Der Werkzeughalter ist die schlüsselgebundene Schnittstelle zwischen dem Schneidwerkzeug und der Spindel von CNC-Werkzeugmaschinen. Ein Ausfall des Werkzeughalters führt dazu, dass der Werkzeughalter nicht funktioniert, was zu einer verkürzten Werkzeuglebensdauer und einem unzuverlässigen Schneidprozess führt.
Typische Werkzeughalterfehler haben folgende Formen:
-Späne wickeln sich um den Werkzeughalter, und der Werkzeughalter verschleißt aufgrund von Reibung zwischen Werkzeughalter, Werkstück und Spänen.
-Intermittierende Schnittkraft verursacht Oberflächenermüdung des Werkzeughalters.
-Verformung des Werkzeughalters durch Schnittkraft.
-Schnittwärme und Schnitttemperatur verursachen eine Phasenänderung in der Materialstruktur des Werkzeughalters.
-Oxidation und Korrosion des Messergriffs.
-Verschleiß von Ersatzteilen, Zubehör und Verbindungsflächen.
Also, wie zu beurteilen, wann der Werkzeughalter zu ersetzen ist?
Überprüfen Sie den Verschleiß der Werkzeugmaschinenspindel und die automatische Ausrichtung des Werkzeugwechssels
Verschlissene Spindeln können Rundlaufprobleme verursachen, die Genauigkeit des Werkzeughalters beeinträchtigen und die erreichbare Werkstückqualität und Bearbeitungseffizienz verringern. Die Qualität der Werkzeugmaschinenspindel kann bewertet werden, wie z.B. die Überprüfung ihres T.I.R. (Radialrout).
Die Aufrechterhaltung der Ausrichtung des ATC (automatischer Werkzeugwechschser) ist unerlässlich. Wenn das ATC den Werkzeughalter nicht gut hält, verursacht dies Schäden an der Spindel und dem Werkzeughalter, und die Werkzeugleistung und die Werkzeugstandzeit werden erheblich reduziert.
01 Bewertung des Werkzeughalterverschleißes
Verschlissene Werkzeughalter bieten keine gute Genauigkeit und verschleißen das Werkzeug schnell, führen auch zu einer schlechten Oberflächenrauheit und können sogar die Werkzeugmaschinenspindel beschädigen.
Kegelverschleiß / Reibeverschleiß
Überprüfen Sie, ob der Positionierkegel abgenutzt oder beschädigt ist. Probleme mit der konischen Oberfläche wirken sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus. Wenn defekte an der konischen Oberfläche vorhanden sind, sollte der Werkzeughalter ausgetauscht werden.
Wenn es offensichtliche Flecken auf der Kegeloberfläche gibt, kann es zu Reibungen gekommen sein. Wenn zwei starre Teile (Werkzeughalter und Spindel) aneinander reiben, tritt ein Reibungsverschleiß auf. Der Reibungsverschleiß wird durch die schlechte Passform zwischen der Verjüngungsfläche des Werkzeughalters und der Spindel verursacht. Der Verschleiß verursacht Vibrationen und Hitze. Wenn Sie kleine kupferfarbene Gruben oder Spuren auf der sich verjüngenden Oberfläche sehen, bedeutet dies, dass der Griff verschleißt. Reibender Verschleiß wird oft mit Oxidation verwechselt. Sobald ein offensichtlicher Verschleiß vorliegt, sollte der Werkzeughalter ausgetauscht werden. Verschleißt der neue Werkzeughalter schnell die Reibung oder klebt der Werkzeughalter an der Spindel, muss die Spindel nachgemahlen werden.
Spuren von Reibungsverschleiß auf der konischen Oberfläche des Werkzeughalters
Wenn der Werkzeughalter in die Spindel eingeführt wird, verursacht die abgenutzte konische Oberfläche eine exzentrische Positionierung, die als "Bounce" bezeichnet wird. Das Springen während der Bearbeitung führt zu vorzeitigem Verschleiß und Ausfall des Werkzeugs und verursacht auch übermäßige Vibrationen, die zu einer schlechten Oberflächenrauheit führen. Zu diesem Zeitpunkt ist eine zusätzliche Verarbeitung erforderlich, um sie zu korrigieren. Vibrationen können auch zu Ermüdung und Wärmeentwicklung der Spindel und zu Schäden am Spindellager führen. T.I.R. (radialer Rundlauf) wird verwendet, um die axiale Verformung des Werkzeugs in der Werkzeughalterbaugruppe zu messen, und die Lebensdauer des Werkzeugs wird um 10% für jeden 0,02-mm-Rundlauf reduziert.
Büsche und Spannzangen
Die Buchse hat eine spezielle Nut und ein spezielles Muster, die das Werkzeug fest klemmen können, so dass es schneller verschleißt als das Futter. Verschlissene Buchsen führen dazu, dass das Werkzeug früher versagt. Wenn ein Verschleiß der Buchsen offensichtlich ist, sollte sie ausgetauscht werden, um die Genauigkeit und Leistung der Werkzeug-Werkzeughalter-Baugruppe zu erhalten.
