Ist es nicht wahr, dass je schneller die CNC -Werkzeuge in Bearbeitungszentren verwendet werden, desto besser? Warum müssen wir sie passivieren? Tatsächlich ist die Toolpassivierung nicht das, was jeder wörtlich versteht, sondern eine Möglichkeit, das Lebensdauer von Werkzeugen zu verbessern.
Verbesserung der Werkzeugqualität durch Prozesse wie Abflachung, Polieren und Abgraben. Dies ist eigentlich ein normaler Prozess, nachdem das Werkzeug feiner Boden und vor dem Beschichten ist. Was ist Werkzeugpassivierung? Durch das Entlasten, Abflachen und Polieren des Tools können die Werkzeugqualität und Lebensdauer verbessert werden. Der Vorgang nach dem Tool ist feiner Boden und vor der Beschichtung hat im In- und Ausland keinen einheitlichen Namen. Es heißt "Edge Passivation", "Edge -Stärkung", "Kantenhonen", "Kantenpräparation" oder "ER (Kantenradiusing). Warum müssen wir Tools passivieren? Nachdem die Werkzeugkante durch gewöhnliches Schleifrad oder Diamantschleitrad geschärft wurde, gibt es mikroskopische Lücken mit unterschiedlichem Grad (dh winziges Splitter und Sägen). Während des Schneidvorgangs sind die mikroskopischen Lücken an der Werkzeugkante sehr einfach zu erweitern und die Werkzeugverschleiß und -beschädigung zu beschleunigen. Moderne Hochgeschwindigkeits-Schneiden und automatisierte Werkzeugmaschinen haben höhere Anforderungen an die Leistung und Stabilität der Werkzeuge vorgestellt. Insbesondere müssen beschichtete Werkzeuge vor der Beschichtung passiviert werden, um die Festigkeit und die Lebensdauer der Beschichtung zu gewährleisten. Der Zweck der Passivierung von Werkzeugen Der Zweck der Kantenpassivierungstechnologie besteht darin, die Mängel der Mikroaktionen nach dem Schleifen, zu reduzieren oder zu eliminieren und ihren Kantenwert zu reduzieren oder zu beseitigen und glatt und flach, scharf, stark und langlebig. Der Haupteffekt der Werkzeugpassivierung Die Rundung der Kante: Entfernen Sie die Grat am Rand und erreichen Sie eine genaue und konsistente Rundung. Die Burrs am Rand verursachen Werkzeugverschleiß, und die Oberfläche des Werkstücks wird rau. Nach der Passivierung wird die Kante sehr glatt und reduziert das Abhaufen erheblich, und die Oberfläche des Werkstücks wird ebenfalls verbessert. Das Polieren der Chipentfernungsnut -Polituren polieren Sie die Werkzeugnut gleichmäßig, um die Oberflächenqualität und die Entfernung der Chipentfernung zu verbessern. Je glatter die Rillenoberfläche, desto besser die Chipentfernung und je höher die Schnittgeschwindigkeit erreicht werden. Gleichzeitig wird nach der Verbesserung der Oberflächenqualität auch das Risiko des Werkzeugs und des verarbeiteten Materials reduziert. Es kann auch 40% der Schneidkraft reduzieren und das Schneiden glatter machen.
