1. Öffnungsrichtung und Trennlinie der Form
Zu Beginn der Konstruktion jedes Spritzgussprodukts müssen zuerst die Formöffnungsrichtung und die Trennfuge bestimmt werden, um sicherzustellen, dass der kernziehende Schiebermechanismus minimiert wird und der Einfluss der Trennlinie auf das Erscheinungsbild eliminiert wird.
1. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, sollten die Rippen, Wölbungen, Vorsprünge und anderen Strukturen des Produkts' so gestaltet werden, dass sie so weit wie möglich mit der Formöffnungsrichtung übereinstimmen, um Kernziehen zu vermeiden und Nahtlinien zu reduzieren und verlängern die Lebensdauer der Form.
2. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, kann eine geeignete Trennlinie ausgewählt werden, um ein Unterschneiden in der Formöffnungsrichtung zu vermeiden, um das Erscheinungsbild und die Leistung zu verbessern.
Zweitens ist der Entformungswinkel
1. Ein geeigneter Entformungswinkel kann ein Fuzzing (Zeichnung) des Produkts vermeiden. Die Entformungsneigung der glatten Oberfläche sollte ≥ 0,5 Grad betragen, die Oberfläche der feinen dermalen Körner (Sandoberfläche) ist größer als 1 Grad und die grobe dermale Kornoberfläche ist größer als 1,5 Grad.
2. Die richtige Entformungsneigung kann Schäden an der Oberseite des Produkts vermeiden, wie z. B. Top-Weiß, Top-Verformung und Top-Bruch.
3. Bei der Konstruktion von Produkten mit tiefer Kavitätenstruktur sollte die Neigung der Außenfläche so weit wie möglich größer als die Neigung der Innenfläche sein, um sicherzustellen, dass der Formkern während des Spritzgießens nicht abweicht, um eine gleichmäßige Produktwandstärke zu erhalten und das Material sicherzustellen Stärke der Produktöffnung.
3. Produktwandstärke
1. Alle Arten von Kunststoffen haben einen bestimmten Wanddickenbereich, im Allgemeinen 0,5 bis 4 mm. Wenn die Wandstärke 4 mm überschreitet, führt dies zu einer zu langen Abkühlzeit und führt zu Schrumpfungsproblemen, daher sollten wir eine Änderung der Produktstruktur in Betracht ziehen.
2. Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu einer Oberflächenschrumpfung.
3. Ungleichmäßige Wandstärken führen zu Poren und Schweißspuren.
Viertens, Versteifung
1. Eine angemessene Anwendung von Verstärkungsrippen kann die Produktsteifigkeit erhöhen und die Verformung reduzieren.
2. Die Dicke der Versteifung muss ≤ (0,5～0,7) T Produktwanddicke sein, andernfalls kommt es zu einer Oberflächenschrumpfung.
3. Die einseitige Neigung der Aussteifung sollte größer als 1,5° sein, um eine Beschädigung von oben zu vermeiden.
Fünf, Filet
1. Zu kleine abgerundete Ecken können eine Spannungskonzentration im Produkt verursachen, die zu Produktrissen führt.
2. Zu kleine abgerundete Ecken können eine Spannungskonzentration im Formhohlraum verursachen, was zu Rissen im Hohlraum führt.
3. Das Setzen angemessener abgerundeter Ecken kann auch die Verarbeitungstechnologie der Form verbessern. Beispielsweise kann die Kavität direkt mit einem R-Fräser gefräst werden, um eine elektrische Bearbeitung mit geringem Wirkungsgrad zu vermeiden.
4. Unterschiedliche abgerundete Ecken können dazu führen, dass sich die Trennlinie verschiebt, daher sollten Sie je nach Situation unterschiedliche abgerundete Ecken oder klare Ecken wählen.
Sechs, Löcher
1. Die Form des Lochs sollte so einfach wie möglich sein, in der Regel rund.
2. Die axiale Richtung des Lochs stimmt mit der Richtung der Formöffnung überein, wodurch das Ziehen des Kerns vermieden werden kann.
