch sehr unterschiedliche Funktionen.
Wozu dient ein Anbohrer? Zur Festlegung eines genauen Ausgangspunkts für nachfolgende Bohrarbeiten. Wenn Sie versuchen, ein Loch direkt mit einem Standard-Spiralbohrer zu bohren, neigt der Bohrer dazu, zu wandern, was zu einer ungenauen Lochposition führt. Indem zunächst mit einem Anbohrer eine kleine, präzise Pilotvertiefung erzeugt wird, wird das anschließende Bohren unglaublich stabil und präzise.
Der Anfasfräser ist viel einfacher.-Er wird zum Entgraten von Kanten und zum Erstellen von Fasen (abgeschrägten Kanten) um die Mündungen von Löchern oder entlang von Teilekanten verwendet. Sobald ein Teil bearbeitet wurde, können verbleibende Grate zu Schnittverletzungen an den Händen führen oder den Zusammenbau behindern. Ein schneller Durchgang mit einem Anfasfräser löst all diese Probleme sofort.
Der erste Schritt in jedem Lochbearbeitungsprozess
Spiralbohrer-Set mit Schaft|6,35 mm Sechskantschaft|Für Elektroschrauber und Druckluftschrauber - Huwatao
Der „Spiralbohrer“-Obwohl der Name vielleicht etwas altmodisch klingt-, handelt es sich tatsächlich um den gebräuchlichsten Bohrertyp, den es gibt. Mit spiralförmigen Rillen zum Abtransport der Späne ähnelt seine Form tatsächlich einem gedrehten Seil.
Seine Funktion ist die einfachste und grundlegendste von allen: das Bohren von Löchern. Unabhängig davon, ob es sich bei den nachfolgenden Schritten um das Gewindeschneiden, Bohren oder Reiben handelt, muss der gesamte Prozess mit diesem ersten Bohrschritt beginnen. Ohne die durch einen Spiralbohrer erzeugte Pilotbohrung wären diese nachfolgenden Präzisionsbearbeitungsvorgänge nicht möglich. Wenn Dutzende Löcher in ein einziges Werkstück gebohrt werden müssen, ist dieses Werkzeug der Wegbereiter.
„Einfädeln“ der Teile
Tippt auf - Kuaidong-Enzyklopädie
Ein Gewindebohrer-auch Gewindefräser oder Maschinengewindebohrer genannt-verfügt über ein bestimmtes Gewindeprofil und weist typischerweise eine Titanbeschichtung auf seiner Oberfläche auf.
Sie hat nur eine Aufgabe: Innengewinde zu bearbeiten. Dies wird auf zwei Arten erreicht:
Gewindeschneiden: Das Werkzeug bohrt direkt in das Material und verlässt sich dabei auf seine eigene Geometrie, um die Gewinde „herauszuschneiden“.
Gewindefräsen: Das Werkzeug verlässt sich auf einen bestimmten Werkzeugweg, um die Gewinde Schritt für Schritt herauszufräsen.
Im heutigen fortschrittlichen Fertigungssektor-besonders in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Automobilkomponenten-sind die Anforderungen an Gewindelöcher außergewöhnlich hoch. Mit Gewindebohrern hergestellte Gewinde zeichnen sich durch präzise Profile und eine hervorragende Strukturintegrität aus, sodass sich die Schrauben bei der Montage reibungslos und mühelos anziehen lassen.
Nachdem wir nun diese sieben Arten von Schneidwerkzeugen besprochen haben, wenden wir uns einem Konzept zu, das Anfänger oft verwirrt: dem Schruppzyklus auf einer Drehmaschine. Vereinfacht gesagt geht es darum, wie Sie die Maschine anweisen, in Ihrem Auftrag ein Teil Schicht für Schicht zu bearbeiten.
Der „ehrliche Arbeiter“: Eine Codezeile für jeden Schnitt
Der G90-Zyklus fällt in die Kategorie der „einzelnen festen Zyklen“. Was bedeutet das? Für jeden Schnitt, den das Werkzeug ausführt, müssen Sie eine entsprechende Codezeile schreiben; Für den nächsten Schnitt schreiben Sie eine weitere Zeile. Sie sind persönlich für die Planung und Programmierung jedes einzelnen Durchgangs verantwortlich, einen nach dem anderen.
Seine Eigenschaften sind recht unterschiedlich:
Einfache Logik: Neueinsteiger können es sofort verstehen.
Bei mehreren Schritten kann das resultierende Programm jedoch beängstigend lang werden.
Ineffizient: Es ist schlecht -für die Bearbeitung komplexer Konturen geeignet.
Stellen Sie sich zum Beispiel vor, Sie müssten eine Stufenwelle mit fünf verschiedenen Stufen drehen. Bei Verwendung von G90 müssten Sie Code für fünf separate Schneiddurchgänge schreiben. Wenn Sie noch ein paar weitere Schritte hinzufügen, steigt die Menge an Code sprunghaft an. Je länger das Programm ist, desto höher ist die Fehlerwahrscheinlichkeit, was den Debugging-Prozess zu einer langwierigen Aufgabe macht.
Der „Smart Worker“: Ein einziger Befehl, um die Maschine alles erledigen zu lassen
Zusammengesetzte Zyklusbefehle (G70, G71, G72, G73) für die CNC-Drehmaschinenbearbeitung - Zhihu
Der G71-Zyklus ist eine ganz andere Geschichte; er wird als „zusammengesetzter Schruppzyklus“ klassifiziert. Sie haben nur eine Aufgabe: Definieren Sie einmalig die gewünschte Endkontur des Teils und geben Sie sie in das System ein. Das System kümmert sich dann um den Rest.-Segmentiert das Material automatisch in Schichten und führt jeden Schneiddurchgang autonom aus-, ohne dass Sie für jeden einzelnen Schnitt eine einzige Codezeile schreiben müssen. Um eine Analogie zu verwenden:
G90 ist, als würde man jemandem sagen: „Mach einen Schritt, hör auf; mach noch einen Schritt, hör auf ...“
G71 hingegen ist so, als würde man jemandem sagen: „Geh von hier nach dort“-Er wird dann die notwendigen Schritte von selbst unternehmen.
Das resultierende Programm ist bemerkenswert prägnant und besteht aus nur wenigen Codezeilen. Bei Teilen mit mehreren Stufen oder komplexen Konturen ist die Verwendung von G71 weitaus effizienter und verringert die Wahrscheinlichkeit von Programmierfehlern erheblich. In vielen modernen Fertigungswerkstätten ist G71 heute die erste Wahl für Programmierer-es spart Zeit, spart mentalen Aufwand und ist äußerst zuverlässig.
Wir haben verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen besprochen und die Unterschiede zwischen zwei Methoden des Schruppdrehens untersucht. Letztendlich ist die Praxis der CNC-Bearbeitung -je nachdem, wie man sie betrachtet-sowohl komplex als auch einfach. Es kommt auf nur drei Dinge an: die richtigen Werkzeuge auswählen, ein solides Programm schreiben und dafür sorgen, dass die Maschine reibungslos und stabil läuft.
