Bolzen, auch Bolzenschraube oder Bolzen genannt. Stehbolzen werden für die feste Verbindungsfunktion zum Verbinden von Maschinen verwendet und haben an beiden Enden ein Gewinde. Die Schraube in der Mitte kann dick oder dünn sein. Wird im Allgemeinen in Bergbaumaschinen, Brücken, Autos, Motorrädern, Kesselstahlkonstruktionen, Kränen, Stahlkonstruktionen mit großer Spannweite und großen Gebäuden verwendet.
01 Grundlegende Einführung
Unter Bolzen versteht man insbesondere Schrauben mit größerem Durchmesser und kann auch kopflos sein, wie z. B. Stehbolzen. Im Allgemeinen werden sie nicht „Stehbolzen“, sondern „Stud Studs“ genannt. Die gebräuchlichste Form von Stehbolzen besteht darin, dass sie an beiden Enden ein Gewinde und in der Mitte einen blanken Stab haben.
Die typischste Verwendung: Ankerbolzen oder ankerbolzenähnliche Stellen, dickere Verbindungen, wenn normale Bolzen nicht verwendet werden können.
02 Spezifikationsmarkierung
Die vollständige Kennzeichnung für Stehbolzen gleicher Länge mit der Gewindespezifikation d=M12, der Nennlänge L=80mm und der Leistungsklasse 4,8 lautet: GB 901 M12×80.
03 Hauptanwendungen
1. Wird in Großgeräten verwendet, in denen Zubehör installiert werden muss, wie z. B. Schaugläser, Gleitringdichtungssitze, Reduziergestelle usw. Derzeit werden Stehbolzen verwendet. Ein Ende wird in den Hauptkörper eingeschraubt und das andere Ende wird nach der Installation des Zubehörs mit einer Mutter verschraubt. Da das Zubehör häufig zerlegt wird, sind die Gewinde abgenutzt oder beschädigt und es ist sehr praktisch, sie durch Stehbolzen zu ersetzen.
2. Stehbolzen werden verwendet, wenn die Dicke des Verbindungskörpers sehr groß und die Bolzenlänge sehr lang ist.
3. Wird zum Verbinden dicker Platten und an Stellen verwendet, an denen die Verwendung von Sechskantschrauben unpraktisch ist, z. B. Betondachbinder, Aufhängungsteile für Dachbalken, Einschienenträger usw.
04 Anti-Lockerungszweck
Bei der tatsächlichen Arbeit führen äußere Belastungen wie Vibrationen, Veränderungen, Kriechen von Materialien bei hohen Temperaturen usw. dazu, dass die Reibung abnimmt, der Überdruck im Gewindepaar zu einem bestimmten Zeitpunkt verschwindet und die Reibung Null ist, wodurch sich das Gewinde löst Verbindung. Bei wiederholter Verwendung löst sich die Schraubverbindung und versagt. Daher muss ein Lockerungsschutz durchgeführt werden, da dies sonst die normale Arbeit beeinträchtigt und Unfälle verursacht.
05 Oberflächenbehandlung
Stehbolzen müssen grundsätzlich oberflächenbehandelt werden. Es gibt viele Arten von Schraubenoberflächenbehandlungen, und die am häufigsten verwendeten sind Galvanisieren, Schwärzen, Oxidation, Phosphatieren, nicht-elektrolytische Behandlung mit Zinklamellenbeschichtung usw. Galvanisierte Verbindungselemente machen jedoch einen großen Teil der tatsächlichen Verwendung von Verbindungselementen aus. Vor allem in der Automobil-, Traktoren-, Haushaltsgeräte-, Instrumenten-, Luft- und Raumfahrt-, Kommunikations- und anderen Branchen und Bereichen werden sie häufiger eingesetzt.
Bei Verbindungselementen mit Gewinde ist jedoch nicht nur eine gewisse Korrosionsschutzfähigkeit im Einsatz erforderlich, sondern auch die Austauschbarkeit des Gewindes muss gewährleistet sein, was hier auch als Schraubbarkeit bezeichnet werden kann. Um gleichzeitig die von den verwendeten Gewindebefestigungen geforderte Doppelnutzungsleistung „Korrosionsschutz“ und „Austauschbarkeit“ zu erfüllen, ist es unbedingt erforderlich, einen speziellen Galvanikschichtstandard zu formulieren.