3. Wenn das Verhältnis von Länge zu Durchmesser des Lochs größer als 2 ist, sollte die Entformungsneigung eingestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Durchmesser des Lochs gemäß der kleineren Durchmessergröße (der größten physikalischen Größe) berechnet werden.
4. Das Seitenverhältnis von Sacklöchern überschreitet im Allgemeinen nicht 4. Anti-Loch-Pin-Stanzung
5. Der Abstand zwischen Loch und Produktkante ist im Allgemeinen größer als die Lochgröße.
Sieben, der Kernzug- und Schiebemechanismus der Spritzgussform und Vermeidung
1. Wenn das Kunststoffteil in der Öffnungsrichtung der Form nicht reibungslos entformt werden kann, sollte der Schiebermechanismus zum Ziehen des Kerns ausgelegt werden. Der Schieber des Kernziehmechanismus kann eine komplexe Produktstruktur bilden, aber es ist leicht, Fehler wie Produktheftung, Schrumpfung usw. zu verursachen und die Kosten der Form zu erhöhen und die Lebensdauer der Form zu verkürzen.
2. Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, versuchen Sie beim Entwerfen von Injektionsprodukten, die Kernziehstruktur zu vermeiden. Zum Beispiel wird die Richtung der Lochachse und der Rippen in Richtung der Formöffnung geändert, indem Verfahren wie die Hohlraumkernkollision verwendet werden.
Acht einteilige Scharniere
1. Unter Verwendung der Zähigkeit des PP-Materials kann das Scharnier so konzipiert werden, dass es in das Produkt integriert wird.
2. Die Größe des Films, der als Scharnier verwendet wird, sollte weniger als 0,5 mm betragen und gleichmäßig gehalten werden.
3. Beim Anspritzen eines Integralbandes kann das Tor nur auf einer Seite des Bandes ausgeführt werden.
Neun, Einsätze
1. Das Einsetzen von Einsätzen in Spritzgussprodukte kann die lokale Festigkeit, Härte und Maßgenauigkeit erhöhen und kleine Gewindelöcher (Wellen) einstellen, um verschiedene spezielle Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig werden die Produktkosten steigen.
2. Der Einsatz besteht im Allgemeinen aus Kupfer, es können aber auch andere Metall- oder Kunststoffteile sein.
3. Der im Kunststoff eingebettete Teil des Einsatzes sollte mit einer Anti-Rotation- und Anti-Pull-Out-Struktur ausgestattet sein. Wie: Rändelung, Loch, Biegen, Abflachen, Wellenschulter usw.
4. Der Kunststoff um den Einsatz herum sollte entsprechend verdickt werden, um Spannungsrisse im Kunststoff zu vermeiden.
5. Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion von Einsätzen die Positionierungsmethode im Werkzeug (Löcher, Stifte, Magnetismus)
10. Logo
Die Produktkennzeichnung wird im Allgemeinen auf einer relativ flachen Innenfläche des Produkts angebracht und nimmt eine konvexe Form an. Wählen Sie die Fläche, auf der die Normalenrichtung und das Lineal für die Formöffnungsrichtung übereinstimmen können, um die Markierung zu setzen, um eine Belastung zu vermeiden.
11. Präzision von Spritzgussteilen
Aufgrund der Inhomogenität und Unsicherheit der Schrumpfrate beim Spritzgießen ist die Genauigkeit von Spritzgussteilen deutlich geringer als die von Metallteilen. Die Maßtoleranzen mechanischer Teile können nicht einfach übernommen werden. Die entsprechenden Toleranzanforderungen sollten gemäß der Norm ausgewählt werden. China hat 1993 auch GB/ herausgegeben T14486-93"Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimensions Tolerance" Der Designer kann die Maßtoleranz des Teils entsprechend den verwendeten Kunststoffrohstoffen und den Anforderungen der Teilverwendung und gemäß den Vorschriften in der Norm. Gleichzeitig ist es notwendig, die angemessene Konstruktionstoleranzgenauigkeit entsprechend der umfassenden Stärke der Fabrik und der Konstruktionsgenauigkeit der Produkte derselben Branche zu bestimmen.
