Der Geschäftsbetrieb muss auf einer genauen Planung sowie einer zeitnahen und effektiven Ausführung und Verwaltung beruhen. Andernfalls werden die investierten wertvollen Gelder und Ressourcen schnell aufgebraucht oder gehen im Chaos des Scheiterns sogar bankrott. Je höher die Führungsebene eines Unternehmens ist, desto besser beherrscht es den Umgang mit quantitativen Managementmethoden. Dies gilt für viele europäische, amerikanische und japanische Unternehmen sowie für erfolgreiche Unternehmen in meinem Land. In quantitativen Benchmark-Daten spielen Regelarbeitszeiten seit jeher eine unersetzliche Rolle. Standardarbeitszeiten sind im Produktionsplanungsmanagement, im Produktionsleistungsmanagement, in der Produktionsstandardkostenanalyse und im Neuproduktmanagement erforderlich. Definition der Regelarbeitszeit Unter der sogenannten Regelarbeitszeit versteht man die Zeit, die eine ausgebildete Fachkraft benötigt, um unter normalen Bedingungen und mit vorgeschriebenen Arbeitsmethoden und Werkzeugen eine Arbeit in einer bestimmten Qualität und Quantität zu erledigen. Die Bedeutung der Festlegung von Regelarbeitszeiten In einem Unternehmen sind Regelarbeitszeiten der Maßstab für die Messung aller Arbeit und sie sind äußerst objektiv und fair. Die Rolle der Standardarbeitszeit umfasst die Schätzung der Auslastung der Fabrik, die Grundlage für die Formulierung von Produktionsplänen, die Grundlage für die Erhöhung oder Reduzierung von Maschinen und Anlagen, die Sicherstellung des Gleichgewichts der Fließbandproduktion und die Grundlage für die Effizienzanalyse. ① Die Schätzung der Auslastungsleistung der Fabrik bedeutet, dass der Fabrikraum sicher ist und die Fabrikkapazität dabei anhand der Standardarbeitsstunden berechnet werden kann. ② Grundlage für die Erstellung von Produktionsplänen ist die Verwendung von Regelarbeitszeiten. Die Produktionsmanagementabteilung kann Produktionspläne genauer erstellen. Bei Problemen in der Fortschrittskontrolle können auch Personalanpassungen auf Basis der Regelarbeitszeit vorgenommen werden. ③ Die Grundlage für die Erhöhung oder Verringerung von Maschinen und Geräten besteht darin, die Anzahl der Maschinen und Geräte zu kennen, die erhöht oder verringert werden sollen, wenn sich das Produktionsvolumen basierend auf der Maschinenkapazität (umgerechnet in Standardarbeitsstunden) ändert. ④ Um das Gleichgewicht der Fließbandproduktion sicherzustellen, d. h. ein Fließband hat viele Prozesse, und Arbeitskräfte können auf der Grundlage der Standardarbeitsstunden jedes Prozesses zugewiesen werden, um die Fließbandproduktion ausgewogen und reibungslos zu gestalten. ⑤ Grundlage der Effizienzanalyse ist, dass anhand der Regelarbeitszeit berechnet werden kann, wie viele Produkte in wie viel Zeit fertiggestellt werden. Die Festlegung von Regelarbeitszeiten ist eine wichtige Grundlage für eine angemessene Lohngestaltung. Ohne Regelarbeitszeit ist eine genaue Messung der Leistungsverteilung nicht möglich und der Lohn kann nur auf der Grundlage von Erfahrungswerten beurteilt werden. Bei der Standardisierung der Arbeitszeiten geht es darum, Standardstunden auf der Grundlage von Standardpraktiken zu formulieren und anschließend angemessene Löhne auf der Grundlage von Qualifikationsstandards und Standardzeiten zu formulieren, um den Mitarbeitern ein faires, gerechtes, offenes und transparentes Gehaltssystem zu bieten.
