Das Polieren von Formen dient zwei Zwecken; Eine besteht darin, die Glätte der Form zu erhöhen, damit die Oberfläche des durch die Form erzeugten Produkts glatt, schön und schön ist. Die andere besteht darin, die Form leicht entformbar zu machen, sodass der Kunststoff nicht an der Form kleben bleibt und nicht entfernt werden kann. Beim Formpolieren handelt es sich im Allgemeinen um einen Prozess, bei dem Ölstein, Schleifpapier, Polierpaste usw. verwendet werden, um die Oberfläche des Formhohlraums zu polieren, sodass die Arbeitsfläche der Form so hell wie ein Spiegel sein kann, was als Formpolieren bezeichnet wird.
Verwenden Sie beim Polieren der Form nicht von Anfang an feinsten Ölstein, Schleifpapier oder abrasive Polierpaste, da dadurch die raue Textur nicht entfernt wird. Die so polierte Wohnoberfläche sieht sehr hell aus, von der Seite betrachtet erscheinen jedoch die rauen Linien. Beginnen Sie daher mit grobem Schleifstein, Schleifpapier oder abrasiver Polierpaste, wechseln Sie dann zu feinerem Schleifstein, Schleifpapier oder abrasiver Polierpaste und polieren Sie abschließend mit feinster abrasiver Polierpaste. Dies scheint problematischer zu sein und erfordert mehr Schritte. Tatsächlich ist es nicht langsam. In einem Arbeitsgang nach dem anderen werden die groben Bearbeitungslinien an der Vorderseite wegpoliert und anschließend die folgenden Arbeitsgänge ohne Nacharbeit durchgeführt. Die Glätte der Form kann in einem Schritt erreicht werden. Bild
Beim Formenpolieren wird im Allgemeinen ein grober Ölstein verwendet, um die Oberfläche des bearbeiteten Formhohlraums grob zu polieren, um die Messerspuren der Werkzeugmaschinen zu entfernen. Anschließend wird ein feiner Ölstein zum Polieren verwendet, um die Spuren des groben Ölsteins zu entfernen, und dann verwendet feines Schleifpapier zum Polieren der Oberfläche. Anschließend wird die mit feinem Ölstein polierte Oberfläche poliert, und schließlich wird die Oberfläche des Formhohlraums mit Polierpaste oder Schleifpaste abschließend feinpoliert, um einen hellen, spiegelähnlichen Effekt zu erzielen. Dies ist der allgemeine Prozess des Polierens von Formen. Wenn möglich, können Sie die Form natürlich auch mit einem Ultraschallpolierer polieren, was effizienter ist. Menschen sparen auch Aufwand
Anleitung zum Polieren und Sparen von Formen
1. Grundlagen des Polierens
1. Aussehen polieren
A. Die Form bleibt unverändert (Grundfläche zunächst grob und gleichmäßig anfertigen)
B. Es sollten keine Narben vorhanden sein (reinigen Sie den Schnitt, wenn Rückstände vorhanden sind).
2. Böschungspolieren
In Trennrichtung polieren (um ein Unterschneiden zu verhindern)
2. Polierbedingungen
1. Nicht nur in die gleiche Richtung polieren;
2. Beginnen Sie an Stellen, die nicht leicht zu polieren sind (Ecken, Rillen usw.);
3. Es darf kein hinterer Graben vorhanden sein;
4. Waschen Sie sich gründlich, wenn Sie die Polierschritte ändern.
3. Vorsichtsmaßnahmen beim Poliervorgang
1. Die Richtigkeit der Technik
Die grundlegenden Poliertechniken sind in Einweg-, Curling- und Kreuzpoliertechniken unterteilt. Die wichtigste Technik bei der Bearbeitung des Formkerns besteht darin, dass das Werkzeug zur Bearbeitung auf der Formfläche des Formkerns abgeflacht wird. Während des Vorgangs dürfen keine Fasen, Rillen oder Kanten entstehen.
2. Werkzeugselektivität
Wählen Sie je nach Form und Oberflächenbearbeitungszustand des Formkerns den erforderlichen Polierwerkzeugtyp aus. Eine unangemessene Werkzeugauswahl wirkt sich direkt auf den Poliereffekt aus.
3. Standort
Wenn Sie den Formkern bearbeiten, sollten Sie die Formposition des Produkts vor der Verarbeitung deutlich sehen, um zu vermeiden, dass Blumen in die gebrochene Oberfläche geworfen werden und Grate und andere unerwünschte Phänomene im Formkern entstehen.
4. Die Form bleibt unverändert
Vor dem Polieren wurde der Hohlraum des Formkerns vor Ort bearbeitet. Der Zweck des Polierens besteht darin, den Formkern entsprechend seiner Form an bestimmte Anforderungen anzupassen. Beim Polieren muss die Form des Werkstücks vor der Bearbeitung eindeutig bestätigt werden. Wenn sich der Formkern während der Verarbeitung verformt, kann dies dazu führen, dass der Formkern verschrottet wird.