Textur an der Buchse durch unzureichende Schließkraft
Wenn der Außen- oder Innendurchmesser der Buchse beschädigt ist, sollte sie ausgetauscht werden. Wenn sich das Werkzeug im Innendurchmesser der Buchse dreht, wird es beschädigt. Daher ist es notwendig, die Markierungen im Innendurchmesser zu überprüfen. Sobald ein Schaden auftritt, kann die Buchse den Werkzeughalter nicht effektiv klemmen, was die Schließkraft und Genauigkeit reduziert.
02 Vorbeugende Wartung
Wenn der Griff nicht verwendet wird, sollte er sauber abgewischt und mit einer leichten Beschichtung mit Rostschutzfunktion besprüht werden. Wenn der Griff wieder in Gebrauch ist, sollte das "Öl" vor Gebrauch abgewischt werden. Das Kühlmittel sollte in der richtigen Konzentration verwendet werden, damit es während des Schneidprozesses nicht nur kühlend wirken kann, sondern auch verhindert, dass der Schaft rostet.
Da der Messergriff aus Metall besteht, rostet er oder erzeugt kleine Gruben, wenn er nicht richtig gehandhabt wird. Wenn der abgenutzte oder beschädigte Werkzeughalter noch auf einer hochwertigen Spindel läuft, führt dies zu einem vorzeitigen Ausfall der Spindel.
Der Spindelzugbolzen ist ein Schlüsselzubehör, das die Verbindung zwischen Spindel und Werkzeughalter aufrechterhält. Sobald es ein Problem gibt, fliegt der Werkzeughalter aus der Spindel. Einige Spindelzugbolzen sind hohl, damit Kühlmittel durch den Werkzeughalter fließen kann. Bei Gebrauch zieht der Klemmmechanismus in der Spindel sie ein, um den Werkzeughalter auf der Spindel zu halten. Spindelzugbolzen müssen regelmäßig auf Verschleißerscheinungen, Risse oder andere Beschädigungen überprüft werden. Defekte Spindelzugbolzen müssen ausgetauscht werden, sonst wird es gefährlich.
Um die Leistung des Werkzeughalters zu gewährleisten, muss die gesamte Umgebung sauber gehalten werden. Der Werkzeughalter muss im Mikrometer-Toleranzbereich arbeiten. Schmutz, Staub, Öl, Späne oder andere Verunreinigungen, die auf der Spindel, dem Werkzeughalterkegel und dem vorderen Spannsystem verbleiben, verursachen eine schlechte TIR (Radialrinnenlauf), was zu vorzeitigem Verschleiß von Werkzeugen, Werkzeughaltern und Werkzeugmaschinenspindeln führt. Eine regelmäßige vorbeugende Wartung wird empfohlen, einschließlich regelmäßiger Reinigung und Inspektion von Werkzeugmaschinenspindeln und Werkzeughaltern, was zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung beiträgt.
Gleichzeitig wird empfohlen, die T.I.R. der Werkzeughalterbaugruppe regelmäßig zu überprüfen, um festzustellen, ob der Werkzeughalter abgenutzt ist. Es ist notwendig, spezifische Werkzeugmontagegeräte zu verwenden, um die Werkzeughalterbaugruppe korrekt zu montieren, wodurch die Sicherheit der Produktionswerkstatt erhalten bleibt und vorzeitige Schäden am Schneidwerkzeug verhindert werden. Eine vernünftige Wartung und Verwendung von Werkzeughaltern ist der wirtschaftlichste und effektivste Weg, um die Produktivität von Werkzeugmaschinen zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Anzahl der unqualifizierten Werkstücke zu reduzieren. Obwohl die Kosten für den Werkzeughalter nur einen kleinen Teil der Bearbeitungskosten ausmachten, haben sie einen großen Einfluss auf die Produktivität und Wirtschaftlichkeit.
03 Praktische Richtlinien für die Wartung von Werkzeughaltern
1. Reinigen Sie regelmäßig alle Zubehör- und Ersatzteile, Werkzeughalter (Griff und Kopf) und Spindeln. Wenn Sie nicht verwendet werden, tragen Sie eine Ölschicht auf, um Oxidation zu verhindern.
2. Entfernen Sie regelmäßig die Graflex- oder Capto-Baugruppe zur Reinigung und Inspektion.
3. Lagern Sie den Messergriff an einem sauberen, trockenen Ort.
4. Überprüfen Sie visuell den Verschleiß des Werkzeughalters, z. B. Spuren von Reibungskorrosion. Sehen Sie gleichzeitig visuell alle Zubehörteile und Ersatzteile: Buchsen, Spindelzugbolzen, Muttern usw. und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
5. Verwenden Sie immer bestimmte Installations- und Demontagegeräte wie Tool Boy.
6. Überdrehen Sie das Drehmoment der Schraube nicht und überschreiten Sie nicht die angegebene Drehmomentgrenze. Wenn kein Drehmomentschraubenschlüssel vorhanden ist, kann er nicht geklemmt werden.
7. Die empfohlene Schraubendrehung des hydraulischen Spannsystems darf nicht überschritten werden. Regulieren Sie regelmäßig den Druck eines Hydraulikfutters mit einem kalibrierten Gerät.
8. Lassen Sie die Leuchte nicht überhitzen.
9. Folgen Sie den Anweisungen des Tools.
10. Bei Verwendung von Steadyline-Werkzeughaltern darf die maximale Geschwindigkeit nicht überschritten werden und die Arbeitstemperatur darf 80 ° C nicht überschreiten.
