Zu den häufigsten Problemen, die Metallhersteller bei der täglichen Verarbeitung von Schneidflüssigkeiten melden, gehören der Umfrage zufolge: „Schneidflüssigkeit stinkt, verschlechtert sich, Teile rosten usw.“ Mit der Ankunft des Sommers hat das Problem des stinkenden Kühlschmierstoffs erneut Aufmerksamkeit erregt.
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Der Grund, warum Schneidflüssigkeiten im Sommer zum Gestank neigen, ist hauptsächlich auf die Temperatur zurückzuführen. Die Temperatur beträgt mancherorts grundsätzlich mehr als 30 Grad, was das Wachstum von Schneidflüssigkeitsbakterien sehr begünstigt. Wenn zu viele Bakterien vorhanden sind, stinkt die Schneidflüssigkeit und verschlechtert sich. Um dem Problem des Gestanks und der Zersetzung der Schneidflüssigkeit vorzubeugen, müssen wir zunächst die Hauptkanäle verstehen, über die Bakterien in die Schneidflüssigkeit gelangen.
Erstens: Wenn es sich bei der Herstellung von Schneidflüssigkeit um emulgiertes Öl handelt und das zur Herstellung des emulgierten Öls verwendete Wasser Bakterien enthält, enthält die hergestellte Schneidflüssigkeit von Natur aus Bakterien.
Zweitens: Wenn der Kühlschmierstoff bei der Aufbereitung mit Luft in Kontakt kommt, gelangen die Bakterien in der Luft auch in den Kühlschmierstoff. Zusätzlich zu den beiden oben genannten Punkten kann es bei der Aufbereitung der Schneidflüssigkeit zu Kontakt mit Bakterien kommen. Bei der Verwendung von Schneidflüssigkeit haben beispielsweise die Bedienung der Werkstücke, schlechte Angewohnheiten der Bediener, die Sauberkeit der Werkstätten sowie die Sauberkeit von Spülbecken und Wassertanks einen großen Einfluss auf die Bakterien in der Schneidflüssigkeit.
Wie können wir also das Problem des Geruchs und der Korrosion von Schneidflüssigkeit verhindern? Um dieses Problem zu verhindern, müssen Hersteller von Metallverarbeitungs- und -schneidemaschinen es an der Quelle verhindern. Daher sollten wir bei der Auswahl von Schneidflüssigkeiten einige hochwertige Schneidflüssigkeiten mit guter antibiologischer Stabilität wählen.
Bei der Verwendung von Schneidflüssigkeit müssen wir Folgendes tun, um dem Problem des Geruchs und der Verschlechterung der Schneidflüssigkeit vorzubeugen:
Erstens: Verwenden Sie ein Refraktometer, um die Konzentrationsparameter der Schneidflüssigkeit regelmäßig zu testen. Da die Konzentration zu hoch ist, kann die Schneidflüssigkeit leicht Allergien auf der Haut des Bedieners hervorrufen. Wenn die Konzentration zu niedrig ist, kommt es zu starker bakterieller Korrosion.
Zweitens: Versuchen Sie, die Vermischung des aus der Werkzeugmaschine austretenden Öls mit der Schneidflüssigkeit so weit wie möglich zu reduzieren, da das von der Werkzeugmaschine verwendete Öl Bakterien enthält.
Drittens: Wenn der pH-Wert der Schneidflüssigkeit zu niedrig ist, sollte rechtzeitig neue Schneidflüssigkeit hinzugefügt werden, um den pH-Wert zu erhöhen. Wenn der pH-Wert der Schneidflüssigkeit zwischen 8,3 und 9,2 liegt, ist es für Bakterien schwierig, zu überleben.
Viertens: Halten Sie die Werkstattumgebung sauber und lassen Sie die Schneidflüssigkeit nicht mit schmutzigem Öl, Lebensmitteln, Tabak und anderen Verunreinigungen in Kontakt kommen.
Fünftens: Bereitstellung von Schulungen für Arbeitnehmer zum Betrieb und zur Wartung von Schneidflüssigkeiten