GB/T5267.1-2002 [Galvanisierung von Verbindungselementen mit Gewinde] ist eine der nationalen Normen für die Reihe „Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen“, zu der Folgendes gehört: GB/T5267.1-2002 [Galvanisierung von Verbindungselementen]; GB/T5267.2-2002 [Befestigungselemente mit nichtelektrolytischer Zinklamellenbeschichtung]. Dieser Standard entspricht dem internationalen Standard ISO4042; 1999 [Galvanisieren von Gewindebefestigungen]. Dieser Standard ersetzt den GB/T5267-1985-Standard [Galvanisierung von Gewindebefestigungen].
06 Grundkenntnisse und Wartung
Die Herstellung von Stehbolzen erfordert ortsfeste Anlagen und eine maschinelle Bearbeitung. Natürlich ist der Verarbeitungsvorgang relativ einfach. Die Hauptprozesse sind wie folgt: Zunächst muss das Material gezogen werden. Beim Ziehen des Materials wird das verzerrte Material mit einem Abzieher begradigt. Nach diesem Vorgang kann der nächste Vorgang durchgeführt werden. Der nächste Prozess besteht darin, das gerichtete Langmaterial mit einer Schneidemaschine auf die vom Kunden gewünschte Länge gemäß den Anforderungen des Kunden zu schneiden. Damit ist der zweite Vorgang abgeschlossen. Der dritte Vorgang besteht darin, das geschnittene Kurzmaterial auf die Gewinderollmaschine zu legen, um das Gewinde auszurollen. hier werden die gewöhnlichen Stehbolzen verarbeitet. Wenn andere Anforderungen erforderlich sind, sind natürlich auch andere Prozesse erforderlich.
Stehbolzen werden an großen Geräten wie Reduziergestellen verwendet. Im tatsächlichen Gebrauch vibriert die äußere Last und der Einfluss der Temperatur führt dazu, dass die Reibung abnimmt. Mit der Zeit wird sich die Schraubverbindung lockern und versagen. Daher ist es notwendig, die Stehbolzen in normalen Zeiten sorgfältig zu warten.
Stehbolzen oder Ankerbolzen werden unter der Einwirkung dauerhafter mechanischer Reibung Probleme haben. Bei Problemen muss die Motorölwanne ausgebaut, die Verwendung der Motorlager sorgfältig überprüft und der Spalt zwischen den Lagern auf zu großen Abstand überprüft werden. Wenn die Lücke zu groß ist, muss sie rechtzeitig ersetzt werden.
Beim Austausch der Stehbolzen müssen auch die Pleuelbolzen ausgetauscht werden. Einige große Geräte, wie z. B. Maschinen zur Nagelherstellung, sollten rechtzeitig angehalten und überprüft werden, wenn der Motor nicht sehr stabil läuft oder während des normalen Betriebs ungewöhnliche Geräusche zu hören sind, um größere Probleme zu vermeiden.
Bei jeder Wartung müssen die neu ausgetauschten Stehbolzen und andere neu ausgetauschte Zubehörteile überprüft werden. Der Schwerpunkt der Prüfung liegt auf dem Kopf- und Führungsteil der Stehbolzen. Es ist außerdem streng zu prüfen, ob an jedem Teil des Gewindes Risse oder Dellen vorhanden sind und ob sich die Zahnform der Stehbolzen verändert hat.
Überprüfen Sie, ob die Tonhöhe abnormal ist. Sollte eine Auffälligkeit vorliegen, darf es nicht erneut verwendet werden. Beim Einbau des Pleueldeckels sollte ein Drehmomentschlüssel verwendet werden. Es muss gemäß den angegebenen Normen angezogen werden. Das Drehmoment sollte nicht zu groß oder zu klein sein. Auch auf die Auswahl der Stehbolzen und Stehbolzen des passenden Herstellers ist zu achten.