Kurzum: Regelarbeitszeiten sind eine wichtige Grundlage für die Umsetzung des On-Site-Managements. Genaue Standardarbeitszeiten können die Produktionslinie ausgleichen, Personal effektiv einsetzen und die Begeisterung der Mitarbeiter wecken. Alle Produktionsabteilungen müssen entsprechende Produktionspläne auf Basis der Regelarbeitszeit formulieren. Darüber hinaus ist die Nutzung der Regelarbeitszeit eine Art wissenschaftliches Management und muss daher wissenschaftlich gemessen werden. Methode zur Berechnung der Standardarbeitszeit Direkte Beobachtung ① Die Stoppuhr-Messmethode ist eine Methode zur direkten Messung mit einer Stoppuhr (auch Stoppuhr genannt). Normalerweise werden qualifizierte Mitarbeiter ausgewählt, um in einer normalen Umgebung zu arbeiten und die Zeit zu messen. Es gibt auch viele Methoden zur Stoppuhrmessung, und Sie können zwischen Mehrfachmessungen und kontinuierlichen Messungen wählen. PTS-Methode (Predetermined Time Standards) Sie zerlegt die Aktionen, aus denen die Arbeitseinheit besteht, in mehrere Basisaktionen, beobachtet diese Basisaktionen im Detail und erstellt dann einen Standardzeitplan für die Basisaktionen. ② Die Modellmethode besteht darin, die verschiedenen Aktionen des menschlichen Körpers in 21 Grundaktionen zu zerlegen. Bei der Formulierung der Regelarbeitszeit werden in der Modellmethode die Handlungen der Mitarbeiterbetriebe in die entsprechenden Handlungen zerlegt und die Regelarbeitszeit entsprechend der entsprechenden Zeit der entsprechenden Handlungen formuliert. Die grundlegendste Aktionseinheitszeit in der Modellmethode beträgt 0,129 Sekunden, die je nach verschiedenen Bedingungen, wie z. B. der Kompetenz, angepasst werden kann. 3. Brief-Work-Factor-Methode (BWF) BWF zerlegt auch verschiedene Aktionen in Grundelemente. Die Grundeinheit ist BU. Die Zeit jeder BU beträgt 0,06 Sekunden. Jedes Element besteht aus 5 BUs. Durch die Zerlegung des Mitarbeiterverhaltens in Grundelemente im BWF können Regelarbeitszeiten formuliert werden. Andere Methoden Zusätzlich zu den oben genannten Methoden gibt es andere Methoden zur Standardarbeitszeitformulierung wie MTM (Standardmethode für vorgegebene Aktionszeit) und WF (Arbeitsfaktormethode). Dies bezieht sich auf die theoretische Methode. Tatsächlich ist die Methode der Regelarbeitszeitformulierung flexibel einsetzbar. Wenn beispielsweise für ein neues Maschinenmodell Standardarbeitszeiten formuliert werden müssen, können die Standardarbeitszeiten unter Bezugnahme auf die vorherigen ähnlichen Maschinen formuliert werden. Standardarbeitszeit- und Kapazitätsberechnungssoftware. Softwaresystem für das Arbeitszeit- und Effizienzmanagement: Das Produktionsmanagementpersonal kann über PC oder Mobiltelefon-APP Produktions- und Echtzeit-Arbeitsdaten im Detail und Aktivität für Aktivität von jedem Ort aus einsehen, einschließlich Standardarbeitszeit und -kapazität Daten. Durch das Arbeitszeit- und Effizienzmanagementsystem kann das Produktionsmanagementpersonal die Arbeitszeiten, Arbeitsaufträge und Kapazitäten der gesamten Produktionswerkstatt in Echtzeit an jedem Ort klar verstehen und so eine wirklich transparente Produktionswerkstatt schaffen. Durch die Implementierung des Arbeitszeitsystems kann der Status des gesamten Produktionslinienpersonals oder der Produktionslinien vor Ort in Echtzeit erfasst und das Produktionslinienpersonal nach Bedarf flexibel eingesetzt und entsandt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Gleichzeitig werden durch die Arbeitszeitstatistiken und andere Daten des Systems den zuständigen Abteilungen genaue Arbeitszeit-, Produktionskapazitäts- und Effizienzdaten zur Berechnung der Mitarbeiterlöhne und der Arbeitskosten zur Verfügung gestellt, ohne dass viel Personal für Statistik und Buchhaltung aufgewendet werden muss. Die Vorteile dieses Systems sind wie folgt: Leistungsmanagement: Helfen Sie Kunden, das Produktionsleistungsmanagement einfach zu erreichen und die Effizienzdaten von Einzelpersonen, Teams und Werkstätten in Echtzeit zu kontrollieren; Produktionseffizienz: Helfen Sie Unternehmen, die Produktionseffizienz zu verbessern und Überstunden zu reduzieren; Produktionsplanung: Bleiben Sie jederzeit über die Arbeitsbedingungen des Personals an jeder Produktionslinie auf dem Laufenden und tragen Sie zu einer flexiblen Personalplanung bei. Eliminieren Sie Verschwendung: Reduzieren Sie Produktionsstillstandszeiten und reduzieren Sie Personal- und Zeitverschwendung; Materialverwaltung: Über die Netzwerkfunktion mobiler Terminals können Lager rechtzeitig benachrichtigt werden, um Materialien aufzufüllen. Managemententscheidungen: Bereitstellung umfassender Echtzeitdaten für Managemententscheidungen; Kundenservice: Machen Sie den Produktionsprozess transparenter, kontrollieren Sie den Auftragsfortschritt in Echtzeit und verbessern Sie die Pünktlichkeit der Lieferungen. Daher ist die Anwendung des einheitlichen Arbeitszeitinformationssystems auch für Unternehmen von großer Bedeutung.