12. Verformung von Spritzgussteilen
Verbessern Sie die Steifigkeit der Spritzgussproduktstruktur und reduzieren Sie die Verformung. Versuchen Sie, eine flache Struktur zu vermeiden, setzen Sie die Bördelung und die konkav-konvexe Struktur vernünftig ein. Setzen Sie angemessene Versteifungen.
13. Abzug
1. Die Schnallenvorrichtung ist so konzipiert, dass sie mehrere Schnallen gleichzeitig teilt, so dass die Gesamtvorrichtung nicht aufgrund der Beschädigung einzelner Schnallen funktionsunfähig wird, wodurch ihre Lebensdauer erhöht wird und mehr Filter und abgerundete Ecken hinzugefügt werden, um die Festigkeit zu erhöhen.
2. Die Toleranzanforderungen für die relevanten Abmessungen der Schnalle sind sehr streng. Zu viele hinterschnittene Positionen führen wahrscheinlich zu einer Beschädigung der Schnalle; im Gegenteil, wenn die Hinterschneidungsposition zu klein ist, ist die Montageposition schwer zu kontrollieren oder das Montageteil ist zu locker. Die Lösung besteht darin, eine Möglichkeit zum Wechseln der Form und zum einfachen Hinzufügen von Klebstoff zu reservieren.
14. Schweißen (Heizplattenschweißen, Ultraschallschweißen, Vibrationsschweißen)
1. Durch Schweißen kann die Festigkeit der Verbindung erhöht werden.
2. Der Einsatz von Schweißen kann das Produktdesign vereinfachen.
15. Angemessene Berücksichtigung des Widerspruchs zwischen Prozess- und Produktleistung
1 Bei der Gestaltung von Injektionsprodukten muss der Widerspruch zwischen Produktoptik, Leistung und Prozess umfassend berücksichtigt werden. Manchmal kann ein Teil der Herstellbarkeit geopfert werden, um ein gutes Aussehen oder eine gute Leistung zu erhalten.
2 Wenn das strukturelle Design Injektionsfehler nicht vermeiden kann, versuchen Sie, die Fehler so weit wie möglich in den verborgenen Teilen des Produkts auftreten zu lassen.
16. Das Verhältnis zwischen dem Durchmesser des Schraubenpfostens und dem Durchmesser der selbstschneidenden Schraube
Selbstschneidende Schraube Öffnung des Schraubenpfostens
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2,6 2,2 mm
M3 2.5mm Bild
17. BOSS-Designprinzipien:
1. Die Säule sollte möglichst nicht allein verwendet werden. Er sollte möglichst mit der Außenwand verbunden oder mit Verstärkungsrippen verwendet werden. Der Zweck besteht darin, die Stärke der Säule zu verstärken und den Gummi gleichmäßiger fließen zu lassen.
2. Die Höhe der Säule beträgt in der Regel nicht mehr als das Zweieinhalbfache des Säulendurchmessers. Zu hohe Streben führen beim Formen von Kunststoffteilen zu Lufteinschlüssen (zu große Längen führen zu Poren, Anbrennen, unzureichender Füllung usw.).
3. Wenn die Höhe der Säule mehr als das Zweieinhalbfache des Durchmessers der Säule beträgt, insbesondere wenn die Säule weit von der Außenwand entfernt ist, besteht die Methode zur Verstärkung der Festigkeit der Säule darin, Versteifungen zu verwenden
4. Die Form von BOSS ist hauptsächlich rund, andere Formen sind nicht leicht zu verarbeiten
5. Die Position des BOSS sollte nicht zu nahe an der Ecke oder der Außenwand sein und sollte einen Abstand zur Außenwand des Produkts einhalten
6), um den BOSS herum einen Teil des dicken Fleisches entfernen (d. h. den Krater öffnen), um ein Schrumpfen und Absacken zu verhindern
7) Boss' s Entformungsschräge: normalerweise 0,5 ° außen, 0,5 ° oder 1 innen
